專利名稱：油田注水專用高速、高壓深井泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及的是一種應用于采用深井水為回注水的油田注水專用高速、 高壓深井泵，也可用于井下鹵水采集及油輪卸油。屬于通用機械技術領域。
背景技術：
通常的油田注水采用建立大型注水站，采用臥式多級離心泵，取地表水，
通過輸水管網(wǎng)向各井口輸送， 一般注水壓力小于20Mpa，對于一些壓力較高 的井口，再采用柱塞泵加壓注入，其主要先決條件第一注水壓力不得太高， 第二必須有大量的水源，而近幾年我國在國外合作開發(fā)的一些油田處于非常 缺乏地表水的沙漠地帶，其注水用水只能依靠打深井取地下水，因而無法建 立大型水廠，而且注水壓力也較高(一般在30MPa以上)。目前的一般深井 取水設備無法實現(xiàn)向油井高壓注水的要求，只能分兩步處理，即第一步先將 水取出，再用柱塞泵向油井注入，這樣工程造價高，運行成本大，維護成本 高，因而用戶迫切希望能有一種設備在將深井水取出的同時，可直接再注入 到油井下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出的是一種油田注水專用高速、高壓深井泵，旨在克服現(xiàn)有技 術所存在的上述缺陷，滿足將深井水取出的同時再向油井下注入的特殊要 求。滿足油田用戶在將深井水取出的同時，直接再注入到油井下的使用要求。 實現(xiàn)采用深井水向油井高壓灌注一次性完成的特定使用目的。本發(fā)明的技術解決方案油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是電 機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸逐級之間及傳動軸與電機 軸之間采用萬向聯(lián)軸器相連接，傳動軸再與主動齒輪相連接，主動齒輪與從 動齒輪安裝于齒輪箱內(nèi)，從動軸與從動齒輪連接，從動軸與泵部的轉子件連 接，泵部安裝于齒輪箱上，泵部的上部與出液管連接，出液管穿過底板并與 底板固定，齒輪箱通過連接管與底板相連接。(圖l結構)。
油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是潛水電機通過電機座安裝于 齒輪箱上，傳動軸再與主動齒輪相連接，主動齒輪與從動齒輪安裝于齒輪箱 內(nèi)，從動軸與從動齒輪連接，從動軸與泵部的轉子件連接，泵部安裝于齒輪 箱上，泵部的上部與出液管連接，出液管穿過底板并與底板固定，齒輪箱通 過連接管與底板相連接。(圖2結構)。
本發(fā)明的優(yōu)點如采用圖l結構，第一因為深井用泵傳動軸較長(80米 以上)，故采用了萬向聯(lián)軸器減少了安裝與制造的同軸要求。為了實現(xiàn)泵的
小流量、高揚程工作，須提高泵的轉速(4500-7000轉/分)因而采用了齒輪 箱裝置，這樣可選擇較低的電機轉速，提高很長的傳動部分的運轉平穩(wěn)性，再 通過齒輪增速，實現(xiàn)泵部轉動部件的高速運轉，從而實現(xiàn)所要求的流量、揚 程。如采用圖2結構，沒有了較長的傳動部件。由于采用了齒輪變速裝置， 可實現(xiàn)主動機以較低轉速運轉提高運轉平穩(wěn)性，而泵部以高速運轉，實現(xiàn)泵 的高壓力出水，從而可直接向油井注水。采用長傳動軸的萬向連接，降低安 裝與制造的同軸要求，降低安裝維護與生產(chǎn)制造成本。實現(xiàn)油田用戶采用深 井水向油井高壓灌注一次性完成的特定使用目的。


附圖l是本發(fā)明帶萬向聯(lián)軸器的結構示意圖。 附圖2是本發(fā)明未帶萬向聯(lián)軸器的結構示意圖。
圖中的l是電機(或潛水電機)、2是電機座、3是傳動軸、4是萬向聯(lián)軸 器、5是連接管(安裝支管)、6是主動齒輪、7是齒輪箱、8是從動齒輪、9是 從動軸、IO是泵部、ll是出液管、12是底板。
具體實施例方式
對照圖l，其結構是電機座2安裝于底板12上，電機1安裝在電機座2上， 傳動軸3通過萬向聯(lián)軸器4逐級相連并與電機軸相連，最后傳動軸與主動齒輪 6相連接，主動齒輪6與從動齒輪8安裝于齒輪箱7內(nèi)，從動軸9與從動齒輪8連 接，從動軸9與泵部10的轉子件連接，泵部10安裝于齒輪箱7上，泵部的上部 與出液管ll連接，出液管11穿過底板12并進行固定。同時將齒輪箱7通過連 接管5與底板12相連接。
其工作原理為電機1轉動，通過萬向聯(lián)軸器4帶動傳動軸3轉動，再帶 動主動齒輪6轉動，進而驅(qū)動從動齒輪8轉動并進行變速，從動齒輪8帶動從 動軸9運轉，再帶動泵部10的轉動部件高速旋轉，從而實現(xiàn)泵的工作，將井 下的水通過出液管ll高壓壓出。
對照圖2，其結構是潛水電機1通過電機座2安裝于齒輪箱7上，電機軸為 傳動軸3與主動齒輪6相連接，主動齒輪6與從動齒輪8安裝于齒輪箱7內(nèi)，從 動齒輪8通過從動軸9與泵部10的轉動部分連接，泵部10安裝于齒輪箱7上， 泵部的上部與出液管ll連接，出液管11穿過底板12進行固定，將齒輪箱7再 通過安裝支管5與底板12連接。
其工作原理由電動機通過傳動軸帶動主動齒輪一起運轉，再驅(qū)動從動齒輪轉動并增速，由從動齒輪通過從動軸帶動泵部轉動部件高速旋轉，從而實 現(xiàn)泵的工作，達到將井下的水通過出液管高壓送出的目的，它沒有了較長的 傳動部件。
在齒輪箱7與泵軸的接合處裝配泵軸密封；泵部10安裝于泵進液座上。
采用齒輪傳動，可將主動齒輪與從動齒輪的軸平行安置，從而在實現(xiàn)液 下工作時，泵軸由現(xiàn)有液下泵的高壓側出改變?yōu)榈蛪?進液)側出，從而克 服了現(xiàn)有產(chǎn)品泵軸的高壓密封不可靠問題。采用齒輪傳動可將泵出軸置于泵 進水側，沒有了密封泄漏與易損問題。對長軸傳動采用逐級用萬向聯(lián)軸器連 接形式，降低了產(chǎn)品安裝與制造時的同軸度要求，減小長軸傳動的振動問題。 可作為油船卸油專用液下泵。
傳動軸采用萬向聯(lián)軸器逐級連接，從而可大大減小安裝與制造的同軸要 求，使產(chǎn)品成本降低，使用安裝簡單。若用作我國西部打深井用的井用鹵水 采集專用泵?？蓪㈦姍C設計安裝在井上，通過長軸傳動，從而克服對電機的 高密封要求，提高產(chǎn)品的運行可靠性。承受懸吊泵的功能僅由連接管來完成， 而出液管僅承受將泵出的鹵液輸送出井口的作用，連接管內(nèi)不通過鹵液，而 可選用普碳鋼管進行外表涂覆，防鹵液腐蝕處理。而出液管選用價格低廉的 非金屬管，從而可大大降低設備造價。
若用作油輪卸油圖1中的泵部10的轉子件與齒輪箱的接合處裝配泵軸密 封；泵部安裝于泵進液座上并同時安裝于齒輪箱上，泵部上部與出液管連接， 出液管向上延伸出底板，并與底板連接固定。工作時，電機轉動，通過萬 向聯(lián)軸器帶動傳動軸一起轉動，進而帶動主動齒輪旋轉，由主動齒輪驅(qū)動從 動齒輪旋轉，從動齒輪再帶動泵軸旋轉，從而實現(xiàn)產(chǎn)品的工作。泵部的轉動件(葉輪)將液體由進液處吸入，增加能量后由出液方向徑出液管將液體排 出。這樣就可實現(xiàn)將油輪倉內(nèi)液體輸送至目的地。
權利要求
1、油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是電機座安裝于底板上，電機安裝在電機座上，傳動軸通過萬向聯(lián)軸器逐級相連并與電機軸相連，最后傳動軸與主動齒輪相連接，主動齒輪與從動齒輪安裝于齒輪箱內(nèi)，從動軸與從動齒輪連接，從動軸與泵部的轉子件連接，泵部安裝于齒輪箱上，泵部的上部與出液管連接，出液管穿過底板并進行固定，齒輪箱通過連接管與底板相連接。
2、 油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是潛水電機通過電機座安 裝于齒輪箱上，電機軸為傳動軸3與主動齒輪相連接，主動齒輪與從動齒輪 安裝于齒輪箱內(nèi)，從動齒輪通過從動軸與泵部的轉動部分連接，泵部安裝于 齒輪箱上，泵部的上部與出液管連接，出液管穿過底板進行固定，將齒輪箱 再通過安裝支管與底板連接。
3、 根據(jù)權利要求l所述的油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是所 述的電機安裝在井上。
4、 根據(jù)權利要求l所述的油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是所 述的傳動軸逐級之間及傳動軸與電機軸之間采用萬向聯(lián)軸器相連接。
5、 根據(jù)權利要求l所述的油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是所 述的泵部的轉動部分與齒輪箱的接合處裝配泵軸密封，用于油輪卸油。
6、 根據(jù)權利要求l所述的油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征是所 述的底板與齒輪箱之間的連接管僅承受泵的懸吊力，連接管內(nèi)部不通過鹵 液，用于井下鹵水采集。
7、根據(jù)權利要求1或2所述的油田注水專用高速、高壓深井泵，其特征 是所述的主動齒輪與從動齒輪采用軸平行安置，實現(xiàn)齒輪傳動。
全文摘要
本發(fā)明是油田注水專用高速、高壓深井泵，其結構是電機座安裝于底板上，普通電機安裝在電機座上，傳動軸逐級之間及傳動軸與電機軸之間采用萬向聯(lián)軸器相連接，傳動軸再與主動齒輪相連接，主動齒輪與從動齒輪安裝于齒輪箱內(nèi)，從動軸與從動齒輪連接，從動軸與泵部的轉子件連接，泵部安裝于齒輪箱上，泵部的上部與出液管連接，出液管穿過底板并與底板固定，齒輪箱通過連接管與底板相接。優(yōu)點采用萬向聯(lián)軸器減少安裝與制造的同軸要求，降低安裝維護與生產(chǎn)制造成本。采用齒輪箱裝置可選擇較低的電機轉速，提高很長的傳動部分的運轉平穩(wěn)性。再通過齒輪增速，實現(xiàn)泵部轉動部件的高速運轉，實現(xiàn)泵的高壓力出水，直接向油井注水，實現(xiàn)所要求的流量、揚程。
文檔編號F04B47/02GK101592147SQ20091003260
公開日2009年12月2日 申請日期2009年6月29日 優(yōu)先權日2009年6月29日
發(fā)明者姚慶余, 勇 張, 陳祥云 申請人:鎮(zhèn)江正漢泵業(yè)有限公司