專利名稱：脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國對環(huán)境保護(hù)的重視，相繼出臺了系列強(qiáng)制性環(huán)保法規(guī)和政策，煙氣脫硫工程(FGD)的逐步實(shí)施是控制工廠煙氣中S02排放的有效措施之一，脫硫循環(huán)泵是發(fā)電廠煙氣脫硫工程的關(guān)鍵設(shè)備之一，葉輪是泵的核心部件，它需具備耐腐、耐磨的特性，并決定著泵的使用壽命、經(jīng)濟(jì)性、可維護(hù)性；目前廣泛用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，其加工方式主要有兩種一種是用碳化硅材料整體燒結(jié)而成，耐腐蝕性好，但主要不足之處有機(jī)械加工性能極差，無法采用普通的金屬切削加工，需專用模具制造，模具費(fèi)用昂貴；材料脆性大、抗沖擊、抗拉強(qiáng)度差，易開裂，使用壽命較短，如有缺陷，將無法維修使用，只有重裝新的；另一種是用高鉻耐磨鑄鐵鑄造而成，其耐腐、耐磨性較好，主要不足之處有要求鑄造工藝水平高，常有氣孔、夾渣等，如有缺陷，將無法維修使用；硬度較高，機(jī)械加工性能極差，普通金屬切削加工難以實(shí)施，葉輪幾何尺寸難以保證；材料脆性較大，抗沖擊、抗拉強(qiáng)度差；且整體為實(shí)心結(jié)構(gòu)，葉輪較重，增大了扭矩，使軸的強(qiáng)度和剛度降低，軸承負(fù)荷加大，影響設(shè)備正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，它具有便于加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，獲得的產(chǎn)品具有較好的耐腐、耐磨性、重量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長、可維護(hù)性好的優(yōu)點(diǎn)。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)下料下取前蓋板、葉片、前端板、后端板、封板、連接筒、密封座、安裝軸套的坯料，以上坯料均采用不銹鋼；2)加工各零件前蓋板通過巻板、焊接成型；葉片通過兩次模鍛成型；后端板通過彎曲、焊接成型；封板、連接筒、密封座通過切削加工成型；3)劃線為各零件組裝定位準(zhǔn)備；4)組焊將各零件組裝、焊接，形成葉輪的半成品；5)振動效應(yīng)對半成品進(jìn)行機(jī)械振動，消除應(yīng)力；6)對安裝軸套進(jìn)行半精車；7)校平衡通過補(bǔ)焊配重塊，實(shí)現(xiàn)葉輪的動、靜平衡；8)再次振動效應(yīng)二次振動，消除應(yīng)力；9)精車；10)噴焊在前蓋和葉片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面，這些與介質(zhì)接觸的過流面上均噴焊硬質(zhì)合金層。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在組焊時還焊接有連接前端板、后端板、封板、連接筒的筋板、以及連接前端板、連接筒、密封座、安裝軸套的筋板；可提高葉輪的強(qiáng)度；
本發(fā)明采用各不銹鋼零件組焊、表面噴焊硬質(zhì)合金層加工出葉輪，其工藝水平要求不高、模具費(fèi)用較低、具有便于加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，所得產(chǎn)品不僅具有較好的耐腐、耐磨性，且由前端板、后端板、封板、連接筒組成的后蓋內(nèi)部、以及后蓋與安裝軸套之間均為空心結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，并具有良好的機(jī)械加工性能，無論是在制造過程中，還是 使用磨損后均可維修后再使用，具有良好的可維護(hù)性好，加上通過兩次振動效應(yīng)消除應(yīng)力， 使用壽命長；
綜上所述，本發(fā)明具有便于加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，獲得的產(chǎn)品具有較好的耐腐、耐磨 性、重量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長、可維護(hù)性好的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為通過本發(fā)明獲得的葉輪的主視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1的E-E剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 該脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，包括以下步驟1)下料下取前蓋板、葉片、前端 板、后端板、封板、連接筒、密封座、筋板、安裝軸套的坯料，以上坯料均采用不銹鋼；2)加工 各零件前蓋板通過巻板、焊接成型；葉片通過兩次模鍛成型；后端板通過彎曲、焊接成型； 封板、連接筒、密封座通過切削加工成型；3)劃線為各零件組裝定位準(zhǔn)備；4)組焊如圖 1、圖2和圖3所示，將前蓋1、六塊葉片2、環(huán)狀的前端板3a、后端板3b、連接筒3c、封板3d、 安裝軸套4、環(huán)形密封座5、五塊加強(qiáng)筋7、八塊加強(qiáng)筋8組裝、焊接，加強(qiáng)筋7連接前端板 3a、后端板3b、封板3d、連接筒3c，加強(qiáng)筋8連接前端板3a、連接筒3c、密封座5、安裝軸套 4，形成葉輪的半成品；5)振動效應(yīng)將半成品裝上振動機(jī)進(jìn)行機(jī)械振動，對于不銹鋼材料，
振動效應(yīng)具有較好的消除應(yīng)力的效果；6)對安裝軸套進(jìn)行半精車；7)校平衡通過補(bǔ)焊配 重塊，實(shí)現(xiàn)葉輪的動、靜平衡；8)再次振動效應(yīng)二次振動，消除應(yīng)力；9)對安裝軸套進(jìn)行精 車；10)噴焊在前蓋1和葉片2的表面、前端板3a、封板3d、密封座5和后端板3b的外表 面、以及連接筒3c的兩端面，這些與介質(zhì)接觸的過流面上均噴焊硬質(zhì)合金層9。
本發(fā)明的工藝水平要求不高、模具費(fèi)用較低，具有便于加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，所 得產(chǎn)品不僅具有較好的耐腐、耐磨性，且由前端板3a、后端板3b、封板3d、連接筒3c組成的 后蓋內(nèi)部、以及后蓋與安裝軸套4之間均為空心結(jié)構(gòu)，具有重量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，并具有 良好的機(jī)械加工性能，無論是在制造過程中，還是使用磨損后均可維修后再使用，具有良好 的可維護(hù)性好，加上通過兩次振動效應(yīng)消除應(yīng)力，使用壽命長。
權(quán)利要求
一種脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，其特征在于包括以下步驟1)下料下取前蓋板、葉片、前端板、后端板、封板、連接筒、密封座、安裝軸套的坯料，以上坯料均采用不銹鋼；2)加工各零件前蓋板通過卷板、焊接成型；葉片通過兩次模鍛成型；后端板通過彎曲、焊接成型；封板、連接筒、密封座通過切削加工成型；3)劃線:為各零件組裝定位準(zhǔn)備；4)組焊將各零件組裝、焊接，形成葉輪的半成品；5)振動效應(yīng)對半成品進(jìn)行機(jī)械振動，消除應(yīng)力；6)對安裝軸套進(jìn)行半精車；7)校平衡通過補(bǔ)焊配重塊，實(shí)現(xiàn)葉輪的動、靜平衡；8)再次振動效應(yīng)二次振動，消除應(yīng)力；9)精車；10)噴焊在前蓋和葉片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面,這些與介質(zhì)接觸的過流面上均噴焊硬質(zhì)合金層。
2. 如權(quán)利要求1所述的脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，其特征在于在組焊時還焊接有 連接前端板、后端板、封板、連接筒的筋板、以及連接前端板、連接筒、密封座、安裝軸套的筋 板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫硫循環(huán)泵葉輪的制造方法，包括以下步驟1)下料下取前蓋板、葉片、前端板、后端板、封板、連接筒、密封座、安裝軸套的坯料，坯料均采用不銹鋼；2)加工各零件；3)劃線；4)組焊形成葉輪的半成品；5)振動效應(yīng)對半成品進(jìn)行機(jī)械振動，消除應(yīng)力；6)對安裝軸套進(jìn)行半精車；7)校平衡通過補(bǔ)焊配重塊，實(shí)現(xiàn)葉輪的動、靜平衡；8)再次振動效應(yīng)；9)精車；10)噴焊在前蓋和葉片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面均噴焊硬質(zhì)合金層。本發(fā)明具有便于加工、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，獲得的產(chǎn)品具有較好的耐腐、耐磨性、重量輕、強(qiáng)度高、使用壽命長、可維護(hù)性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04D29/22GK101793264SQ20101015791
公開日2010年8月4日 申請日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者盧藝雄, 陳福林 申請人:自貢市紅旗泵業(yè)密封件制造有限公司