專利名稱：一種星形排列柱塞式無級變量泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液力動力裝置，特別是涉及一種能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)液力輸出的星形排列柱塞式無級變量泵。
背景技術(shù)：
目前，公知的變量泵有葉片式、齒輪式、柱塞式，葉片式變量泵是通過改變轉(zhuǎn)子與定子之間的偏心距離實現(xiàn)泵油量的大小，齒輪式變量泵是通過改變齒輪的吻合度來實現(xiàn)泵油量，葉片式與齒輪式變量泵雖然結(jié)構(gòu)相對簡單，但是都存在比較嚴(yán)重的泄油現(xiàn)象，這里所指的泄油現(xiàn)象是指變量泵的葉片或者齒輪在對液壓油進(jìn)行壓縮時，高壓的液壓油通過轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙溢出，輕微的磨損都會大幅的影響整個系統(tǒng)的效率甚至完全失效，而傳統(tǒng)的柱塞式變量泵大體由輸入軸、可調(diào)斜板和柱塞液壓泵幾部分組成，通過改變可調(diào)斜板的斜度來控制液壓泵的液壓油輸出量，從而達(dá)到變量的目的。但是，傳統(tǒng)的柱塞式變量泵在可調(diào)斜板以及連接活塞的球頭的耐磨損性都很容易影響整個系統(tǒng)的可靠性，不適合長時間不間斷的工作，尤其高轉(zhuǎn)速的工作，并且傳統(tǒng)的柱塞式變量泵內(nèi)部的大部分零件在生產(chǎn)加工時都比較復(fù)雜。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能夠?qū)崟r調(diào)節(jié)液力輸出的星形排列柱塞式無級變量泵。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)包括油泵，所述油泵為一組均勻布置在機(jī)殼的同一直徑的圓周線上；所述機(jī)殼安裝油泵的一端設(shè)置端蓋，另外一端通過軸承安裝空心結(jié)構(gòu)的齒輪動力軸；所述齒輪動力軸在機(jī)殼以外的端部設(shè)置傳遞動力的齒輪，其另外一端的端部的中部設(shè)置橫梁；所述橫梁面向端蓋的面上設(shè)置燕尾橫截面的導(dǎo)槽；所述導(dǎo)槽兩端安裝行程開關(guān)，其內(nèi)腔安裝 導(dǎo)塊，導(dǎo)塊上設(shè)置偏心軸；所述齒輪動力軸的內(nèi)腔中安裝調(diào)節(jié)裝置，其輸出端 與通過齒輪與絲桿上的齒輪嚙合連接，絲桿與導(dǎo)塊螺紋滑塊機(jī)構(gòu)連接；所述偏 心軸上套裝套筒，套筒的外緣設(shè)置一組與油泵數(shù)量相等的頂桿，頂桿與對應(yīng)的 油泵通過頂桿銷鉸連接；所述油泵各自設(shè)置進(jìn)油口和出油口各一個，每個進(jìn)油 口和出油口都設(shè)置止回閥。
所述調(diào)節(jié)裝置為電動機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其輸出軸為蝸輪中心軸 的延伸，輸出軸上安裝有與絲桿上的齒輪相對應(yīng)的齒輪。
所述調(diào)節(jié)裝置的電動機(jī)為伺服微型電機(jī)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單合理，控制平穩(wěn)和 控制精度高。適合于作為液力傳動的動力使用。


圖1為本實用新型一實施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A剖視放大圖； 圖3為圖2的B-B剖視放大圖。
圖中1-機(jī)殼，2-軸承，3-調(diào)節(jié)裝置，4-齒輪動力軸，5-進(jìn)油口， 6-出油口， 7-油泵，8-頂桿，9-偏心軸，10-套筒，11-端蓋，12-橫梁，13-頂桿銷，14-齒輪，15-導(dǎo)槽，16-導(dǎo)塊，17-絲桿。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明
參照附圖，本實用新型包括油泵7，所述油泵7為一組均勻布置在機(jī)殼1 的同一直徑的圓周線上；所述機(jī)殼1安裝油泵7的一端設(shè)置端蓋11，另外一端 通過軸承2安裝空心結(jié)構(gòu)的齒輪動力軸4;所述齒輪動力軸4在機(jī)殼1以外的 端部設(shè)置傳遞動力的齒輪14，其另外一端的端部的中部設(shè)置橫梁12;所述橫梁 12面向端蓋11的面上設(shè)置燕尾橫截面的導(dǎo)槽15;所述導(dǎo)槽15兩端安裝行程開 關(guān)，其內(nèi)腔安裝導(dǎo)塊化，導(dǎo)塊16上設(shè)置偏心軸9;所述齒輪動力軸4的內(nèi)腔中安裝調(diào)節(jié)裝置3，其輸出端與通過齒輪與絲桿17上的齒輪嚙合連接，絲桿17 與導(dǎo)塊16螺紋滑塊機(jī)構(gòu)連接；所述偏心軸9上套裝套筒10，套筒10的外緣設(shè) 置一組與油泵7數(shù)量相等的頂桿8，頂桿8與對應(yīng)的油泵7通過頂桿銷13鉸連 接；所述油泵7各自設(shè)置進(jìn)油口5和出油口6各一個，每個進(jìn)油口5和出油口6 都設(shè)置止回閥。
所述調(diào)節(jié)裝置3為電動機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其輸出軸為蝸輪中心 軸的延伸，輸出軸上安裝有與絲桿17上的齒輪相對應(yīng)的齒輪。 所述調(diào)節(jié)裝置3的電動機(jī)為伺服微型電機(jī)。
在本實施例中， 一組油泵7為4個，調(diào)節(jié)裝置3的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)為成 熟的現(xiàn)有技術(shù)，具有傳動平穩(wěn)和傳動比大等優(yōu)點。伺服微型電機(jī)具有可編程控 制特點。
工作原理改變偏心軸9的軸中心與齒輪動力軸4軸中心的相對位置，就 可以改變每個油泵7的泵油行程，即改變了泵油量。偏心軸9的軸中心與齒輪 動力軸4軸中心的偏差越大，泵油量越大，反之越小，當(dāng)偏心軸9的軸中心與 齒輪動力軸4軸中心的重合時，各油泵的泵油量為0。調(diào)節(jié)裝置3為伺服微型電 機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其輸出軸為蝸輪中心軸的延伸，輸出軸上安裝有 與絲桿17上的齒輪相對應(yīng)的齒輪。伺服微型電機(jī)的正傳與反轉(zhuǎn)，通過絲桿17 帶動導(dǎo)塊16及其連接為一體的偏心軸9在導(dǎo)槽15左右平穩(wěn)移動，從而實現(xiàn)無 級調(diào)整油泵7的泵油量。所述導(dǎo)槽15兩端安裝行程開關(guān)是控制偏心軸9的最大 偏移量，同時也是安全方面的考慮。
權(quán)利要求1.一種星形排列柱塞式無級變量泵，包括油泵(7)，其特征在于所述油泵(7)為一組均勻布置在機(jī)殼(1)的同一直徑的圓周線上；所述機(jī)殼(1)安裝油泵(7)的一端設(shè)置端蓋(11)，另外一端通過軸承(2)安裝空心結(jié)構(gòu)的齒輪動力軸(4)；所述齒輪動力軸(4)在機(jī)殼(1)以外的端部設(shè)置傳遞動力的齒輪(14)，其另外一端的端部的中部設(shè)置橫梁(12)；所述橫梁(12)面向端蓋(11)的面上設(shè)置燕尾橫截面的導(dǎo)槽(15)；所述導(dǎo)槽(15)兩端安裝行程開關(guān)，其內(nèi)腔安裝導(dǎo)塊(16)，導(dǎo)塊(16)上設(shè)置偏心軸(9)；所述齒輪動力軸(4)的內(nèi)腔中安裝調(diào)節(jié)裝置(3)，其輸出端與通過齒輪與絲桿(17)上的齒輪嚙合連接，絲桿(17)與導(dǎo)塊(16)螺紋滑塊機(jī)構(gòu)連接；所述偏心軸(9)上套裝套筒(10)，套筒(10)的外緣設(shè)置一組與油泵(7)數(shù)量相等的頂桿(8)，頂桿(8)與對應(yīng)的油泵(7)通過頂桿銷(13)鉸連接；所述油泵(7)各自設(shè)置進(jìn)油口(5)和出油口(6)各一個，每個進(jìn)油口(5)和出油口(6)都設(shè)置止回閥。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種星形排列柱塞式無級變量泵，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(3)為電動機(jī)驅(qū)動的蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)，其輸出軸為蝸輪中心軸的延伸，輸出軸上安裝有與絲桿(17)上的齒輪相對應(yīng)的齒輪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種星形排列柱塞式無級變量泵，其特征在于所述調(diào)節(jié)裝置(3)的電動機(jī)為伺服微型電機(jī)。
專利摘要本實用新型公開了一種星形排列柱塞式無級變量泵，一組油泵均勻布置在機(jī)殼內(nèi)；機(jī)殼一端設(shè)置端蓋，另外一端通過軸承安裝空心結(jié)構(gòu)的齒輪動力軸；齒輪動力軸在機(jī)殼以外的端部設(shè)置傳遞動力的齒輪，其另外一端的端部的中部設(shè)置橫梁；橫梁面向端蓋的面上設(shè)置燕尾橫截面的導(dǎo)槽；所述導(dǎo)槽兩端安裝行程開關(guān)，其內(nèi)腔安裝導(dǎo)塊，導(dǎo)塊上設(shè)置偏心軸；齒輪動力軸的內(nèi)腔中安裝調(diào)節(jié)裝置，其輸出端與通過齒輪與絲桿上的齒輪嚙合連接，絲桿與導(dǎo)塊螺紋滑塊機(jī)構(gòu)連接；偏心軸套裝套筒，套筒的外緣設(shè)置一組與油泵數(shù)量相等的頂桿與對應(yīng)的油泵通過頂桿銷鉸連接；油泵各自設(shè)置進(jìn)油口和出油口各一個，每個進(jìn)油口和出油口都設(shè)置止回閥。
文檔編號F04B1/047GK201416520SQ20092006485
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者歐陽波 申請人:歐陽波