專利名稱：冷媒回收機的凸輪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種凸輪裝置，特別涉及一種利用耐磨片增加使用壽命，且可方
便生產(chǎn)的冷媒回收機的凸輪裝置。
背景技術(shù)：
公知的冷媒回收機利用凸輪裝置帶動活塞運動，使泵構(gòu)件可抽取主機系統(tǒng)中的冷 媒，請參閱圖12所示，由圖中可清楚看出，公知的凸輪裝置a設(shè)置有一體成形的凸輪al，而 該凸輪al外緣包覆有以兩塊體a21組合而成的滑塊a2，并于凸輪al與滑塊a2之間環(huán)設(shè)有 多個滾針a5，且滑塊a2于兩相對的外側(cè)表面凹設(shè)有容置槽a22，并于容置槽a22內(nèi)設(shè)置有 滾珠a4，而滑塊a2外側(cè)為包覆有以兩支架a31所組成的框體a3，并于框體a3內(nèi)側(cè)設(shè)置有 相對于容置槽a22的滑槽a32，使凸輪al樞轉(zhuǎn)時，可推動滑塊a2旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使框體a3橫向 位移帶動活塞b運動，且滑塊a2于框體a3內(nèi)上下位移。 然而，上述作法雖可帶動活塞b運動，但同時也產(chǎn)生了下列諸多缺失( — )由于框體a3的形狀較為復(fù)雜，且框體a3的支架a31在成形后，必須以加工
方式加工出尺寸精準(zhǔn)的支架a31，以使支架a31無法以材質(zhì)鋼性較佳的材料所成形，所以支
架a31目前皆以粉末冶金方式制造，但因粉末冶金所制造出的支架a31鋼性較差，因此在滾
珠a4不斷的來回磨擦下，滑槽a32容易磨損而使凸輪裝置a無法使用，然而，若要以鍛造、
鑄造等其他方式，用鋼性較佳的材質(zhì)來制造時，則成本又會大為提升，且因材質(zhì)鋼性較佳，
又使后續(xù)加工費用提高且不易加工。 (二)凸輪裝置a在組裝時，由于凸輪al為一體成形，因此必須先將兩塊體a21包 覆凸輪al組合成滑塊a2，于凸輪al與滑塊a2之間環(huán)設(shè)有多個滾針a5，再將滾珠a4置于 容置槽a22內(nèi)，續(xù)組裝框體a3，當(dāng)凸輪裝置a磨損或損壞時，用戶必須尋求原制造者提供零 件更換，而無法自行購買零件更換。(三)由于滾珠a4為置于容置槽a22內(nèi)，以使滑塊a2在位移時，滾珠a4與滾珠 a4之間會產(chǎn)生碰撞發(fā)出噪音，且滾珠a4會于容置槽a22內(nèi)產(chǎn)生偏移，即集中于同一側(cè)，而使 滑塊a2的受力產(chǎn)生不平均，讓磨耗增加。 由此，要如何解決上述公知技術(shù)的不便與缺失，即為此行業(yè)相關(guān)業(yè)者所亟欲研究 改善的問題所在。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的主要目的在于，利用材質(zhì)剛性較大的耐磨片嵌入支架內(nèi)，進(jìn)而增加 凸輪裝置的使用壽命，且不會增加支架的生產(chǎn)成本。 本實用新型的次要目的在于，利用第一凸輪與第二凸輪所組成的凸輪組，以方便 凸輪裝置的組裝，降低生產(chǎn)所需的工時。 為達(dá)上述目的，本實用新型一種冷媒回收機的凸輪裝置，該凸輪裝置設(shè)置于冷媒 回收機的殼體內(nèi)，而凸輪裝置設(shè)置有框體，而框體內(nèi)置有滑塊，并于滑塊內(nèi)穿設(shè)有凸輪組，其中 該滑塊能夠于框體內(nèi)上下滑移，且滑塊內(nèi)具有通孔，并于通孔內(nèi)裝設(shè)有軸承； 該凸輪組于滑塊兩側(cè)分別設(shè)置有第一凸輪與第二凸輪，且第一凸輪于靠近滑塊側(cè) 表面周緣上凸設(shè)定位柱，而第二凸輪于靠近滑塊側(cè)表面周緣上凸設(shè)套接柱，并使套接柱套 設(shè)于定位柱外緣形成定位，且套接柱位于滑塊所設(shè)置的軸承內(nèi)。 其中，該框體呈中空狀，而框體內(nèi)于兩相對的內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有耐磨片，且耐磨片的 材質(zhì)剛性大于框體的材質(zhì)剛性，而滑塊于相對耐磨片的兩外側(cè)表面嵌設(shè)有耐磨柱，并使耐 磨柱的外緣接觸于耐磨片。 其中，該框體由兩相對的支架所組成，而各支架具有基部，且基部兩端分別彎折延 伸有支臂，并使兩支架的支臂相互對接形成該框體。 其中，該第一凸輪于遠(yuǎn)離定位柱的另一側(cè)表面中央處設(shè)有樞接柱，而第二凸輪于
遠(yuǎn)離套接柱的另一側(cè)表面中央處設(shè)有連接柱。 其中，該第一凸輪與第二凸輪外緣分別設(shè)置有配重塊。 其中，該軸承為滾珠軸承。 其中，該軸承為滾針軸承。 其中，該殼體一端設(shè)置有馬達(dá)組，而殼體兩側(cè)分別連接有活塞裝置，且各活塞裝置 連接有泵構(gòu)件，而該凸輪裝置的凸輪組一端連接于馬達(dá)組，并使另一端樞接于殼體內(nèi)，而該 活塞裝置于凸輪裝置的框體外側(cè)連接。 本實用新型的有益效果在于( — )本實用新型的凸輪組是由第一凸輪與第二凸輪所組成的，因此凸輪裝置在
組裝時，先組裝滑塊與框體，再將第一凸輪與第二凸輪穿入滑塊的軸承組裝成凸輪組，以可
方便組裝，且當(dāng)軸承有損壞時，只需換裝軸承即可，以方便使用者自行購買更換。
(二)本實用新型的耐磨柱以并排嵌設(shè)方式設(shè)置于滑塊兩外側(cè)表面，使滑塊在位
移時，耐磨柱與耐磨柱之間不會產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而不會發(fā)出噪音。(三)本實用新型利用公知方式生產(chǎn)支架，并于支架內(nèi)嵌入材質(zhì)剛性較大的耐磨 片，使滑塊在位移時，由耐磨片來接觸耐磨柱，以減少耐磨片的磨耗，進(jìn)而增加凸輪裝置的 使用壽命，再者由于使用公知方式生產(chǎn)支架，亦不會增加支架的生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的立體外觀圖； 圖2為本實用新型的立體局部分解圖； 圖3為本實用新型凸輪裝置的立體分解圖； 圖4為本實用新型框體于帶動活塞作動時的動作示意圖(一 )； 圖5為圖4A-A剖線的剖面圖； 圖6為本實用新型框體于帶動活塞作動時的動作示意圖(二 )； 圖7為圖6B-B剖線的剖面圖； 圖8為本實用新型滑塊于框體內(nèi)上下位移的動作示意圖(一 )； 圖9為圖8C-C剖線的剖面圖； 圖10為本實用新型滑塊于框體內(nèi)上下位移的動作示意圖(二 )；[0034] 圖11為圖10D-D剖線的剖面圖; 圖12為公知凸輪裝置的側(cè)視剖面示意圖。 附圖標(biāo)記說明l-殼體；ll-本體；lll-容置空間；12_后蓋；13_密封墊片；2_馬達(dá)組；21-馬達(dá)座；22-馬達(dá)；23-風(fēng)扇；3-活塞裝置；31-套管；32-活塞；321-耐磨墊
圈；33-密封墊圈；4_泵構(gòu)件；41-閥座；42-輸入管；43-輸出管；5_凸輪裝置；51-框體；511-支架；5111-基部；5112-支臂；5113-固定組件；512_耐磨片；52_滑塊；521-耐磨柱；
522-通孔；523-軸承；53-凸輪組；531-第一凸輪；5311-定位柱；5312-樞接柱；532-第二凸輪；5321-套接柱；5322-連接柱；5323-軸封；533-配重塊；a-凸輪裝置；al-凸輪；a2-滑塊；a21_塊體；a22_容置槽；a3_框體；a31_支架；a32_滑槽；a4_滾珠；a5_滾針；
b-活塞。
具體實施方式請參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚看出，本實用新型的冷媒回收機的凸輪裝置設(shè)置有殼體1、馬達(dá)組2、多個活塞裝置3、多個泵構(gòu)件4以及凸輪裝置5，其中[0038] 該殼體1具有本體ll，而本體11內(nèi)具有容置空間lll，并于本體11 一側(cè)設(shè)置有后蓋12，且后蓋12周緣與本體11之間設(shè)置有密封墊片13。 該馬達(dá)組2設(shè)置有馬達(dá)座21，而馬達(dá)座21連接于本體11遠(yuǎn)離后蓋12的另一側(cè)，且馬達(dá)座21連接有馬達(dá)22，并使馬達(dá)22連接有風(fēng)扇23。 該活塞裝置3設(shè)置于本體11相鄰馬達(dá)組2的兩相對側(cè)表面，而活塞裝置3設(shè)置有套管31，且套管31內(nèi)設(shè)置有活塞32，且活塞32外緣環(huán)設(shè)有鐵氟龍材質(zhì)所制成的耐磨墊圈321，并讓套管31 —端連接于本體11的側(cè)表面，而套管31連通于容置空間111，且套管31與本體11之間設(shè)置有密封墊圈33。 該泵構(gòu)件4設(shè)置有閥座41，而閥座41兩側(cè)分別設(shè)置有輸入管42以及輸出管43，且閥座41連接于套管31遠(yuǎn)離本體11的另一端。 該凸輪裝置5設(shè)置有框體51、滑塊52及凸輪組53，而框體51呈中空狀，且框體51為由兩相對的支架511所組成，而各支架511具有基部5111，且基部5111兩端分別彎折延伸有支臂5112，使兩支架511的支臂5112相互對接形成框體51，并利用固定組件5113連接固定兩相連的支臂5112，而各支架511于兩相對基部5111的內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有耐磨片512，且耐磨片512的材質(zhì)剛性大于框體51的材質(zhì)剛性，而該耐磨片512可以嵌入方式嵌入基部5111的側(cè)壁，或以嵌入式成形方式，于支架511制作成形時，預(yù)埋于基部5111內(nèi)，并使耐磨片512與基部5111接合處設(shè)置接合材料(如青銅片)，讓支架511成形時，同時讓耐磨片512穩(wěn)固的定位于支架511的基部5111內(nèi)；該滑塊52以一體成型方式所制成，并設(shè)置于前述框體51內(nèi)，而滑塊52于相對耐磨片512的兩外側(cè)表面并排嵌設(shè)有耐磨柱521，并使耐磨柱521的外緣接觸于耐磨片512，且耐磨柱521相鄰兩側(cè)的表面設(shè)置有連通的通孔522，并于通孔522內(nèi)設(shè)置有軸承523，而軸承523可為滾珠軸承或滾針軸承；該凸輪組53在滑塊52兩側(cè)分別設(shè)置有第一凸輪531與第二凸輪532，而第一凸輪531于靠近滑塊52側(cè)表面周緣上凸設(shè)定位柱5311，并于遠(yuǎn)離定位柱5311的另一側(cè)表面中央處設(shè)有樞接柱5312，而第二凸輪532于靠近滑塊52側(cè)表面周緣上凸設(shè)套接柱5321，且于遠(yuǎn)離套接柱5321的另一側(cè)表面中央處設(shè)有連接柱5322，并使套接柱5321套設(shè)于定位柱5311外緣形成定位，且套接柱5321位于滑塊52所設(shè)置的軸承523內(nèi)，而第一凸輪531與第二凸輪532外緣分別設(shè)置有配重塊533。 當(dāng)凸輪裝置5裝設(shè)于前述的容置空間111時，該兩支架511的基部5111外側(cè)分別連接于活塞裝置3的活塞32，而第一凸輪531所設(shè)置的樞接柱5312樞接于后蓋12，且第二凸輪532所設(shè)置的連接柱5322連接于馬達(dá)22，且連接柱5322與馬達(dá)22連接處設(shè)置有鐵氟龍材質(zhì)所制成的軸封5323。 請參閱圖1、圖4至圖7所示，由圖中可清楚得知，當(dāng)本實用新型在運作時，由馬達(dá)22帶動凸輪裝置5的凸輪組53樞轉(zhuǎn)，由于定位柱5311與套接柱5321并非設(shè)置于凸輪組53的旋轉(zhuǎn)軸上，而是位于旋轉(zhuǎn)軸的周緣，因此當(dāng)凸輪組53依樞接柱5312與連接柱5322樞轉(zhuǎn)時，該套接柱5321會推動滑塊52位移，而當(dāng)套接柱5321推動滑塊52橫向位移時，由于滑塊52的耐磨柱521接觸于框體51的耐磨片512，使框體51反復(fù)橫向位移，活塞32隨框體51于套管31內(nèi)產(chǎn)生位移，讓套管31內(nèi)的空間產(chǎn)生變化，而使泵構(gòu)件4運作，讓物質(zhì)由輸入管42輸入閥座41，再由輸出管43輸出。 請參閱圖1、圖8至第圖11所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)套接柱5321推動滑塊52縱向位移時，該滑塊52會于框體51內(nèi)上下位移，讓耐磨柱521依其所接觸的耐磨片512接觸位移，由于耐磨片512的材質(zhì)鋼性較大，因此不容易磨損，以增加凸輪裝置5的使用壽命。[0046] 由此，本實用新型可解決公知技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于[0047]( — )本實用新型的凸輪組53是由第一凸輪531與第二凸輪532所組成的，因此本實用新型的凸輪裝置5在組裝時，先組裝滑塊52與框體51，再將第一凸輪531與第二凸輪532穿入滑塊52的軸承523組裝成凸輪組53，以可方便組裝，且當(dāng)軸承523有損壞時，只需換裝軸承523即可，以方便使用者自行購買更換。 ( 二 )本實用新型的耐磨柱521以并排嵌設(shè)方式設(shè)置于滑塊52兩外側(cè)表面，使滑塊52在位移時，耐磨柱521與耐磨柱521之間不會產(chǎn)生碰撞，進(jìn)而不會發(fā)出噪音。[0049](三)本實用新型利用公知方式生產(chǎn)支架511，并于支架511內(nèi)嵌入材質(zhì)鋼性較大的耐磨片512，使滑塊52在位移時，由耐磨片512來接觸耐磨柱521，以減少耐磨片512的磨耗，進(jìn)而增加凸輪裝置5的使用壽命，再者由于使用公知方式生產(chǎn)支架511，亦不會增加支架511的生產(chǎn)成本。 以上對本實用新型的描述是說明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種冷媒回收機的凸輪裝置，該凸輪裝置設(shè)置于冷媒回收機的殼體內(nèi)，而凸輪裝置設(shè)置有框體，而框體內(nèi)置有滑塊，并于滑塊內(nèi)穿設(shè)有凸輪組，其特征在于該滑塊能夠于框體內(nèi)上下滑移，且滑塊內(nèi)具有通孔，并于通孔內(nèi)裝設(shè)有軸承；該凸輪組于滑塊兩側(cè)分別設(shè)置有第一凸輪與第二凸輪，且第一凸輪于靠近滑塊側(cè)表面周緣上凸設(shè)定位柱，而第二凸輪于靠近滑塊側(cè)表面周緣上凸設(shè)套接柱，并使套接柱套設(shè)于定位柱外緣形成定位，且套接柱位于滑塊所設(shè)置的軸承內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該框體呈中空狀，而框體內(nèi) 于兩相對的內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有耐磨片，且耐磨片的材質(zhì)剛性大于框體的材質(zhì)剛性，而滑塊于 相對耐磨片的兩外側(cè)表面嵌設(shè)有耐磨柱，并使耐磨柱的外緣接觸于耐磨片。
3. 如權(quán)利要求2所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該框體由兩相對的支架所 組成，而各支架具有基部，且基部兩端分別彎折延伸有支臂，并使兩支架的支臂相互對接形 成該框體。
4. 如權(quán)利要求1所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該第一凸輪于遠(yuǎn)離定位柱 的另一側(cè)表面中央處設(shè)有樞接柱，而第二凸輪于遠(yuǎn)離套接柱的另一側(cè)表面中央處設(shè)有連接 柱。
5. 如權(quán)利要求l所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該第一凸輪與第二凸輪外 緣分別設(shè)置有配重塊。
6. 如權(quán)利要求1所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該軸承為滾珠軸承。
7. 如權(quán)利要求1所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該軸承為滾針軸承。
8. 如權(quán)利要求1所述冷媒回收機的凸輪裝置，其特征在于，該殼體一端設(shè)置有馬達(dá)組， 而殼體兩側(cè)分別連接有活塞裝置，且各活塞裝置連接有泵構(gòu)件，而該凸輪裝置的凸輪組一 端連接于馬達(dá)組，并使另一端樞接于殼體內(nèi)，而該活塞裝置于凸輪裝置的框體外側(cè)連接。
專利摘要一種冷媒回收機的凸輪裝置，該凸輪裝置設(shè)置于冷媒回收機的殼體內(nèi)，而凸輪裝置具有呈中空狀的框體，且框體內(nèi)于兩相對的內(nèi)側(cè)壁上嵌設(shè)有耐磨片，而耐磨片的材質(zhì)剛性為大于框體的材質(zhì)剛性，并于框體內(nèi)設(shè)置有滑塊，而滑塊于相對耐磨片的兩外側(cè)表面嵌設(shè)有耐磨柱，并使耐磨柱的外緣接觸于耐磨片，而滑塊內(nèi)穿設(shè)有凸輪組，且凸輪組由第一凸輪與第二凸輪所組成，可增加凸輪裝置的使用壽命，且不會增加支架的生產(chǎn)成本。
文檔編號F04B35/01GK201535600SQ20092016957
公開日2010年7月28日 申請日期2009年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月10日
發(fā)明者張安朝 申請人:神旺工業(yè)有限公司