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大型潛水電泵的制作方法

文檔序號:5461460閱讀:167來源:國知局
專利名稱:大型潛水電泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種大型潛水電泵。
技術(shù)背景
現(xiàn)有技術(shù)中的大型潛水電泵以井筒式安裝和井筒落地式安裝最為常見。而井筒式安裝和 井筒落地式安裝的電泵、電纜、電纜出線管、壓蓋、小井蓋、大井蓋和井筒都是在現(xiàn)場進(jìn)行 組裝的。由于大部分現(xiàn)場安裝人員對電泵、電纜、電纜出線管、壓蓋、小井蓋、大井蓋和井 筒,井筒的安裝原理及大型潛水電泵結(jié)構(gòu)不太清楚,則導(dǎo)致安裝效率比較低,甚至更常有在 安裝的過程中出現(xiàn)錯裝、漏裝和電纜破損等現(xiàn)象。再者由于金加工時的誤差,運(yùn)輸、吊裝過 程中的不當(dāng)操作及焊接過程中的變形,使得在現(xiàn)場組裝時,會出現(xiàn)螺孔錯位致螺栓裝不上, 法蘭變形致法蘭接合面漏水等現(xiàn)象,且由于現(xiàn)場的設(shè)備和輔助工具有限,在處理這些問題時 非常麻煩,有時甚至需要返廠修理,造成不必要的損失,增加了使用成本
實(shí)用新型內(nèi)容
.
本實(shí)用新型針對以上問題提供一種整體出廠,現(xiàn)場安裝簡便,且可避免現(xiàn)場安裝時零件 錯裝、漏裝,電纜破損,螺孔錯位,法蘭變形等現(xiàn)象以保證現(xiàn)場快速準(zhǔn)確安裝的大型潛水泵。
本實(shí)用新型解決以上問題所用的技術(shù)方案大型潛水電泵,它包括大井蓋、電纜出線管、 井筒、電泵、電纜、壓蓋、小井蓋和密封圈,井筒的筒身側(cè)面設(shè)有出水口,井筒的筒身中間 外圍設(shè)有基礎(chǔ)法蘭,井筒的底端內(nèi)部設(shè)有井筒法蘭,電泵上設(shè)有導(dǎo)葉體法蘭和動葉外圈,它 還包括支撐桿,所述的井筒上與電泵電機(jī)座對應(yīng)的位置設(shè)有若干個孔,且每個孔外側(cè)均焊有 螺母,螺母的中心線與孔的中心線重合,所述的支撐桿兩端設(shè)有螺紋,并與井筒上的孔和螺 母配合,所述的動葉外圈上設(shè)有與電泵葉片個數(shù)相等的螺孔,螺孔上設(shè)有用于固定電泵葉片 的螺栓,螺栓上配有螺母,所述的導(dǎo)葉體法蘭和井筒法蘭上設(shè)有用于固定的可拆式螺栓,并 設(shè)有封閉螺栓孔的悶頭。
采用以上結(jié)構(gòu)后,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于為整體出廠,且電泵與井筒被螺栓 固定,電泵葉片被螺栓固定,并在電泵電機(jī)座周邊增設(shè)有支撐桿,因此避免了在現(xiàn)場安裝中 出現(xiàn)的錯裝、漏裝現(xiàn)象,及在運(yùn)輸和吊裝過程中的振動導(dǎo)致電纜破損、電纜拽斷,法蘭變形 導(dǎo)致法蘭接合面漏水,螺栓與螺孔錯位的現(xiàn)象,使得現(xiàn)場安裝簡便,減少了使用成本。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖1的B部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖1的C部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。'
如圖所示1、大井蓋,2、電纜出線管,3、基礎(chǔ)法蘭,4、螺母,5、井筒,6、井筒法 蘭,7、電泵,8、動葉體外圈,9、電纜,10、壓蓋,11、小井蓋,12、出水口, 13支撐桿, 14、電泵電機(jī)座,15、導(dǎo)葉體法蘭,16、密封圈,17、電泵葉片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述
如圖l、圖2、圖3和圖4所示的一種大型潛水電泵,它包括大井蓋l、電纜出線管2、 井筒5、電泵7、電纜9、壓蓋10、小井蓋11和密封圈16,井筒5的筒身側(cè)面設(shè)有出水口 12, 井筒5的筒身中間外圍設(shè)有基礎(chǔ)法蘭3,井筒5的底端內(nèi)部設(shè)有井筒法蘭6,電泵7上設(shè)有導(dǎo) 葉體法蘭15和動葉外圈8。它還包括支撐桿13,所述的井筒5上與電泵電機(jī)座14對應(yīng)的位 置設(shè)有六個孔,且每個孔外側(cè)均焊有螺母4,螺母4的中心線與孔的中心線重合,所述的支 撐桿13兩端設(shè)有螺紋,并與井筒5上的孔和螺母配合,所述的動葉外圈8上設(shè)有與電泵葉片 17個數(shù)相等的螺孔,螺孔上設(shè)有用于固定電泵葉片17的螺栓,螺栓上配有螺母,所述的導(dǎo) 葉體法蘭15和井筒法蘭6上設(shè)有用于固定的可拆式螺栓,并設(shè)有封閉螺栓孔的悶頭。
所述的出水口 12設(shè)在基礎(chǔ)法蘭3的上側(cè)。所述的若干個孔是指六個孔。
廠內(nèi)安裝步驟
(1) 在電泵7的動葉體外圈8上,用螺栓把電泵葉片17固定,再把螺母旋緊。
(2) 把電纜出線管2安裝在電泵電機(jī)座14上,墊上圈密封,雙頭螺柱固定。
(3) 把井筒5吊入安裝池,用螺栓把井筒5固定。
(4) 把電泵7吊入井筒5。
(5) 拆除固定井筒5的螺栓。
(6) 把電泵7和井筒5—起吊出安裝池,使電泵7著地。
(7) 旋轉(zhuǎn)井筒5,使井筒法蘭6與導(dǎo)葉體法蘭15配合,螺栓孔對準(zhǔn),用螺栓把電泵7 與井筒5裝成一體。
(8) 再把電泵7與井筒5的整體吊入安裝池,用螺栓固定。
(9) 把大井蓋1裝在井筒5頂部,使電纜出線管2穿出大井蓋1中間的圓孔,墊上圈密 封,用螺栓固定。
(10) 把小井蓋11裝在大井蓋1上,使電纜出線管2穿出小井蓋11中間的圓孔,墊上 圈密封,用螺栓固定。
(11) 用壓蓋10把電纜出線管2與小井蓋11壓緊,墊上圈密封,螺栓固定。
(12) 拆除固定井筒5的螺栓,把電泵7、井筒5整體(電泵和井筒整體以下簡稱井筒 裝置)吊出安裝池。
(13) 裝上三根支撐桿13,使三根支撐桿13在井筒5內(nèi)組成一三角形卡在電泵電機(jī)座 14的位置。
現(xiàn)場安裝
(1) 把固定電泵葉片17的螺栓退到與動葉外圈8內(nèi)壁相平后,用螺母將螺栓固定。
(2) 把井筒裝置吊入泵站預(yù)留井位。
(3) 用地腳螺栓通過基礎(chǔ)法蘭3把井筒裝置固定在混凝土基礎(chǔ)上。
(4) 拆除裝在導(dǎo)葉體法蘭15和井筒法蘭6上的螺栓,并用悶頭把螺栓孔密封。
(5) 把穿墻管與出水口 12聯(lián)接,墊上圈密封,螺栓固定。
(6) 把拍門(單向閥門)與穿墻管聯(lián)接,墊上圈密封,螺栓固定。
(7) 檢査各處螺栓是否擰緊,各處密封是否良好。
本實(shí)用新型不局限于以上實(shí)施實(shí)例,還允許有其它變化如出水口可設(shè)在基礎(chǔ)法蘭的下 側(cè),悶頭也可換成其它形式的密封方式,支撐桿可設(shè)四根或者六根,支撐桿的位置可設(shè)在泵 體中間等。
權(quán)利要求1、一種大型潛水電泵,它包括大井蓋(1)、電纜出線管(2)、井筒(5)、電泵(7)、電纜(9)、壓蓋(10)、小井蓋(11)和密封圈(16),井筒(5)的筒身側(cè)面設(shè)有出水口(12),井筒(5)的筒身中間外圍設(shè)有基礎(chǔ)法蘭(3),井筒(5)的底端內(nèi)部設(shè)有井筒法蘭(6),電泵(7)上設(shè)有導(dǎo)葉體法蘭(15)和動葉外圈(8),其特征在于它還包括支撐桿(13),所述的井筒(5)上與電泵電機(jī)座(14)對應(yīng)的位置設(shè)有若干個孔,且每個孔外側(cè)均焊有螺母(4),螺母(4)的中心線與孔的中心線重合,所述的支撐桿(13)兩端設(shè)有螺紋,并與井筒(5)上的孔和螺母配合,所述的動葉外圈(8)上設(shè)有與電泵葉片(17)個數(shù)相等的螺孔,螺孔上設(shè)有用于固定電泵葉片(17)的螺栓,螺栓上配有螺母,所述的導(dǎo)葉體法蘭(15)和井筒法蘭(6)上設(shè)有用于固定的可拆式螺栓,并設(shè)有封閉螺栓孔的悶頭。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型潛水電泵,其特征在于所述的出水口 (12)設(shè)在基礎(chǔ)法蘭 (3)的上側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型潛水電泵,其特征在于所述的若干個孔是指六個以上的偶 數(shù)個孔。
專利摘要一種大型潛水電泵,它包括大井蓋(1)、電纜出線管(2)、井筒(5)、電泵(7)、電纜(9)、壓蓋(10)、小井蓋(11)和密封圈(16),它還包括支撐桿(13),井筒(5)上與電泵電機(jī)座(14)對應(yīng)的位置設(shè)有若干個孔,且每個孔外側(cè)均焊有螺母(4),螺母(4)的中心線與孔的中心線重合,動葉外圈(8)上設(shè)有與電泵葉片(17)個數(shù)相等的螺孔,螺孔上設(shè)有螺栓,螺栓上配有螺母,導(dǎo)葉體法蘭(15)和井筒法蘭(6)上設(shè)有用于固定的可拆式螺栓,并設(shè)有封閉螺栓孔的悶頭。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有運(yùn)輸和吊裝過程中無損傷,現(xiàn)場安裝簡便、準(zhǔn)確,其不增加使用成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F04D29/60GK201202659SQ20082008841
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者應(yīng)建國 申請人:寧波巨神制泵實(shí)業(yè)有限公司
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