專利名稱：化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵的入口結(jié)構(gòu)，特別涉及一種化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，屬于流 體機(jī)械及流體動(dòng)力工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在化工領(lǐng)域中，化工流程泵主要用于輸送各種具有腐蝕性且含有較低顆粒 的介質(zhì)，因此對(duì)泵的安全性能要求較高，泵過(guò)流部件需使用高耐磨材料且具有 很好的密封性以防發(fā)生安全隱患。如圖1所示，在已有技術(shù)中，泵體通過(guò)整體 鑄造而成，泵體入口處為一圓錐形錐管，在圓錐前端按法蘭標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有法蘭，法 蘭與現(xiàn)場(chǎng)管道相連接。介質(zhì)通過(guò)法蘭進(jìn)入圓錐形錐管后進(jìn)入泵腔體，通過(guò)葉輪 旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力再將介質(zhì)輸送到泵出口。由于化工流程泵所輸送的介質(zhì)既 具有腐蝕性又含有固體顆粒，而在現(xiàn)有技術(shù)中化工流程泵在運(yùn)行時(shí)泵體始終都 與介質(zhì)接觸，由于泵體內(nèi)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生渦流及漩渦會(huì)加劇泵體入口圓形錐管處 的磨損，嚴(yán)重時(shí)可將此處磨穿，導(dǎo)致所輸送的介質(zhì)泄露，影響泵運(yùn)行的安全性。 如泵體入口處磨損后需將整件泵體進(jìn)行更換，對(duì)于用泵單位會(huì)產(chǎn)生較大的后續(xù) 維護(hù)費(fèi)用，增加了用泵單位的維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于減少因所輸送的介質(zhì)對(duì)現(xiàn)有化工流程泵入口零件的磨 蝕。設(shè)計(jì)一種新的化工流程泵的泵入口結(jié)構(gòu)，減少了零件的更換量，從而降低 化工流程泵的生產(chǎn)成本及維護(hù)成本。
本發(fā)明的突出改進(jìn)特點(diǎn)在于由于已有技術(shù)中的泵體入口處磨損嚴(yán)重，在 磨損后泵體會(huì)整體更換。在本發(fā)明中，由前泵蓋、耐磨板和泵主體三件替換已 有技術(shù)中的泵體，將前泵蓋、耐磨板和泵主體固定連接于一體，前泵蓋位于入 口端，耐磨板位于前泵蓋與泵主體之間。在泵運(yùn)行時(shí)介質(zhì)從前泵蓋和耐磨板直 接進(jìn)入泵腔，磨損前泵蓋和耐磨板，而對(duì)泵主體損壞不大，化工流程泵的入口 結(jié)構(gòu)如在泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被損壞，則只需更換前泵蓋和耐磨板，損壞較小的泵主體仍能正常使用，從而降低整個(gè)過(guò)流部件的維護(hù)成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，包括前泵蓋、 耐磨板和泵體。將前泵蓋、耐磨板和泵體固定連接于一體，前泵蓋位于入口端， 耐磨板位于前泵蓋與泵主體之間。其中前泵蓋為環(huán)狀體，內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，外 側(cè)兩端分別向外凸起，前泵蓋外側(cè)入口端凸起部分按照法蘭標(biāo)準(zhǔn)布有通孔，前 泵蓋后側(cè)外圓面上設(shè)有止口，在前泵蓋后端凸起部分均布有兩種孔距的通孔； 耐磨板的內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，耐磨板外側(cè)中部向外凸起，該凸起部分頂部有向前的 凸臺(tái)，在凸臺(tái)上均布有螺紋孔。
它們的連接關(guān)系為耐磨板內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端與前泵蓋后側(cè)內(nèi)圓止口套 接，通過(guò)雙頭螺柱穿過(guò)前泵蓋后端面凸起部分內(nèi)圈的通孔與耐磨板凸臺(tái)上的螺 紋孔連接，將前泵蓋與耐磨板鎖緊；通過(guò)雙頭螺柱穿過(guò)前泵蓋后端面凸起部分 外圈的通孔與泵主體上的螺栓孔連接，將前泵蓋緊固在泵主體上；耐磨板的外 側(cè)中部凸起部分夾在前泵蓋與泵主體之間；前泵蓋后側(cè)外圓面上設(shè)有止口，該 止口的外圓與泵主體前側(cè)內(nèi)圓采用間隙配合，通過(guò)此間隙配合將前泵蓋定位在 泵主體上；前泵蓋前側(cè)法蘭按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工，用于連接現(xiàn)場(chǎng)管道法蘭。
本發(fā)明的工作過(guò)程為介質(zhì)通過(guò)前泵蓋、耐磨板進(jìn)入泵主體的腔體內(nèi)，泵 腔體內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)輸送至泵出口。前泵蓋、耐磨板選用 耐蝕、耐磨材料。
有益效果
1、 已有技術(shù)中的泵體入口磨損后則必須更換整件泵體，在本發(fā)明中，由前 泵蓋、耐磨板組合形成泵的入口，單個(gè)零部件便于生產(chǎn)廠家的制作加工；
2、 化工流程泵的泵入口結(jié)構(gòu)如在泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后被介質(zhì)磨蝕，則只需要更換 前泵蓋或是耐磨板，對(duì)于磨損相對(duì)較小的泵主體仍可正常使用，從而節(jié)省了泵 運(yùn)行后的維護(hù)成本。


圖1為已有的化工流程泵的泵體整體結(jié)構(gòu)剖面圖； 圖2為本發(fā)明的化工流程泵的泵入口結(jié)構(gòu)的剖面其中1—泵主體、2—雙頭螺柱、3—螺母、4一雙頭螺柱、5—螺母、6 一前泵蓋、7—耐磨板。具體的實(shí)施方式
下面結(jié)合

和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明 實(shí)施例1:
如圖2所示，本發(fā)明的化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，包括泵主體1 、前泵蓋6
和耐磨板7，將前泵蓋6、耐磨板7和泵主體1固定連接于一體，前泵蓋6位于
入口端，耐磨板7位于前泵蓋6與泵主體1之間；其中前泵蓋6為環(huán)狀體，，
內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，外側(cè)兩端分別向外凸起，前泵蓋6外側(cè)入口端凸起部分按照法 蘭標(biāo)準(zhǔn)布有十六個(gè)O30通孔，后端面上設(shè)有止口O407f7，在后端面上均布有中 心矩為0376的四個(gè)014的通孔和中心矩為0440的十二個(gè)①18的通孔；耐磨 板7的內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，外側(cè)中部向外凸起，該凸起部分頂部有向前的凸臺(tái)，在 凸臺(tái)上均布有四個(gè)M12的螺紋孔。
它們的連接關(guān)系為耐磨板7內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端與前泵蓋6后側(cè)內(nèi)圓止 口套接，通過(guò)M12的雙頭螺柱5穿過(guò)前泵蓋后端面上內(nèi)圈的①14的通孔與耐磨 板上的M12螺栓孔連接，將前泵蓋6與耐磨板7鎖緊；前泵蓋6用M16的雙頭 螺柱3緊固在泵主體1上；耐磨板7的外側(cè)中部凸起部分夾在前泵蓋6與泵主 體l之間；前泵蓋6后側(cè)外圓面上設(shè)有止口，該止口外圓O407f7與泵主體l前 側(cè)內(nèi)圓O407H8采用間隙配合，通過(guò)此間隙配合將前泵蓋6定位在泵主體上。前 泵蓋6前端按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工，用于連接現(xiàn)場(chǎng)管道法蘭。
本發(fā)明的工作過(guò)程為介質(zhì)通過(guò)前泵蓋6、耐磨板7進(jìn)入泵主體1的腔體內(nèi)， 泵腔體內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力將介質(zhì)輸送至泵出口。耐磨板7、前泵蓋6 選用耐蝕、耐磨材料Cr30A。
權(quán)利要求
1、化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，它包括泵主體(1)、前泵蓋(6)和耐磨板(7)，其特征在于由前泵蓋(6)、耐磨板和泵主體(1)替換已有技術(shù)中的泵體；將前泵蓋(6)、耐磨板(7)和泵主體(1)固定連接于一體，前泵蓋(6)位于入口端，耐磨板(7)位于前泵蓋(6)與泵主體(1)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，其特征在于前泵蓋(6) 為環(huán)狀體，內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，外側(cè)兩端分別向外凸起，前泵蓋(6)的后側(cè)外圓面 上設(shè)有止口，在前泵蓋(6)后端凸起部分均布有兩種孔距的通孔；耐磨板(7) 的內(nèi)側(cè)呈喇叭狀，耐磨板(7)外側(cè)中部向外凸起，該凸起部分頂部有向前的凸 臺(tái)，在凸臺(tái)上均布有螺紋孔；它們的連接關(guān)系為耐磨板(7)內(nèi)側(cè)的喇叭口小口端與前泵蓋(6)后側(cè)內(nèi)圓止口套接，通過(guò)雙頭螺柱(4)穿過(guò)前泵蓋(6)后端面凸起部分內(nèi)圈的通 孔與耐磨板(7)上的螺栓孔連接，將前泵蓋(6)與耐磨板(7)鎖緊；通過(guò)雙 頭螺柱(2)穿過(guò)前泵蓋(6)后端面凸起部分外圈的通孔與泵主體(1)上的螺 栓孔連接，將前泵蓋(6)緊固在泵主體(1)上；耐磨板(7)的外側(cè)中部凸起部分夾在前泵蓋(6)與泵主體(1)之間；前泵蓋(6)后側(cè)外圓面上設(shè)有止口，該止口的外圓與泵主體(1)前側(cè)內(nèi)圓采用間隙配合，通過(guò)此間隙配合將前泵蓋(6)定位在泵主體(1)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，其特征在于前泵蓋(6)前側(cè)法蘭按法蘭標(biāo)準(zhǔn)加工，用于連接現(xiàn)場(chǎng)管道法蘭。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，其特征在于前泵蓋(6)和耐磨板(7)選用耐蝕、耐磨材料，前泵蓋(6)和耐磨板(7)優(yōu)先選用耐蝕、 耐磨材料Cr30A。
全文摘要
本發(fā)明涉及泵的入口結(jié)構(gòu)，特別涉及一種化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)，屬于流體機(jī)械及流體動(dòng)力工程領(lǐng)域。在本發(fā)明中，由前泵蓋、耐磨板和泵主體三件替換已有技術(shù)中的泵體，將前泵蓋、耐磨板和泵主體固定連接于一體，前泵蓋位于入口端，耐磨板位于前泵蓋與泵主體之間。在泵運(yùn)行時(shí)介質(zhì)從前泵蓋和耐磨板直接進(jìn)入泵腔，磨損前泵蓋和耐磨板，而對(duì)泵主體損壞不大，化工流程泵的入口結(jié)構(gòu)如在泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被損壞，則只需更換前泵蓋和耐磨板，損壞較小的泵主體仍能正常使用，從而降低整個(gè)過(guò)流部件的維護(hù)成本，且本發(fā)明由前泵蓋、耐磨板組合形成泵的入口，前泵蓋、耐磨板等零部件便于生產(chǎn)廠家的制作加工。
文檔編號(hào)F04D29/42GK101526089SQ20091013561
公開(kāi)日2009年9月9日 申請(qǐng)日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者吳志宏, 燁 李, 李落成, 琴 黃 申請(qǐng)人:襄樊五二五泵業(yè)有限公司