專利名稱：一種通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)的消音孔結(jié)構(gòu)，特別涉及一種通過帶消音槽葉片實(shí) 現(xiàn)消音腔容積可變的壓縮機(jī)的消音孔結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的壓縮機(jī)的氣缸消音孔設(shè)計(jì)有多種式樣，有的把消音腔設(shè)計(jì)在缸蓋平面上， 有些把整個消音結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在活塞行程中段。但最基本的還是兩種，如附圖1和圖2所示。圖1為現(xiàn)有壓縮機(jī)的消音孔的設(shè)計(jì)的方式之一，此時的消音孔結(jié)構(gòu)包括拱形口 1、 導(dǎo)管槽3和共振腔2，拱形口 1和共振腔2通過導(dǎo)管槽3成一體。圖2為現(xiàn)有壓縮機(jī)的消音孔的設(shè)計(jì)的方式之二，此時的消音孔結(jié)構(gòu)包括拱形口 1’
和共振腔2’，二者直接成一體。這兩種的消音孔結(jié)構(gòu)都設(shè)計(jì)在排氣口處，且消音能力均已得到驗(yàn)證。但這種結(jié)構(gòu) 的缺陷是，一方面，在排氣結(jié)束后，消音孔結(jié)構(gòu)包含的這部分高壓冷媒無法排出高壓腔，它 們會在下一個循環(huán)中再膨脹至高壓腔中，影響吸氣，降低壓縮機(jī)能效；另一方面，這種傳統(tǒng) 結(jié)構(gòu)的消音孔結(jié)構(gòu)，在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，消音腔體積都是固定不變的。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種一方面能盡量降低對消音孔 結(jié)構(gòu)性能的影響，另一方面，消音腔體積能在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)可變，應(yīng)對不同排氣瞬 間的氣流脈動強(qiáng)度變化的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種通過帶消音槽葉片 實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，所述消音孔結(jié)構(gòu)包括葉片和消音部分，所述葉片的一 面開有拱形開口，所述葉片上開有消音槽，所述消音槽設(shè)計(jì)在葉片的高壓側(cè)。在一個實(shí)施例子中，所述消音槽位置處于葉片端面的中段。在另一個實(shí)施例子中，所述消音槽位置靠近葉片先端，遠(yuǎn)離拱形開口的一端。在具體的實(shí)施例子中，所述消音槽的截面形狀是圓形或多邊形。在一個實(shí)施例子中，所述消音孔結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)管槽，所述導(dǎo)管槽斜向設(shè)計(jì)，與消音 槽連通。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型一方面能盡量降低對消音孔結(jié)構(gòu)性 能的影響，另一方面，消音腔體積能在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)可變，應(yīng)對不同排氣瞬間的氣 流脈動強(qiáng)度變化的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)。

圖1為現(xiàn)有消音孔的設(shè)計(jì)的方式之一。圖2為現(xiàn)有消音孔的設(shè)計(jì)的方式之二。圖3為本實(shí)用新型消音槽在葉片上的位置的第一個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型消音槽在葉片上的位置的第二個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之四的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子中的活塞位置之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子中的活塞位置之二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子中的活塞位置之三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。圖3為本實(shí)用新型消音槽在葉片上的位置的第一個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖，參見 圖3，本實(shí)施例包括葉片100，葉片100上開有消音槽300，消音槽300設(shè)計(jì)在葉片100的高 壓側(cè)400，葉片100的一面開有拱形開口 500，此時消音槽300位置處于葉片100端面的中 段。圖4為本實(shí)用新型消音槽在葉片上的位置的第二個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖，參見 圖4，本實(shí)施例包括葉片100，葉片100上開有消音槽300，消音槽300設(shè)計(jì)在葉片100的高 壓側(cè)400，葉片100的一面開有拱形開口 500，此時消音槽300位置處于靠近葉片100先端， 遠(yuǎn)離拱形開口 500的一端。在上述兩個實(shí)施例中，消音槽300的截面形狀是圓形或多邊形或其他任意形狀。圖5為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖5，此時消音部分200包 括拱形口 1、導(dǎo)管槽3，拱形口 1通過導(dǎo)管槽3與消音槽300成一體。第一個實(shí)施例子的葉片100和氣缸拱形口 1、導(dǎo)管槽3及缸蓋平面組成一個共振 腔容積可變的赫姆霍茲消音孔結(jié)構(gòu)，此時拱形口 1不能超過葉片100槽邊，拱形口 1與葉片 100的消音槽300通過導(dǎo)管槽3相連。圖6為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子的結(jié)構(gòu)示意圖，參見圖6，此時消音部分200包 括拱形口 1，葉片100與氣缸拱形口 1及缸蓋平面組成一個共振腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)， 與第一個實(shí)施例子不同，這種結(jié)構(gòu)的拱形口 1斜切口需要切過葉片100的槽邊。圖7為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之一的結(jié)構(gòu)示意圖，此時活塞 600剛好經(jīng)過上止點(diǎn)，上一個排氣過程結(jié)束。此時，葉片100的消音槽300內(nèi)密封著高壓冷 媒，暫時不會再膨脹到排氣腔中。圖8為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之二的結(jié)構(gòu)示意圖，此時活塞 600剛好經(jīng)過氣缸吸氣口，這個循環(huán)的吸氣結(jié)束，開始壓縮。這時，葉片100的消音槽300剛 好與導(dǎo)管槽3、拱形口 1連通，高壓冷媒再膨脹至排氣腔。但由于此時吸氣過程已經(jīng)結(jié)束，所 以共振腔中的這部分高壓冷媒再膨脹并沒有影響到吸氣過程，對冷力性能的影響明顯小于 傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的實(shí)際冷媒吸入量要大于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。[0035]圖9為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之三的結(jié)構(gòu)示意圖，此時活塞 600運(yùn)動到圖9所示的位置，壓縮機(jī)開始排氣，此時的汽缸拱形口 1、導(dǎo)管槽3和葉片100的 消音槽300缸高組成一個共振消音結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)降噪功能。并且，隨著活塞運(yùn)轉(zhuǎn)角度的增大， 共振腔體積越來越大，消音能力也增大，實(shí)現(xiàn)共振腔容積可變。圖10為本實(shí)用新型第一個實(shí)施例子中的活塞位置之四的結(jié)構(gòu)示意圖，此時活塞 600運(yùn)動到該位置時，此時由于排氣量不大，他造成的排氣脈動應(yīng)該較小，可以不需要消音 孔，而正好這時葉片100的消音槽300與導(dǎo)管槽3分開，相當(dāng)于沒有消音孔。此時由于活塞 尚未運(yùn)動到上止點(diǎn)，此時密封在葉片消音槽內(nèi)的冷媒壓力理論上要比傳統(tǒng)氣缸消音孔中的 小，因此其下一循環(huán)的再膨脹影響也會相應(yīng)較小。圖11為本實(shí)用新型第二個實(shí)施例子中的活塞位置之一的結(jié)構(gòu)示意圖，圖12為本 實(shí)用新型第二個實(shí)施例子中的活塞位置之二的結(jié)構(gòu)示意圖，圖13為本實(shí)用新型第二個實(shí) 施例子中的活塞位置之三的結(jié)構(gòu)示意圖，此時從活塞600經(jīng)過上止點(diǎn)開始，消音孔就已經(jīng) 與排氣腔連通(活塞位于圖11所示的位置);當(dāng)活塞600運(yùn)動到圖12所示的位置時，壓縮機(jī) 開始排氣，此時葉片100的消音槽300開始起作用，并且隨著排氣的進(jìn)行，消音腔體積越來 越大，消音能力越來越強(qiáng)；到最后，隨著排氣的結(jié)束，葉片100的消音槽300中的高壓冷媒將 再膨脹值高壓腔中。這種節(jié)能能實(shí)現(xiàn)消音腔體積可變，但對壓縮機(jī)性能的影響與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu) 相當(dāng)。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu) 點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例 和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的 前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本 實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定
權(quán)利要求1.一種通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，所述消音孔結(jié)構(gòu)包括葉 片(100)和消音部分(200)，所述葉片(100)的一面開有拱形開口(500)，其特征在于所述 葉片(100 )上開有消音槽(300 )，所述消音槽(300 )設(shè)計(jì)在葉片(100 )的高壓側(cè)(400 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述消音槽(300)位置處于葉片(100)端面的中段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述消音槽(300)位置靠近葉片(100)先端，遠(yuǎn)離拱形開口(500)的一端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述消音槽(300)的截面形狀是圓形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述消音孔結(jié)構(gòu)還包括導(dǎo)管槽(3)，所述導(dǎo)管槽(3)斜向設(shè)計(jì)，與消音槽(300)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)，所述消音孔結(jié)構(gòu)包括葉片(100)和消音部分(200)，所述葉片(100)的一面開有拱形開口(500)，所述葉片(100)上開有消音槽(300)，所述消音槽(300)設(shè)計(jì)在葉片(100)的高壓側(cè)(400)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一方面能盡量降低消音孔結(jié)構(gòu)對壓縮機(jī)性能的影響，另一方面，消音腔體積能在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中實(shí)現(xiàn)可變，應(yīng)對不同排氣瞬間氣流脈動強(qiáng)度的變化。通過帶消音槽葉片實(shí)現(xiàn)消音腔容積可變的消音孔結(jié)構(gòu)。
文檔編號F04C29/06GK201858158SQ201020589169
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者朱利鋒, 童振華 申請人:上海日立電器有限公司