專利名稱：噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸汽噴射器。屬于噴射器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一般蒸汽噴射器由噴嘴、引射室、混合室及擴(kuò)壓室四部分組成。其工作原理為動(dòng) 力蒸汽進(jìn)入噴嘴進(jìn)行絕熱膨脹并在噴嘴出口處形成超音速流，在引射室內(nèi)高速氣流帶動(dòng)引 射蒸汽沿噴射器軸向流動(dòng)，在混合室內(nèi)兩股蒸汽混合速度降低到音速以下，在擴(kuò)壓室內(nèi)混 合蒸汽流速降低壓力升高，達(dá)到排出蒸汽所需參數(shù)。引射蒸汽與動(dòng)力蒸汽質(zhì)量流量的比值 被稱為引射系數(shù)，其為衡量噴射器性能優(yōu)劣的主要指標(biāo)。在外部蒸汽參數(shù)確定的情況下，噴射器各個(gè)結(jié)構(gòu)參數(shù)隨之確定。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中 外部蒸汽參數(shù)的變化，特別是在排出蒸汽流量大幅變化的情況下，噴射器的引射性能變化 劇烈，無法達(dá)到噴射器所設(shè)計(jì)的最佳引射性能即最小的動(dòng)力蒸汽耗量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種達(dá)到噴射器所設(shè)計(jì)的最佳引射性能即 最小的動(dòng)力蒸汽耗量的噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，所述蒸汽噴射器包括 噴嘴、動(dòng)力蒸汽室、引射室、混合室、擴(kuò)壓室、調(diào)節(jié)錐和調(diào)節(jié)錐定位螺母；所述動(dòng)力蒸汽室、引 射室、混合室和擴(kuò)壓室依次沿軸向連接，所述噴嘴橫穿過動(dòng)力蒸汽室進(jìn)入引射室，且噴嘴圓 形喉部與引射室錐形出口處于同一軸線上，噴嘴中部開設(shè)蒸汽進(jìn)口，其將動(dòng)力蒸汽室與噴 嘴聯(lián)通；所述噴嘴采用分段設(shè)計(jì)，一段為噴嘴出口部分，一段為噴嘴尾部，噴嘴上開設(shè)多個(gè) 圓孔，噴嘴調(diào)節(jié)范圍內(nèi)這些圓孔始終處于動(dòng)力蒸汽室內(nèi)，動(dòng)力蒸汽室外噴嘴端部為法蘭狀， 噴嘴通過定位螺栓和定位螺母與動(dòng)力蒸汽室連接；所述調(diào)節(jié)錐一端安裝手輪，錐形的一端 橫穿過噴嘴法蘭，所述調(diào)節(jié)錐通過調(diào)節(jié)錐定位螺母和調(diào)節(jié)錐定位螺栓與噴嘴法蘭固定在一 起。本發(fā)明是通過改變蒸汽噴射器噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴嘴與其它結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系來實(shí)現(xiàn) 對(duì)噴射器性能的調(diào)節(jié)作用。本發(fā)明噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、可在線調(diào)整噴嘴與混合室入口之間距離，改善了蒸汽噴射器的性能。使噴射器可以 在較寬的操作范圍內(nèi)仍保持最佳工作性能。從而達(dá)到了節(jié)約動(dòng)力蒸汽，降低系統(tǒng)能耗的目 的。2、可調(diào)噴嘴喉部面積起到維持動(dòng)力蒸汽壓力和調(diào)整動(dòng)力蒸汽用量的作用?？梢蕴?代動(dòng)力蒸汽管路上的流量調(diào)節(jié)閥。3、噴嘴內(nèi)部設(shè)置多孔定位支撐板，確保調(diào)節(jié)錐與噴嘴喉部同軸，防止了蒸汽流量 發(fā)生波動(dòng)時(shí)調(diào)節(jié)錐發(fā)生震動(dòng)，改善了噴嘴內(nèi)部蒸汽流動(dòng)的穩(wěn)定性。4、結(jié)構(gòu)簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。


圖1為本發(fā)明噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的多孔定位支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的側(cè)視圖。
圖4為本發(fā)明的噴嘴局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的側(cè)視圖。
圖6為本發(fā)明的調(diào)節(jié)錐定位螺母結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的側(cè)視圖。
圖8為本發(fā)明的定位螺栓固定件結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的側(cè)視圖。
圖中附圖標(biāo)記
手輪1、調(diào)節(jié)錐2、定位螺栓固定件3、調(diào)節(jié)錐定位螺母4、定位螺栓5、噴嘴6、蒸汽進(jìn)口 6-1、動(dòng)力蒸汽室7、動(dòng)力蒸汽進(jìn)口 8、密封墊9、引射室10、混合室11、擴(kuò)壓室12、引射蒸汽進(jìn) 口 13、多孔定位支撐板14、密封圈15、緊固螺栓16、密封圈17、定位螺母18、密封圈19、調(diào)節(jié) 錐定位螺栓20。
具體實(shí)施例方式參見圖1，圖1為本發(fā)明噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器結(jié)構(gòu)示意圖。由圖1可以看出，本 發(fā)明噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括噴嘴6、動(dòng)力蒸汽室7、引射室10、混合室11、擴(kuò)壓室12、調(diào) 節(jié)錐2和調(diào)節(jié)錐定位螺母4，所述動(dòng)力蒸汽室7、引射室10、混合室11和擴(kuò)壓室12依次沿軸 向連接，其中動(dòng)力蒸汽室7與引射室10采用法蘭和緊固螺栓16固定連接，其它均為焊接。 所述噴嘴6橫穿過動(dòng)力蒸汽室7進(jìn)入引射室10，且噴嘴6圓形喉部與引射室10錐形出口處 于同一軸線上。噴嘴6中部開設(shè)蒸汽進(jìn)口 6-1，其將動(dòng)力蒸汽室7與噴嘴6聯(lián)通，如圖4和 圖5。噴嘴6與動(dòng)力蒸汽室7和引射室10之間采用密封圈17和密封圈15密封。噴嘴6采 用分段設(shè)計(jì)，一段為噴嘴出口部分，一段為噴嘴尾部。噴嘴6內(nèi)設(shè)置多孔定位支撐板14，如 圖2和圖3所示。多孔定位支撐板14設(shè)置在所述噴嘴6中部，采用焊接連接。噴嘴上開設(shè) 多個(gè)圓孔，噴嘴調(diào)節(jié)范圍內(nèi)這些圓孔始終處于動(dòng)力蒸汽室7內(nèi)，動(dòng)力蒸汽通過這些圓孔進(jìn) 入噴嘴6中。動(dòng)力蒸汽室7外噴嘴端部為法蘭狀，兩根定位螺栓5將噴嘴6與動(dòng)力蒸汽室 7連接在一起。定位螺栓5上噴嘴法蘭兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)定位螺母18，調(diào)整定位螺母18的位 置便將噴嘴出口拉近或推離混合室11入口位置。定位螺栓5頂部設(shè)置定位法蘭，防止螺栓 發(fā)生偏移而卡死噴嘴。所述調(diào)節(jié)錐2—端安裝手輪1，錐形的一端橫穿過噴嘴法蘭和噴嘴 內(nèi)設(shè)置的多孔定位支撐板14。調(diào)節(jié)錐2與噴嘴6之間采用密封圈19密封，防止動(dòng)力蒸汽外 漏。所述調(diào)節(jié)錐定位螺母4通過兩根調(diào)節(jié)錐定位螺栓20與噴嘴法蘭固定在一起，如圖6和 圖7。通過旋轉(zhuǎn)手輪可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)錐的錐形端在噴嘴喉部的伸縮，從而來調(diào)節(jié)改變噴嘴喉部 面積的作用。圖8為本發(fā)明的定位螺栓固定件結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8的側(cè)視圖。本發(fā)明的動(dòng)力蒸汽由動(dòng)力蒸汽室7側(cè)向的動(dòng)力蒸汽進(jìn)口 8進(jìn)入，通過噴嘴上的蒸 汽進(jìn)口 6-1進(jìn)入噴嘴6，在噴嘴的出口處蒸汽速度達(dá)到最大，帶動(dòng)由引射蒸汽進(jìn)口 13進(jìn)入的
4蒸汽沿噴射器軸向流動(dòng)，在混合室11內(nèi)兩股蒸汽充分混合，在擴(kuò)壓室12出口達(dá)到蒸汽排出 參數(shù)。根據(jù)動(dòng)力蒸汽進(jìn)口 8處參數(shù)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1使調(diào)節(jié)錐2轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)節(jié)錐2經(jīng)調(diào)節(jié)錐定位螺 母4和密封圈19在噴嘴6內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)，從而通過改變噴嘴6喉部面積達(dá)到調(diào)節(jié)動(dòng)力蒸汽參 數(shù)。改變?cè)O(shè)置在定位螺栓5上的定位螺母18的位置，噴嘴6經(jīng)密封圈15和密封圈19沿噴 射器軸向作前后運(yùn)動(dòng)，從而改變噴嘴6出口與混合室11入口之間的距離達(dá)到噴射器最佳引 射性能即引射系數(shù)最大。 改變排出和引射蒸汽參數(shù)的變工況下，重復(fù)上述實(shí)施方式從而使噴射器在最佳的 引射性能下工作。
權(quán)利要求
1.一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，其特征在于所述蒸汽噴射器包括噴嘴(6)、動(dòng)力蒸汽 室(7)、引射室(10)、混合室(11)、擴(kuò)壓室(12)、調(diào)節(jié)錐(2)和調(diào)節(jié)錐定位螺母(4)；所述動(dòng) 力蒸汽室(7)、引射室(10)、混合室(11)和擴(kuò)壓室(12)依次沿軸向連接，所述噴嘴(6)橫穿 過動(dòng)力蒸汽室(7)進(jìn)入引射室(10)，且噴嘴(6)圓形喉部與引射室(10)錐形出口處于同一 軸線上，噴嘴(6)中部開設(shè)蒸汽進(jìn)口(6-1)，其將動(dòng)力蒸汽室(7)與噴嘴(6)聯(lián)通；所述噴 嘴(6)采用分段設(shè)計(jì)，一段為噴嘴出口部分，一段為噴嘴尾部，噴嘴上開設(shè)多個(gè)圓孔，噴嘴調(diào) 節(jié)范圍內(nèi)這些圓孔始終處于動(dòng)力蒸汽室(7)內(nèi)，動(dòng)力蒸汽室(7)外噴嘴端部為法蘭狀，噴嘴 (6)通過定位螺栓(5)和定位螺母(18)與動(dòng)力蒸汽室(7)連接；所述調(diào)節(jié)錐(2) —端安裝 手輪(1)，錐形的一端橫穿過噴嘴法蘭，所述調(diào)節(jié)錐(2)通過調(diào)節(jié)錐定位螺母(4)和調(diào)節(jié)錐 定位螺栓(20)與噴嘴法蘭固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，其特征在于所述噴嘴(6)內(nèi) 設(shè)置有多孔定位支撐板(14)，多孔定位支撐板(14)設(shè)置在所述噴嘴(6)的中部，調(diào)節(jié)錐(2) 錐形的一端橫穿過所述多孔定位支撐板(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，其特征在于所述定位螺栓(5) 頂部設(shè)置定位法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，其特征在于所述調(diào)節(jié)錐(2)與 噴嘴(6)之間采用密封圈(19)密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，其特征在于所述噴嘴(6)與動(dòng) 力蒸汽室(7)和引射室(10)之間采用密封圈(17、15)密封。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴嘴可調(diào)式蒸汽噴射器，包括噴嘴(6)、動(dòng)力蒸汽室(7)、引射室(10)、混合室(11)、擴(kuò)壓室(12)、調(diào)節(jié)錐(2)和調(diào)節(jié)錐定位螺母(4)；所述動(dòng)力蒸汽室(7)、引射室(10)、混合室(11)和擴(kuò)壓室(12)依次沿軸向連接，所述噴嘴(6)橫穿過動(dòng)力蒸汽室(7)進(jìn)入引射室(10)；動(dòng)力蒸汽室(7)外噴嘴端部為法蘭狀，噴嘴(6)通過定位螺栓(5)和定位螺母(18)與動(dòng)力蒸汽室(7)連接；所述調(diào)節(jié)錐(2)一端安裝手輪(1)，錐形的一端橫穿過噴嘴法蘭，所述調(diào)節(jié)錐(2)通過調(diào)節(jié)錐定位螺母(4)和調(diào)節(jié)錐定位螺栓(20)與噴嘴法蘭固定在一起。本發(fā)明能達(dá)到噴射器所設(shè)計(jì)的最佳引射性能即最小的動(dòng)力蒸汽耗量。
文檔編號(hào)F04F5/00GK102121482SQ20111002763
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者孫家喜, 張亞鋒, 葛高勇 申請(qǐng)人:雙良節(jié)能系統(tǒng)股份有限公司