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葉輪輪轂的制作方法

文檔序號(hào):5489566閱讀:1702來源:國知局
專利名稱:葉輪輪轂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
葉輪輪轂技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型與葉輪有關(guān),特別是指一種組裝在葉輪中心的葉輪輪轂。背景技術(shù)
葉輪被廣泛地應(yīng)用在各種抽風(fēng)的設(shè)備上,而一般的葉輪都會(huì)另外在其 中心設(shè)置葉輪輪轂,以供葉輪與旋轉(zhuǎn)軸組裝,不過以往的葉輪和葉輪輪轂 在組裝上,最常見的有圖1及圖2所表示的兩種方式,是在該葉輪A的 中間開設(shè)一圓形的穿孔Al,且該穿孔Al周圍等距開設(shè)復(fù)數(shù)排列成圓環(huán) 狀的透孔A2,而該葉輪輪轂B穿置于該穿孔Al內(nèi),并相對該些透孔A2 開設(shè)復(fù)數(shù)定位孔Bl,再以復(fù)數(shù)定位件C配合該各定位孔Bl及該各透孔 A2而組合該葉輪A及該葉輪輪轂B,其中一種如圖1所示,該各透孔A2 及該各定位孔B1內(nèi)設(shè)置螺紋,該各定位件C則為螺絲,而將該葉輪A及 該葉輪輪轂B螺鎖組合,另一種如圖2所示,將該各定位件C穿置于該 各透孔A2及該各定位孔Bl內(nèi)后,令該各定位件C的一端變形而將該葉 輪A及該葉輪輪轂B夾摯組合;不過以往此種使用該些定位件C組合該葉輪A及該葉輪輪轂B的結(jié) 構(gòu),實(shí)具有下列缺點(diǎn)-(1) 組裝手續(xù)復(fù)雜由于該葉輪A與該葉輪輪轂B組合時(shí),該些透 孔A2及該些定位孔Bl的數(shù)量有多少,就必須固定上相同數(shù)量的定位件 C,因此組合該葉輪A與該葉輪輪轂B的步驟相當(dāng)繁瑣而成品速率不高。(2) 制作成本較高由于該些定位件C與該葉輪A及該葉輪輪轂B 必須分開制造,而該葉輪A與該葉輪輪轂B上又必須分別開設(shè)相對的該 些透孔A2及該些定位孔Bl,甚至該些定位孔Bl還必須加工成型螺牙以 供組合,因此該葉輪A與該葉輪輪轂B的加工成本較高,還必須另外制 作該些定位件C,故制作成本較高的原因可見一般。因此本創(chuàng)作人憑借在抽風(fēng)裝置領(lǐng)域的執(zhí)業(yè)經(jīng)驗(yàn),針對以往葉輪與葉輪輪轂間組合的缺點(diǎn)加以改進(jìn),進(jìn)而開發(fā)出一種能夠讓葉輪與葉輪輪轂組合 更加快速,且降低制作成本的葉輪輪轂。新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種葉輪輪轂。 本實(shí)用新型提供的一種葉輪輪轂,其特征在于,包含 一軸件;以及一固定片,其一體成型于該軸件的徑向外側(cè),該固定片上又一體成型復(fù) 數(shù)凸柱,該些凸柱以該軸件的軸向方向凸出于該固定片上,該些凸柱并供 穿置于該葉輪,而令該葉輪輪轂與該葉輪迫緊組合。 其中該軸件為圓柱狀。 其中該固定片為圓環(huán)狀。 其中該些凸柱為圓柱狀。其中該些凸柱并在該固定片上圍繞該軸件而等距排列呈圓環(huán)狀。總之,本實(shí)用新型的葉輪輪轂,其在該葉輪輪轂上一體成型出若干凸 柱,供該葉輪輪轂與該葉輪組合,以簡化組合步驟與降低制作成本。為達(dá)前述目的,該葉輪輪轂包含一體成型的一軸件及一固定片,該固 定片上又一體成型復(fù)數(shù)凸柱,以該些凸柱穿置迫緊于該葉輪的該些透孔, 便能直接組合該葉輪與該葉輪輪轂,不僅省去以往必須另外使用定位件固 定的制程,而具有簡化組合步驟與提升生產(chǎn)速率的效果,且能減少以往制 作該些定位件的步驟與工時(shí),亦能免去在該葉輪輪轂上加工開設(shè)定位孔的 步驟與工時(shí),進(jìn)而達(dá)到降低制作成本的功效。因此,本實(shí)用新型的有益效果是,能夠讓葉輪與葉輪輪轂組合更加快 速,不僅省去以往必須另外使用定位件固定的制程,而具有簡化組合步驟 與提升生產(chǎn)速率的效果,且能減少以往制作該些定位件的步驟與工時(shí),亦 能免去在該葉輪輪轂上加工開設(shè)定位孔的步驟與工時(shí),進(jìn)而達(dá)到降低制作 成本的功效。
圖1 現(xiàn)有葉輪與葉輪輪轂螺鎖組合的示意圖。 圖2 現(xiàn)有葉輪與葉輪輪轂夾摯組合的示意圖。 圖3 本實(shí)用新型實(shí)施例與葉輪組合的示意圖。圖4 本實(shí)用新型實(shí)施例與葉輪組合的剖視圖。主要組件符號(hào)說明《現(xiàn)有》 葉輪A 穿孔Al 葉輪輪轂B 定位件C《本實(shí)用新型》 葉輪A 穿孔Al 葉輪輪轂D 固定片D具體實(shí)施方式本實(shí)用新型葉輪輪轂,其與該葉輪A配合的實(shí)施例如圖3至圖4所 示,該葉輪輪轂D包含一軸件Dl,其為圓柱狀;以及一固定片D2,其為圓環(huán)狀,且該固定片D2—體成型于該軸件Dl的 徑向外側(cè),該固定片D2上又一體成型復(fù)數(shù)圓柱狀的凸柱D3,該些凸柱 D3以該軸件D1的軸向方向凸出于該固定片D2上,該些凸柱D3并在該 固定片D2上圍繞該軸件Dl而等距排列呈圓環(huán)狀。當(dāng)該葉輪輪轂D配合該葉輪A的穿孔Al而組合時(shí),該葉輪輪轂D 能夠以其凸柱D3直接插入該葉輪A的透孔A2令其迫緊而組合定位,由 前述可知,該葉輪輪轂D與以往的葉輪輪穀B相較,具有下列優(yōu)點(diǎn)(1) 組裝與制作快速由于該葉輪輪轂D是直接以其上一體成型的 凸柱D3插入該葉輪A的透孔A2來迫緊定位,不若以往的葉輪輪轂B, 必須另行以定位件C組合該葉輪A與該葉輪輪轂B,可知該葉輪輪轂D 在組裝步驟上更為簡易與快速,制作成品的效率也相對的提升。(2) 降低生產(chǎn)成本由于該些凸柱D3是直接一體成型于該葉輪輪透孔A2 定位孔Bl透孑L A2 軸件Dl 凸柱D3轂D的固定片D2上,所以可在制造該葉輪輪轂D時(shí)便同時(shí)成型(如鑄造等方式),不僅能夠省去以往另外制作該些定位件c的工時(shí)與步驟,且在制作該葉輪輪轂D同時(shí)一體成型該些凸柱D3,也較以往在該葉輪輪轂B 上加工開設(shè)該些定位孔Bl來的簡易快速,更不會(huì)有必須對該些定位孔 Bl加工成型螺牙的困擾,所以各部件的制作成本也能夠相對的降低。
權(quán)利要求1. 一種葉輪輪轂,其特征在于,包含一軸件;以及一固定片,其一體成型于該軸件的徑向外側(cè),該固定片上又一體成型復(fù)數(shù)凸柱,該些凸柱以該軸件的軸向方向凸出于該固定片上,該些凸柱并供穿置于該葉輪,而令該葉輪輪轂與該葉輪迫緊組合。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪輪轂,其特征在于,其中該軸件為圓柱狀。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪輪轂,其特征在于,其中該固定片為圓環(huán)狀。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪輪轂,其特征在于,其中該些凸柱為圓柱狀。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪輪轂,其特征在于,其中該些凸柱并在該固 定片上圍繞該軸件而等距排列呈圓環(huán)狀。
專利摘要本實(shí)用新型為一種葉輪輪轂,包含一體成型的一軸件及一固定片,其中該固定片上又一體成型有復(fù)數(shù)凸柱供固定于葉輪,如此可省去以往該葉輪輪轂與該葉輪之間另外以定位件固定的制程,而能夠達(dá)到節(jié)省組裝手續(xù)工時(shí)以及降低制作成本的功效。
文檔編號(hào)F04D29/28GK201083208SQ20072017530
公開日2008年7月9日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者許進(jìn)男 申請人:許進(jìn)男
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