專(zhuān)利名稱(chēng)：一種泵底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種泵領(lǐng)域，更具體說(shuō)是涉及一種耐腐蝕的泵底座；它廣泛應(yīng)用于 化工、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、造紙、醫(yī)藥、電鍍等行業(yè)。
背景技術(shù)：
泵在各行各業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，該泵多數(shù)具有一安裝用的底座。目前，各類(lèi)泵座 多數(shù)采用鑄鐵材料并澆鑄成型；其中特別是用于化工、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、造紙、 電鍍、醫(yī)藥等各行業(yè)所使用的泵底座均采用鑄鐵材料澆鑄成型，其缺點(diǎn)是使用時(shí)間稍長(zhǎng) 就會(huì)產(chǎn)生因腐蝕而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，影響其使用壽命；其次是該鑄鐵底座的抗壓、抗振和 抗剪切的機(jī)械性能較差，在工況下，有時(shí)為發(fā)生斷裂與破碎故障，從而影響該泵的工作 精度與運(yùn)行穩(wěn)定性；其次是該鑄鐵底座的鑄造壁厚尺寸較大，使整機(jī)重量增加；其三是 成本較高，不利于應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種具有較 好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與工作精度的、成本低、耐腐蝕的泵底座。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種泵底座，該底座設(shè)置有 固定泵體和電機(jī)用的螺孔以及底座安裝孔，其特征在于所述底座采用聚酯樹(shù)脂、玻璃 纖維復(fù)合材料，該底座中設(shè)置有加強(qiáng)筋，采用模壓成型制成一體結(jié)構(gòu)。
采用復(fù)合材料制作可獲得較好的抗壓、抗振和抗剪切的機(jī)械性能與工作精度。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的另一個(gè)技術(shù)方案為所述復(fù)合材料底座采 用成型的模腔中模壓成型工藝制作。采用成型模壓成型工藝可提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度； 從而可進(jìn)一步提高泵的工作精度與使用壽命。
所述螺孔可以設(shè)置為金屬螺母，該金屬螺母預(yù)埋于所述底座的成型模腔中，并與該 底座一起模壓成型一體。
所述加強(qiáng)筋可以設(shè)置為金屬加強(qiáng)筋，該金屬加強(qiáng)筋預(yù)埋于所述底座的成型模腔中， 并與該底座一起模壓成型成一體。
所述底座安裝孔可以設(shè)置為金屬螺栓孔耳，該金屬螺栓孔耳焊接于所述金屬加強(qiáng)筋上，并共同預(yù)埋于所述底座的成型模腔中，并與該底座一起模壓成型成一體。
所述金屬加強(qiáng)筋可以設(shè)置為外框金屬加強(qiáng)筋和縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋，該外框金屬 加強(qiáng)筋和縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋整體焊接而成；其作用是可以提高其整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與 剛度。
所述金屬加強(qiáng)筋優(yōu)選采用竹節(jié)鋼制作；有利于提高與復(fù)合材料制作的底座之間的結(jié) 合強(qiáng)度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于采用采用聚酯樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合材料通過(guò)模壓成 形的泵體底座，其中還包括鋼筋骨架以增強(qiáng)底座的抗壓和抗剪切、抗振等能力，還包括 電機(jī)和泵體連接處的內(nèi)固定螺絲。這種底座有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用鑄鐵構(gòu)件存在 的問(wèn)題，消除了鑄鐵底座因腐蝕而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，大大增加了其使用壽命，同時(shí)由于復(fù) 合材料的特性能有效地緩沖振動(dòng)、降低噪音，再因其使用模壓制造，尺寸統(tǒng)一，表面平 整。因此無(wú)需加工油漆就可直接裝配使用。同時(shí)和鑄鐵制造相比其生產(chǎn)成本可下降60%。 還具有一定的絕緣性能，安全性佳。本實(shí)用新型通過(guò)材料性能優(yōu)化和結(jié)構(gòu)的改變，達(dá)到 了耐腐蝕泵底座的實(shí)際應(yīng)用目的。


圖1為本實(shí)用新型底座的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型的預(yù)埋螺母結(jié)構(gòu)示意圖3為本實(shí)用新型的外框金屬加強(qiáng)筋、縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋與金屬螺栓孔耳的整 體焊接結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1與圖3示出了本實(shí)用新型一種泵底座的一個(gè)實(shí)施方式，該底座10中設(shè)置有由 外框金屬加強(qiáng)筋51和縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋52、 53組成的加強(qiáng)筋5，如圖3所示，該 加強(qiáng)筋用竹節(jié)鋼制作。
為了使泵體和電機(jī)便于在底座上安裝，在底板模壓成形時(shí)采用預(yù)埋螺母方式，將金 屬螺母置于模腔中，通過(guò)模壓使螺母與底座固定在一起成為鑲嵌螺母2。因而該底座的 邊周設(shè)置有帶螺孔4的鑲嵌金屬螺母2，以及底座安裝孔3，如圖l、 2所示。
所述底座10采用聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維復(fù)合材料制作并采用成型的模腔中模壓成型 工藝制作。
該鑲嵌金屬螺母2預(yù)埋于底座的成型模腔中，并與該底座一起模壓成型成一體。加強(qiáng)筋5也是預(yù)埋于底座的成型模腔中，與該底座一起模壓成型成一體。
底座安裝孔3設(shè)置為金屬螺栓孔耳6，該金屬螺栓孔耳焊接于所述金屬加強(qiáng)筋上， 并共同預(yù)埋于底座的高溫模腔中，與該底座一起模壓成型一體。
本實(shí)用新型泵底座系整體熱模壓成型，通過(guò)增加縱橫加強(qiáng)筋52、 53，采用預(yù)埋方式， 置于成型模腔中，通過(guò)模壓與復(fù)合材料牢固結(jié)合，以達(dá)到最大抗壓、抗剪切能力。
為了便于整機(jī)安裝固定，在安裝場(chǎng)地中固定有安裝螺孔；又在加強(qiáng)筋5上焊接有螺 栓孔耳6，該安裝螺孔與螺栓孔耳6的位置相對(duì)應(yīng)；該螺栓孔耳6置于模腔中并通過(guò)模 壓與復(fù)合材料牢固結(jié)合。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成形方便，成形后無(wú)需深加工，是有效解決耐腐蝕泵底座容 易腐蝕和節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本的一種有效措施。
按以上工藝設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型底座形成一體化整體模壓成形的固定結(jié)構(gòu)；其中外框 金屬加強(qiáng)筋51和縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋52、 53也是整體焊接而成一體，因而具有良好 的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度；從而可提高泵的工作精度與使用壽命。
外框金屬加強(qiáng)筋51和縱橫布置的金屬加強(qiáng)筋52、 53用竹節(jié)鋼制作，更有利于和復(fù) 合材料制作的底座IO兩者之間的牢固結(jié)合。
本實(shí)用新型用聚酯樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合材料制作的底座其強(qiáng)度較高，可達(dá)到鋼材的四 倍以上，該玻璃纖維和樹(shù)脂基界體面能吸收振動(dòng)能量，特別是這種材料具有較好的耐腐 蝕性，能耐酸、稀堿、鹽、有機(jī)溶劑、海水等腐蝕，能有效地適用于各種需要腐蝕場(chǎng)合。
又本實(shí)用新型的復(fù)合材料的比重只有鑄鐵的三分之一，不但增加了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用 壽命，同時(shí)可降低整機(jī)重量。
本實(shí)用新型用聚酯樹(shù)脂玻璃纖維復(fù)合材料制作的底座因?yàn)椴捎媚＞吒邷責(zé)釅阂淮?完成，成型后表面平整，無(wú)須機(jī)械加工就可直接裝配使用；因而生產(chǎn)工藝得以簡(jiǎn)化，從 而可以進(jìn)一步降低成本。又外形美觀并可自由著色。
權(quán)利要求1.一種泵底座，該底座設(shè)置有固定泵體和電機(jī)用的螺孔(4)以及底座安裝孔(3)，其特征在于所述底座(10)采用聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維復(fù)合材料，該底座(10)中設(shè)置有加強(qiáng)筋(5)，采用模壓成型制成一體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵底座，其特征在于所述螺孔(4)設(shè)置為金屬螺母，該金屬螺母預(yù)埋于所述底座的成型模腔中，并與該底座一起模壓成型一體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵底座，其特征在于所述加強(qiáng)筋(5)設(shè)置為金屬加強(qiáng) 筋(5)，該金屬加強(qiáng)筋(5)預(yù)埋于所述底座的成型模腔中，并與該底座(10) —起模 壓成型一體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的泵底座，其特征在于所述底座安裝孔(3)設(shè)置為金屬 螺栓孔耳(6)，該金屬螺栓孔耳(6)焊接于所述金屬加強(qiáng)筋(5)上，并共同預(yù)埋于所 述底座的成型模腔中，并與該底座一起模壓成型成一體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵底座，其特征在于所述金屬加強(qiáng)筋(5)設(shè)置為外框 金屬加強(qiáng)筋(51)和縱、橫布置的金屬加強(qiáng)筋(52)、 (53);該外框金屬加強(qiáng)筋和縱橫 布置的金屬加強(qiáng)筋(52)、 (53)整體焊接而成一體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的泵底座，其特征在于所述金屬加強(qiáng)筋(5)由竹節(jié)鋼制作。
專(zhuān)利摘要一種泵底座，該底座(10)采用聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維復(fù)合材料制作并在高溫的模腔中模壓成型，該底座中還設(shè)置有整體焊接而成的外框金屬加強(qiáng)筋(51)和縱、橫布置的金屬加強(qiáng)筋(52)、(53)并預(yù)埋于底座的高溫的模腔中一起模壓成型成一體，該底座還設(shè)置有固定泵體和電機(jī)用的螺孔(4)以及底座安裝孔(3)，該螺孔設(shè)置為金屬螺母、底座安裝孔設(shè)置為金屬螺栓孔耳(6)并焊接于金屬加強(qiáng)筋上，它們都預(yù)埋于底座高溫模腔中一起模壓成型；本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和機(jī)械性能，從而可明顯提高泵的工作精度與使用壽命，同時(shí)還可降低整機(jī)重量。
文檔編號(hào)F04D29/00GK201144851SQ20072031204
公開(kāi)日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者孟文善 申請(qǐng)人:寧波恒通道路設(shè)施有限公司