專利名稱：環(huán)形平衡活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形平衡活塞，具體為一種用于噴油螺桿壓縮機(jī)排氣端軸承
座內(nèi)的平衡活塞。
(二)
背景技術(shù)：
噴油螺桿壓縮機(jī)在負(fù)載運(yùn)行時(shí)，因轉(zhuǎn)子螺旋形的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在嚙合壓縮的過程中， 在轉(zhuǎn)子的軸向會(huì)產(chǎn)生推力。為了減小這種軸向推力對(duì)軸承的影響，提高軸承的使用壽命，一 般在壓縮機(jī)的排氣端軸承座里加設(shè)平衡活塞。 現(xiàn)有的噴油螺桿壓縮機(jī)的平衡活塞結(jié)構(gòu)如圖1所示，由轉(zhuǎn)子軸承座4、平衡活塞3
以及平衡活塞3兩邊的壓力油腔A和低壓軸承腔B組成。圖中，1為角接觸球軸承，2為圓
柱滾子軸承，5為壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子。當(dāng)壓力油注入壓力油腔A中時(shí)形成一定的壓力，然后壓力油
通過平衡活塞3和轉(zhuǎn)子軸承座4之間的間隙流入低壓軸承腔B。由于A、B兩個(gè)腔之間有一
定的壓力差，形成了與轉(zhuǎn)子軸向推力方向相反的平衡力，從而減小了壓縮機(jī)軸向推力軸承
的受力，提高了推力軸承的壽命。 上述平衡活塞結(jié)構(gòu)存在以下問題 1 、平衡活塞3與轉(zhuǎn)子軸承座4之間的徑向間隙較大，大量的壓力油通過該間隙流 失，使平衡活塞3兩邊的壓差提不高，平衡力小。 2、轉(zhuǎn)子軸承座4的內(nèi)孔與平衡活塞3的外圓的制造公差對(duì)它們之間形成的環(huán)形的 面積影響較大，使得流過軸承的油量變化較大，并很難控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種環(huán)形平衡活塞，該活塞用于噴油螺桿壓縮機(jī) 的排氣端軸承座后，可增大其平衡力。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的一種環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞的 外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的外徑大于活塞的外徑。 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述環(huán)形凹槽兩側(cè)的活塞外徑不相等，為臺(tái)階 形；所述活塞環(huán)上設(shè)置有開口 ；所述活塞環(huán)兩側(cè)的平面上設(shè)置有契槽；所述活塞環(huán)兩側(cè)的 契槽的位置相對(duì)應(yīng)；所述活塞環(huán)每一側(cè)的契槽的數(shù)量為四個(gè)；所述契槽在活塞環(huán)兩側(cè)的平 面上均布；所述契槽的截面為V形。 本實(shí)用新型在活塞的外圓周面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞 環(huán)，因此環(huán)形凹槽與活塞環(huán)之間存在間隙，使用時(shí)活塞環(huán)與轉(zhuǎn)子軸承座內(nèi)腔之間緊配合，可 消除活塞與軸承座之間的徑向間隙，壓力油通過環(huán)形凹槽與活塞環(huán)之間的間隙流出，軸承 座壓力腔內(nèi)的壓力容易保證，平衡力比現(xiàn)有技術(shù)中的平衡結(jié)構(gòu)大。 本實(shí)用新型在活塞環(huán)上設(shè)置有契槽及開口 ，契槽及開口的尺寸均容易控制，因此 通過軸承的油量容易控制。
圖1為現(xiàn)有的平衡活塞結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖2為使用本實(shí)用新型的壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖3為本實(shí)用新型中的活塞的剖視圖； 圖4為本實(shí)用新型中的活塞環(huán)的主視圖； 圖5為圖4中的C-C剖視圖； 圖6為圖5中的D處放大圖。
具體實(shí)施方式見圖2，是使用本實(shí)用新型的一種噴油螺桿壓縮機(jī)的局部結(jié)構(gòu)。壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子5裝配 在轉(zhuǎn)子軸承座4上，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子5的軸頭上并列裝配有承受徑向力的圓柱滾子軸承2及承 受軸向推力的角接觸球軸承1。在圓柱滾子軸承2與轉(zhuǎn)子軸承座4側(cè)壁之間的壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子 5的軸身上裝配有平衡活塞3。平衡活塞3將圓柱滾子軸承2與轉(zhuǎn)子軸承座4側(cè)壁之間的 空間分成兩個(gè)腔，分別為壓力油腔A及低壓軸承腔B。 本實(shí)用新型是對(duì)上述平衡活塞3的結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。在活塞3的外圓周上設(shè)置有環(huán)形 凹槽8，環(huán)形凹槽8內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞環(huán)6，也就是說環(huán)形凹槽8與活塞環(huán)6之間存在間隙， 活塞環(huán)6與活塞3之間有相對(duì)滑動(dòng)?；钊h(huán)6的外徑大于活塞3的外徑，工作時(shí)，活塞環(huán)6 在彈力和摩擦力的作用下與轉(zhuǎn)子軸承座4內(nèi)腔貼合而不轉(zhuǎn)?；钊h(huán)6填充了活塞3與軸承 座4之間的徑向間隙，壓力油通過環(huán)形凹槽8與活塞環(huán)6之間的間隙流出，軸承座壓力腔A 內(nèi)的壓力容易保證，平衡力比現(xiàn)有技術(shù)中的平衡結(jié)構(gòu)大。 如圖3所示，環(huán)形凹槽8兩側(cè)的活塞3外徑可以設(shè)置成不相等，為臺(tái)階形。安裝 時(shí)，大外徑7在低壓側(cè)，鄰近低壓軸承腔B，可增加活塞3與活塞環(huán)6的接觸面積，減小活塞 3與活塞環(huán)6的接觸比壓；小外徑9在高壓側(cè)，鄰近壓力油腔A，有利于活塞環(huán)6的安裝，活 塞環(huán)6只要很小的變形量就能套在活塞3上。 如圖4 圖6所示，活塞環(huán)6上設(shè)置有開口 11 ;活塞環(huán)6兩側(cè)的平面上位置相對(duì) 應(yīng)處設(shè)置有契槽10。契槽10在活塞環(huán)6兩側(cè)的平面上均布；每一側(cè)的契槽10的數(shù)量為四 個(gè)或其他數(shù)量；契槽10的截面形狀可以為圓弧形、U形，但最好為V形。由于在活塞環(huán)6上 開有V形契槽IO，類似平面推力軸承的契油槽，使活塞3與活塞環(huán)6之間形成油膜，壓力油 腔A內(nèi)的壓力油只能通過活塞環(huán)6上的契槽10和開口 ll流向低壓軸承腔B。契槽10及開 口 11的尺寸均容易控制，因此從壓力油腔A進(jìn)入低壓軸承腔B的油量容易控制。 本實(shí)用新型的工作原理是壓力油腔A與低壓軸承腔B的壓力差作用在活塞3與 活塞環(huán)6上，形成的軸向力Fl的方向與轉(zhuǎn)子5所受的軸向力F2的方向相反，軸向力Fl起 到了平衡部分軸向力F2的作用。
權(quán)利要求一種環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞的外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的外徑大于活塞的外徑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述環(huán)形凹槽兩側(cè)的活塞外徑不相等，為臺(tái)階形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞環(huán)上設(shè)置有開口。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞環(huán)兩側(cè)的平面上設(shè)置有契槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞環(huán)兩側(cè)的契槽的位置相對(duì)應(yīng)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述活塞環(huán)每一側(cè)的契槽的數(shù)量為四個(gè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述契槽在活塞環(huán)兩側(cè)的平面上均布。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形平衡活塞，其特征在于所述契槽的截面為V形。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于噴油螺桿壓縮機(jī)排氣端軸承座內(nèi)的環(huán)形平衡活塞，在所述活塞的外圓周上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞環(huán)，活塞環(huán)的外徑大于活塞的外徑。本實(shí)用新型在活塞的外圓周面上設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)活動(dòng)裝置有活塞環(huán)，因此環(huán)形凹槽與活塞環(huán)之間存在間隙，使用時(shí)活塞環(huán)與轉(zhuǎn)子軸承座內(nèi)腔之間緊配合，可消除活塞與軸承座之間的徑向間隙，壓力油通過環(huán)形凹槽與活塞環(huán)之間的間隙流出，軸承座壓力腔內(nèi)的壓力容易保證。
文檔編號(hào)F04C29/00GK201448241SQ20092004588
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月12日
發(fā)明者周耘, 張國強(qiáng), 曹勤良, 許吉清 申請(qǐng)人:無錫壓縮機(jī)股份有限公司