專利名稱：橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器以及具有該軸連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種在空調(diào)器(air conditioner)等空調(diào)裝置或電子設(shè) 備(electronics)等所裝備的橫流式風(fēng)機(jī)(cross-flow fan)的側(cè)面構(gòu) 件上，連結(jié)旋轉(zhuǎn)軸用的所謂連結(jié)器，以及具有該連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
橫流式風(fēng)機(jī)具有多個翼板，其圍繞同 一軸線并空開間隔而配置著，且藉 由圍繞該軸線而旋轉(zhuǎn)，可大范圍地供給平靜的層流風(fēng)。因此，被用在空調(diào) 的送風(fēng)系統(tǒng)等各種各樣的裝置中。圖16所示為裝備在空調(diào)的送風(fēng)系統(tǒng)等中的狀態(tài)下的橫流式風(fēng)機(jī)1的立 體圖。橫流式風(fēng)機(jī)1通常是如圖1所示，在一側(cè)面構(gòu)件2a上連結(jié)著軸(以下 稱作"電動機(jī)軸"。)Sm,用于傳送來自電動機(jī)M的旋轉(zhuǎn)，且在另一側(cè)面構(gòu) 件2b上連結(jié)著軸Sb，并通過未圖示的軸承而以本機(jī)保持該軸Sb。藉此，冷風(fēng)或溫風(fēng)通過橫流式風(fēng)機(jī)1而沿著引導(dǎo)裝置G向外界吹出，可 大范圍地供給平靜的層流風(fēng)。另外，符號St為穩(wěn)定器(stabilizer)，為 了使向橫流式風(fēng)機(jī)的流入風(fēng)及吐出風(fēng)穩(wěn)定而設(shè)置。但是，因?yàn)闄M流式風(fēng)機(jī)1是通過電動機(jī)軸Sm而同軸配置在電動機(jī)M上， 所以當(dāng)利用電動機(jī)M進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時，容易產(chǎn)生因橫流式風(fēng)機(jī)1或電動機(jī)M自 身包含的制造誤差等所導(dǎo)致的不平衡，從電動機(jī)M所產(chǎn)生的電^f茲振動，以及 將橫流式風(fēng)機(jī)1和電動機(jī)M進(jìn)行連結(jié)時的芯偏離等而引發(fā)的噪音及振動。因此，現(xiàn)有技術(shù)是在電動機(jī)軸Sm和橫流式風(fēng)機(jī)1的側(cè)面構(gòu)件2a之間， 介入具有橡膠構(gòu)件的軸連結(jié)器而將彼此進(jìn)行連結(jié)。這種現(xiàn)有的軸連結(jié)器是 在連結(jié)電動機(jī)軸Sm的軸轂(boss )部的外周，通過橡膠構(gòu)件使環(huán)部進(jìn)行接 合，而在該環(huán)部上安裝著側(cè)面構(gòu)件2a (例如，請參照專利文獻(xiàn)1。)。[專利文獻(xiàn)l]日本專利的實(shí)開平2 - 110294號7>才艮但是，因?yàn)檫@種現(xiàn)有的軸連結(jié)器是將金屬制的軸轂部及環(huán)部投入到單 一的成形金屬鑄模中，并利用以氯丁二烯橡膠(CR )、腈基丁二烯橡膠(NBR ) 等合成橡膠為主原料的加硫成形法而成形，所以存在以下那樣的問題。首先，因?yàn)楝F(xiàn)有的軸連結(jié)器是由軸轂部、環(huán)部以及橡膠構(gòu)件構(gòu)成，所以 在能夠謀求構(gòu)件點(diǎn)數(shù)的削減方面存有余地。而且，因?yàn)檫@種軸連結(jié)器的軸轂部，作為其材質(zhì)一般是使用氧化鋁或黃銅等的合金，所以相對藉由以壓鑄(die cast)成形或延展加工的棒狀 合金等作為原料的切削加工而進(jìn)行的成形，軸連結(jié)器的環(huán)部需要利用例如 沖壓(press)機(jī)來對鋼板進(jìn)行的沖孔加工，而與軸轂部分別形成，從而使生 產(chǎn)軸連結(jié)器所需的工程煩雜，且在成本方面也還有改良的余地。另外，這種軸連結(jié)器需要橡膠加硫成形用金屬鑄模，且依據(jù)情況還需 要用于將軸轂部成形的壓鑄成形用金屬鑄模，或用于對該環(huán)部進(jìn)行沖孔加 工的沖壓金屬鑄模，與上述同樣地，生產(chǎn)工程煩雜且在成本方面也還有改 良的余地。除此以外，這種軸連結(jié)器為了將橡膠構(gòu)件對軸轂部及環(huán)部牢固地進(jìn)行 接合，需要在加疏成形時，預(yù)先在軸轂部及環(huán)部的橡膠接合面上涂敷粘著 劑。金屬構(gòu)件和橡膠的粘著所利用的粘著劑， 一般是由底涂料和面涂料這2 種涂料構(gòu)成，而作為橡膠成形中的事前準(zhǔn)備過程要花費(fèi)大量的時間，且作 為用于確保加硫成形后的穩(wěn)定的粘著強(qiáng)度的重要工程，需要制造上的技術(shù) 秘密(know-how)。亦即，在這一點(diǎn)上，與上述同樣地，生產(chǎn)工程煩雜且在 成本方面也還有改良的余地。另外，橡膠加硫成形與以熱可塑性樹脂為原料的射出成形相比， 一般 而言在成形時間上需要較長的時間。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明應(yīng)解決的課題，是提供一種橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器以及具有該 軸連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)，其不損害因橫流式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)所引起的噪音或振 動的抑制機(jī)能，且能夠削減構(gòu)件點(diǎn)數(shù)并比較容易地且廉價地進(jìn)行制造，而 且，對側(cè)面構(gòu)件的安裝比較容易。本發(fā)明為 一種橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其具有使旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連結(jié)的軸 轂部，且在包圍該軸轂部的外緣區(qū)域上安裝有橫流式風(fēng)機(jī)的側(cè)面構(gòu)件，該軸 連結(jié)器的特征在于在前述軸轂部和前述外緣區(qū)域的相互之間，形成有使 它們相連的環(huán)繞部，且在該環(huán)繞部上設(shè)置可彈性區(qū)域，其中，該可彈性區(qū) 域具有對以前述軸轂部為中心的放射方向，沿著同 一方向傾斜并延伸的多 個縫隙且可變形及還原。而且，本發(fā)明的橫流式風(fēng)機(jī)的特征在于，上述軸用連結(jié)器是^t安裝在 前述側(cè)面構(gòu)件上，亦即，在側(cè)面構(gòu)件上設(shè)置著具有軸連結(jié)器的;f黃流式風(fēng)機(jī) 中，前述軸連結(jié)器在前述軸轂部和前述外緣區(qū)域的相互之間，形成將它們 相連的環(huán)繞部，且在該環(huán)繞部上設(shè)置可彈性區(qū)域，其中，該可彈性區(qū)域具 有對以前述軸轂部為中心的放射方向，沿著同 一方向傾斜并延伸的多個縫 隙且可變形及還原。前述縫隙若是對以前述軸轂部為中心的放射方向，沿著同 一方向傾斜并延伸，則在軸連結(jié)器安裝在橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀 察時的外觀形狀，可為對以前述軸轂部為中心的放射方向已彎曲的曲線形 狀，也可為沿著以前述軸轂部為中心的放射方向，使直線形狀或曲線及直 線相組合的形狀，但如利用本發(fā)明，則為至少含有曲線形狀的外，見形狀較 佳。而且，在本發(fā)明中，于前述外緣區(qū)域上，沿著該外緣區(qū)域間歇地，更佳 為連續(xù)地設(shè)置著沿軸線方向突出的凸緣較佳。另外，在本發(fā)明中，于前述 外緣區(qū)域上，沿著該外緣區(qū)域間隙地，設(shè)置著沿前述放射方向而延伸的凹 部或凸部傘文佳。如利用本發(fā)明，雖然也可將前述軸轂部和前述環(huán)繞部利用射出成形等 而一體成形，但以將軸轂部另行構(gòu)成，并使該軸轂部組合在前述環(huán)繞部中 較佳。除此以外，如利用本發(fā)明，可^f吏前述縫隙的寬度，,人前述軸轂部向前 述外緣區(qū)域擴(kuò)大，另外，前述可彈性區(qū)域也可具有長度不同的多個縫隙， 并將這些縫隙在前述軸轂部的周圍依次反復(fù)配置著。在本發(fā)明中，前述軸連結(jié)器至少是使前述可彈性區(qū)域由熱可塑性樹脂 構(gòu)成時較佳。作為該熱可塑性樹脂，可依據(jù)橫流式風(fēng)機(jī)的用途或形態(tài)等而 適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行選擇，但是如利用本發(fā)明，可選定較前述側(cè)面構(gòu)件，在彎曲強(qiáng) 度、拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等機(jī)械特性，以及由熱變形溫度代表 的熱特性和耐油性等化學(xué)特性方面更加優(yōu)良的熱可塑性樹脂，例如，可從 聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸酯、聚丁烯對苯二酸酯、 變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，或者含有這些高分子材料的已 合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少調(diào)配入一種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石(talc)等為代表的強(qiáng)化材并+的強(qiáng)化 樹脂等中進(jìn)行選定。如利用本發(fā)明，則藉由在軸轂部和外緣區(qū)域的相互之間，形成將它們 相連的環(huán)繞部，且在該環(huán)繞部上設(shè)置可彈性區(qū)域，其中，該可彈性區(qū)域具 有對以前述軸轂部為中心的放射方向，沿著同一方向傾斜并延伸的多個縫 隙且可變形及還原，從而可利用該可彈性區(qū)域的變形及還原，而抑制因橫 流式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)所引發(fā)的噪音或振動。而且，因?yàn)榭蓮椥詤^(qū)域是利用多個縫隙而形成，所以如適當(dāng)?shù)刈兏p 隙的形狀或尺寸，可發(fā)揮與使用環(huán)境或要求相對應(yīng)的性能，但前述縫隙對 以軸轂部為中心的放射方向彎曲而延伸時較佳。在這種情況下，在軸敎部 和外緣區(qū)域的相互之間所形成的環(huán)繞部這種受到限制的部分上，可最大限 度地確?？p隙的長度，所以能夠?qū)崿F(xiàn)有效率的變形及還原。另外，如利用本發(fā)明，也可對軸轂部和外緣區(qū)域的相互之間所存在的環(huán)繞部的壁厚付以變化。作為一個例子，可對軸轂部和外緣區(qū)域的相互之 間的壁厚，從軸轂部側(cè)向外緣區(qū)域側(cè)付以一定的變化，使其壁部緩緩地變 薄。亦即，如使縫隙的形狀或壁厚適當(dāng)?shù)剡x定 組合，則對發(fā)揮與使用環(huán) 境或要求相對應(yīng)的性能更加有效。然而，如利用本發(fā)明，則藉由在軸轂部和外緣區(qū)域的相互之間所存在 的環(huán)繞部上，形成多個縫隙而構(gòu)成可彈性區(qū)域，從而在使從軸轂部開始經(jīng) 過環(huán)繞部到外緣區(qū)域?yàn)橹沟牟糠?，利用樹脂或金屬而一體形成的情況下，在 軸轂部和外緣區(qū)域的相互之間，只形成多個縫隙即可形成可彈性區(qū)域。而 且，在使軸轂部另外構(gòu)成的情況下，也可在用于組合該軸轂部的環(huán)繞部上， 只形成多個縫隙即可形成可彈性區(qū)域。亦即，如利用本發(fā)明，則沒有必要 在軸轂部和外緣區(qū)域的相互之間另外設(shè)置橡膠構(gòu)件來進(jìn)行連結(jié)，所以能夠 削減構(gòu)件點(diǎn)數(shù)，且可比較容易且廉價地制造。另外，本發(fā)明在從軸轂部經(jīng)過環(huán)繞部到外緣區(qū)域?yàn)橹沟牟糠忠惑w形成 的情況下，如將構(gòu)成軸連結(jié)器的材質(zhì)和構(gòu)成側(cè)面構(gòu)件的材質(zhì)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變 更，則可發(fā)揮與使用環(huán)境或要求相對應(yīng)的性能。同樣，本發(fā)明在^f吏軸轂部 另外構(gòu)成并使該軸轂部組合到前述環(huán)繞部中的情況下，也是如將構(gòu)成前述 環(huán)繞部的材質(zhì)和構(gòu)成側(cè)面構(gòu)件的材質(zhì)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更，則可發(fā)揮與使用環(huán) 境或要求相對應(yīng)的性能。然而，當(dāng)在軸連結(jié)器上安裝著側(cè)面構(gòu)件時， 一般是將該軸連結(jié)器配置 在射出成形用金屬鑄模內(nèi)，并在該射出成形用金屬鑄模內(nèi)，于軸連結(jié)器的 外緣區(qū)域形成側(cè)面構(gòu)件。但是，如在射出成型用金屬鑄模內(nèi)使熱可塑性樹脂以高樹脂壓(例如200 ~ 400kg/cm2)進(jìn)行填充，則可能會使射出成形用金屬鑄模內(nèi)所配置的軸 連結(jié)器的外緣區(qū)域產(chǎn)生很小的變形。這種變形成為使橫流式風(fēng)機(jī)所保有的 平衡惡化的原因，所以作為對因?yàn)闄M流式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音或振動 的對策，將這種變形限制在最小限度較佳。因此，就像本發(fā)明那樣，若在軸連結(jié)器的外緣區(qū)域上，沿著該外緣區(qū) 域間歇地，更佳為連續(xù)地設(shè)置沿軸線方向突出的凸緣，則在射出成形用金 屬鑄模內(nèi)，即使在軸連結(jié)器的外緣區(qū)域的外周面上，朝著軸轂部作用以高 樹脂壓，該凸緣的內(nèi)側(cè)面也會由射出成形用金屬鑄模內(nèi)所設(shè)置的階梯部被 保持著，所以能夠抑制朝向軸轂部的方向的變形。另外，在將關(guān)于本發(fā)明的凸緣沿著軸連結(jié)器的外緣區(qū)域而間歇地設(shè)置 的情況下，作為橫流式風(fēng)機(jī)的、軸連結(jié)器和側(cè)面構(gòu)件的對旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合 力，是藉由在凸緣和凸緣的相互之間流入的材料所構(gòu)成的側(cè)面構(gòu)件的部位 和該凸緣的扣合而得以確保，所以即使作為橫流式風(fēng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)時，在軸連 結(jié)器和側(cè)面構(gòu)件之間，也不會沿著旋轉(zhuǎn)方向而產(chǎn)生偏離，能夠防止伴隨著軸連結(jié)器和側(cè)面構(gòu)件的晃動所產(chǎn)生的振動、噪音的發(fā)生或耐久性之下降。同樣，就像本發(fā)明那樣，于軸連結(jié)器的外緣區(qū)域，沿著該外^彖區(qū)域間 歇地設(shè)置著在以軸轂部為中心的放射方向上延伸的凹部或凸部的情況下， 也是作為橫流式風(fēng)機(jī)的、軸連結(jié)器和側(cè)面構(gòu)件的對旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合力，是藉 由流入到前述凹部中的材料所構(gòu)成的側(cè)面構(gòu)件的部位和該凹部的扣合，或 者藉由凸部和凸部的相互之間流入的材料所構(gòu)成的側(cè)面構(gòu)件的部4立和該凸 部的扣合而得以確保，所以即使作為橫流式風(fēng)機(jī)而旋轉(zhuǎn)，在軸連結(jié)器和側(cè) 面構(gòu)件之間，也不會沿著旋轉(zhuǎn)方向而產(chǎn)生偏離，能夠防止伴隨著軸連結(jié)器 和側(cè)面構(gòu)件的晃動所產(chǎn)生的振動、噪音的發(fā)生或耐久性之下降。另外，軸連結(jié)器和側(cè)面構(gòu)件的對旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合力，也可藉由在軸連 結(jié)器的外緣區(qū)域上形成多個貫通孔，并在這些貫通孔中填充側(cè)面構(gòu)件的成 形樹脂而提高。但是，在利用樹脂而形成具有貫通孔的連結(jié)器外緣區(qū)域的情況下，因貫 通孔的存在而無法避免外緣區(qū)域的強(qiáng)度下降，在這種情況下，必須采取措 施以提高強(qiáng)度。特別是在利用射出成形而形成具有貫通孔的外緣區(qū)域的情 況下，是使形成該貫通孔的樹脂沿著該貫通孔的金屬鑄模部位轉(zhuǎn)入而形成 熔接，所以也必須一并考慮因該熔接而造成的強(qiáng)度下降。對此，如上述那樣，沿著外緣區(qū)域間歇地設(shè)置著在以軸轂部為中心的 放射方向上延伸的凹部或凸部的情況下，對由于在安裝了側(cè)面構(gòu)件后，使軸 連結(jié)器旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的側(cè)面構(gòu)件的晃動所伴隨的振動、噪音的產(chǎn)生或耐久性 之下降，可不考慮外緣區(qū)域的強(qiáng)度下降或用于改善此強(qiáng)度下降的措施而加 以防止。而且，本發(fā)明在使軸轂部另行構(gòu)成并將該軸轂部組合到前述環(huán)繞部中 的情況下，可沿用由鋁或黃銅等合金構(gòu)成的強(qiáng)度優(yōu)良的已有的軸轂部，所以 能夠廉價地實(shí)現(xiàn)高耐久性。除此以外，在本發(fā)明中，如使縫隙的寬度從軸轂部向外緣區(qū)域擴(kuò)大，則 在對軸連結(jié)器可付與有效果的可彈性方面是有效的。亦即，對使形成環(huán)繞 部的可彈性區(qū)域產(chǎn)生均勻的撓曲是有效的。而且，在可彈性區(qū)域均勻撓曲的相關(guān)作用下，能夠避免在縫隙的相互之間所形成的梁狀部位的一部分上 產(chǎn)生局部的應(yīng)力集中，所以在軸連結(jié)器的耐久性提高方面是有效的。而且，利用本發(fā)明，如使可彈性區(qū)域具有長度不同的多個縫隙，并使 這些縫隙在軸轂部周圍依次反復(fù)配置著，則與使縫隙的寬度從軸轂部向外 緣區(qū)域擴(kuò)大的情況，可農(nóng)得相同的效果。另外，如利用本發(fā)明，則可適當(dāng)?shù)剡x擇是采用使縫隙的寬度越靠近外 緣區(qū)域越擴(kuò)大的構(gòu)成，還是采用使長度不同的多個縫隙圍繞軸轂部依次反 復(fù)配置的構(gòu)成，但也可采用包含這兩者的構(gòu)成。然而，橫流式風(fēng)機(jī)的構(gòu)成構(gòu)件除了軸連結(jié)器或與橫流式風(fēng)機(jī)的側(cè)面構(gòu) 件直接連結(jié)的實(shí)機(jī)支持側(cè)的軸部以外， 一般是要考慮作為橫流式風(fēng)機(jī)全體 的剛性或制造(原料)成本等而選定所使用的材料，并將各構(gòu)成構(gòu)件全部 利用相同的材料來成形。作為具體例子， 一般是利用一種在丙烯腈 苯乙烯(AS)樹脂等熱可塑性樹脂原料中調(diào)配入玻璃纖維等填充劑的復(fù)合樹脂， 且根據(jù)使用環(huán)境，對適用的樹脂原料及填充劑的種類或填充劑的調(diào)配比率 適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整，以確保剛性(彎曲彈性率)或熱變形溫度等的必要物性。對此，藉由將軸連結(jié)器的外緣區(qū)域和側(cè)面構(gòu)件一體形成，或在軸連結(jié) 器的外緣區(qū)域上利用射出成形而形成側(cè)面構(gòu)件，可將軸連結(jié)器的可彈性區(qū) 域利用與橫流式風(fēng)機(jī)相同的復(fù)合樹脂而構(gòu)成。但是，在使空調(diào)等的實(shí)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩和橫 流式風(fēng)機(jī)自身的負(fù)重及離心力會集中在軸連結(jié)器上，而且，在其上還會施 加因送風(fēng)(特別是溫風(fēng))所引起的加熱過程，或因附著在電動^L軸上的油 成分所引起的化學(xué)影響。因此，如采用的例子是使關(guān)于本發(fā)明的軸連結(jié)器的環(huán)繞部，由在通常 所使用的AS樹脂中調(diào)配入玻璃纖維的復(fù)合樹脂而構(gòu)成的情況，則難以對應(yīng) 上述那種復(fù)雜的使用環(huán)境所產(chǎn)生的影響，且難以得到與使用橡膠構(gòu)件時同 樣的彈性特性。因此，至少在關(guān)于本發(fā)明的可彈性區(qū)域中所使用的合成樹脂，需要選 定具有即使受到實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩、離心力等負(fù)荷及溫風(fēng)等的加熱 過程，也不會引起變形等障礙的機(jī)械特性、熱特性、化學(xué)特性的材料，在 這些合成樹脂中，有例如聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳 酸酯、聚丁烯對苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，及含 有這些高分子材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少 調(diào)配入一種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表 的強(qiáng)化材料的強(qiáng)化樹脂等。然而，這種熱可塑性合成樹脂比較高價。因此，使用這種材料在制造 成本方面會形成負(fù)擔(dān)。而且，對橫流式風(fēng)機(jī)全體而言，主要是要求與用途 相對應(yīng)的剛性(彎曲彈性率)或熱特性，與此相對，在軸連結(jié)器的可彈性 區(qū)域，還要求保持拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等^L械特性 并具有彈性(彎曲彈性率比較低)這樣的物性，而選定一種使兩物性兩立的材料極為困難。亦即，橫流式風(fēng)機(jī)用的軸連結(jié)器除了要求作為主目的的防音 防振機(jī) 能以外，有時還要求是由能夠充分地承受空調(diào)等的實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的轉(zhuǎn) 矩或熱過程等的構(gòu)造或材料來構(gòu)成。因此，利用本發(fā)明，若為了對除了軸及軸連結(jié)器以外的橫流式風(fēng)機(jī)的各構(gòu)成構(gòu)件所使用的材料留有選擇的余地，而至少使該可彈性區(qū)纟或由熱可 塑性合成樹脂構(gòu)成，則可謀求軸連結(jié)器的輕量化或低成本化，另外，藉由 使該熱可塑性合成樹脂利用較側(cè)面構(gòu)件在機(jī)械特性、熱特性及化學(xué)特性方 面較為優(yōu)良的聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸酯、聚丁 烯對苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，及含有這些高 分子材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少調(diào)配入一 種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表的強(qiáng)化材 料的強(qiáng)化樹脂等，能夠謀求對成本上升的抑制。


圖1所示為空調(diào)所裝備的本發(fā)明的一形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)l的立體圖。圖2 (a)、 (b)分別為圖1的要部的擴(kuò)大立體圖及其剖面圖。 圖3所示為同形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)1的基本構(gòu)成的分解立體圖。 圖4 (a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的軸連結(jié)器的第一形態(tài)安裝在橫 流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的立體圖，及將同形態(tài)安裝 在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的外部觀察時的立體圖，以及將同 形態(tài)安裝在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的正面圖。 圖5所示為橫流式風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的軸芯偏離的正面圖。 圖6(a)、 (b)分別為電動機(jī)軸的軸心對橫流式風(fēng)機(jī)的軸心產(chǎn)生偏離時， 將該偏離利用關(guān)于本發(fā)明的可彈性區(qū)域的變形予以吸收時的狀態(tài)的示例的 構(gòu)造解析圖，以及橫流式風(fēng)機(jī)和電動機(jī)軸在同軸上產(chǎn)生偏離時，將該偏離 利用關(guān)于本發(fā)明的可彈性區(qū)域的變形予以吸收時的狀態(tài)的示例的構(gòu)造解析 圖。圖7所示為依據(jù)本發(fā)明的軸連結(jié)器的制造工程，以及在其外^彖區(qū)域上 安裝側(cè)面構(gòu)件的制造工程的示例的工程圖。.圖8所示為現(xiàn)有的軸連接器的制造工程，以及在其環(huán)部上安裝側(cè)面構(gòu) 件的制造工程的示例的工程圖。圖9所示為利用同形態(tài)的軸連結(jié)器作為插入構(gòu)件，并在其外緣區(qū)域上 形成側(cè)面構(gòu)件時的、射出成形用金屬鑄模內(nèi)的狀態(tài)的示例的模式剖面圖。圖IO所示為圖9的虛線區(qū)域X的擴(kuò)大的要部剖面圖。圖11所示為本發(fā)明的第二形態(tài)的軸連結(jié)器在安裝于同橫流式風(fēng)機(jī)上的 狀態(tài)下，從該風(fēng)扇的外部觀察時的斜視剖面圖。圖12 (a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的第三形態(tài)的軸連結(jié)器安裝在 同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的立體圖，及將同形態(tài) 安裝在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的外部觀察時的立體圖，以及 將同形態(tài)安裝在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的正面圖。圖13(a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的第四形態(tài)的軸連結(jié)器安裝在 同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的立體圖，及將同形態(tài) 安裝在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的外部觀察時的立體圖，以及 將同形態(tài)安裝在同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的正面 圖。圖14 (a) ~圖14 (d)分別為將本發(fā)明的第五~第八形態(tài)的軸連結(jié)器 在安裝于同橫流式風(fēng)機(jī)上的情況下，從該風(fēng)扇的內(nèi)部觀察時的立體圖。圖15所示為本發(fā)明的第九形態(tài)的軸連結(jié)器，在安裝于同橫流式風(fēng)機(jī)上 的情況下，從該風(fēng)扇的外部觀察時的立體剖面圖。圖16所示為被裝備在空調(diào)的送風(fēng)系統(tǒng)等中的狀態(tài)下的橫流式風(fēng)機(jī)的立 體圖。圖17為對比較例1中的聲壓電平進(jìn)行頻率分析的數(shù)據(jù)，同圖(a)所 示為0. 0-10.0kHz的頻帶的聲壓電平的分布，同圖(b)所示為同圖(a) 的分布中的0. 0-2. OkHz間的頻帶的聲壓電平的分布。圖18為對實(shí)施例1中的聲壓電平進(jìn)行頻率分析的凝:據(jù)，'同圖(a)所 示為0.0-10. OkHz的頻帶的聲壓電平的分布，同圖(b)所示為同圖(a) 的分布中的0. 0-2. OkHz間的頻帶的聲壓電平的分布。圖19為對實(shí)施例2中的聲壓電平進(jìn)行頻率分析的數(shù)據(jù)，同圖(a)所 示為0.0-10. OkHz的頻帶的聲壓電平的分布，同圖(b)所示為同圖(a) 的分布中的0. 0~2. OkHz間的頻帶的聲壓電平的分布。1:橫流式風(fēng)機(jī)2a:電動才幾側(cè)側(cè)面構(gòu)4牛2b:軸^c側(cè)側(cè)面構(gòu)件3:框架構(gòu)件4:.翼部10:軸連結(jié)器11:軸轂部llh:軸轂孔lis螺絲孔12:板構(gòu)件12a板構(gòu)件的筒狀部12b板構(gòu)件的外緣區(qū)域12e板構(gòu)件的外周面12f4反構(gòu)件的內(nèi)側(cè)面12p凸部12n板構(gòu)件的外周面凹部12r板構(gòu)件的凸緣12w板構(gòu)件的環(huán)繞部20:軸連結(jié)器(第三形態(tài))22r凸緣30:軸連結(jié)器(第四形態(tài))32r凸緣40:軸連結(jié)器(第五形態(tài))41:軸轂部41a鉚接用邊緣50:軸連結(jié)器(第六形態(tài))60:軸連結(jié)器(第七形態(tài))70:軸連結(jié)器(第八形態(tài))80:軸連結(jié)器(第九形態(tài))81:軸轂部82 91 9381a:邊緣區(qū)域 90:軸連結(jié)器 92:環(huán)部110:固定側(cè)金屬鑄模 120:可動側(cè)金屬鑄才莫 121:板部夾持階梯部(凸緣保持階梯部)板構(gòu)件 軸轂部 橡膠構(gòu)件112:板部夾持階梯部122:凸緣接觸面CM0mSIS3SmSm模腔梁狀部位電動機(jī)電動機(jī)軸軸線(軸心)長縫隙直線狀縫隙電動機(jī)軸電動沖幾軸A E G 0 SS2 Sb St連可彈性區(qū)域 引導(dǎo)裝置橫流式風(fēng)機(jī)軸線(軸心) 縫隙 短縫隙實(shí)機(jī)(軸承)側(cè)軸 穩(wěn)定器具體實(shí)施方式
以下，參照圖示對本發(fā)明的形態(tài)詳細(xì)地進(jìn)行說明。圖1所示為空調(diào)所裝備的作為本發(fā)明的一實(shí)施形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)1的 正面圖，圖2 (a)、圖2 (b)分別為圖1的要部擴(kuò)大立體圖及其剖面圖。 而且，圖3所示為橫流式風(fēng)機(jī)1的基本構(gòu)成的分解立體圖。橫流式風(fēng)機(jī)1的構(gòu)成構(gòu)件如圖1所示，包括2個圓盤狀的側(cè)面構(gòu)件 2a、 2b，其在同一軸線0上，以其表面彼此相對的形態(tài)而空開間隔配置著； 多個環(huán)狀的框架構(gòu)件3，其在這些側(cè)面構(gòu)件2a、 2b的相互之間以身見定之間 隔(較佳為等間隔)而配置著；以及多個翼部4，其在該框架構(gòu)件3的相互 之間和該框架構(gòu)件3與各個側(cè)面構(gòu)件2a及2b的相互之間，圍繞軸線0而 空開間隔架設(shè)著。在側(cè)面構(gòu)件2b上，如圖1及圖3所示，與軸線0相一致地安裝有軸Sb， 且該軸Sb通過未圖示的軸承而被保持在實(shí)機(jī)上，與此相對，在側(cè)面構(gòu)件2a 上，作為本發(fā)明的第一形態(tài)的軸連結(jié)器IO如圖2及圖3所示，使其軸線以 與軸線O相一致的形態(tài)而一體設(shè)置著。橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu)件除了軸Sb及軸連結(jié)器10以外，分別如圖3 所示，是以在AS樹脂中調(diào)配入玻璃纖維的復(fù)合樹脂所構(gòu)成的3個構(gòu)造體作 為基本構(gòu)成。更詳細(xì)地說，面對圖3的右側(cè)，為在軸連結(jié)器10的外緣區(qū)域12b (參 照后述的圖4 )上形成著橫流式風(fēng)機(jī)1的側(cè)面構(gòu)件2a的構(gòu)造體。與此相對，面對圖3的左側(cè)，是與橫流式風(fēng)機(jī)1的側(cè)面構(gòu)件2b —體形成多個翼部4且 連結(jié)有軸Sb的構(gòu)造體。另外，圖3的中央為框架構(gòu)件3與多個翼部4一體 形成的構(gòu)成體。另外，在圖3中，位于中央之上述構(gòu)造體只例示了 l個，但 實(shí)際上如圖1所示是具有多個。因此，橫流式風(fēng)機(jī)1藉由將這些構(gòu)造體暫時組合后，利用超音波熔融 而進(jìn)行接合，可如圖1所示，在框架構(gòu)件3的相互之間、該框架構(gòu)件3和 側(cè)面構(gòu)件2a的相互之間及框架構(gòu)件3和側(cè)面構(gòu)件2b的相互之間，分別構(gòu) 成在圖1中以符號A例示的具有被稱作"連"的多個區(qū)劃的圓筒形，并如 圖16所示，可對實(shí)機(jī)進(jìn)行安裝。這里，圖4(a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的第一形態(tài)的軸連結(jié)器 10安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察時的立體圖， 及將軸連結(jié)器10安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的外部觀察 時的立體圖，以及將軸連結(jié)器10安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng) 扇1的內(nèi)部觀察時的正面圖。在圖4中，符號11是以鋁或黃銅等的合金作為原料，并使電動機(jī)軸Sm (參照圖16。)作為旋轉(zhuǎn)軸而進(jìn)行連結(jié)的軸轂部。電動機(jī)軸Sm的連結(jié)是如圖 例所示，藉由在軸轂部11的側(cè)面上形成與軸轂孔llh連通的螺絲孔lls， 并使該螺絲孔lis中所安裝的未圖示的螺絲被螺合在電動機(jī)軸Sm而進(jìn)行。符號12為由熱可塑性樹脂構(gòu)成的板構(gòu)件。在形成板構(gòu)件12的熱可塑 性樹脂中，使用例如較側(cè)面構(gòu)件2a在機(jī)械特性、熱特性及化學(xué)特性方面更 為優(yōu)良的聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸酯、聚丁烯對 苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，及含有這些高分子 材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少調(diào)配入一種以 玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表的強(qiáng)化材料的 強(qiáng)化樹脂等，在本形態(tài)中特別使用聚碳酸酯作為例子。板構(gòu)件12在其中心部一體形成筒狀部12a，以作為將軸轂部11保持固 定用的區(qū)域，且在該筒狀部12a的內(nèi)側(cè)，固定保持有另成一'體而構(gòu)成的已 有的軸轂部11。與此相對，板構(gòu)件12的外緣區(qū)域12b形成為軸連結(jié)器10的外緣區(qū)域， 亦即，用于安裝側(cè)面構(gòu)件2a的區(qū)域。在該外緣區(qū)域12b上，沿著該外緣區(qū) 域12b連續(xù)地設(shè)置有向軸部的軸線0方向突出的凸緣12r。更詳細(xì)地說，凸 緣12r在外緣區(qū)域12b中沿著軸轂部11突出的方向，亦即，在作為橫流式 風(fēng)機(jī)1而組裝的情況下，沿著朝該風(fēng)扇1的內(nèi)部而突出的方向進(jìn)4亍設(shè)置。而且，板構(gòu)件12如圖例所示，是在側(cè)面構(gòu)件12b的外周面12e上，沿 著外緣區(qū)域12b間歇地設(shè)置多個凹部12n，其沿著以筒狀部12a為中心的放 射方面朝內(nèi)側(cè)延伸。另外，關(guān)于本形態(tài)的凹部12n，在將軸連結(jié)器10安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察時的外觀形狀為彎曲 的半圓形，但未必限定于此，也可為-字形那樣的多角形。另外，在板構(gòu)件12上，如圖4(c)所示，于該筒狀部12a和外緣區(qū)域 12b (凸緣12r )的相互之間，形成有將它們進(jìn)行連結(jié)的板狀的環(huán)繞部12w， 且在該環(huán)繞部12w上形成有多個縫隙S,其對以筒狀部12a為中心的》文射方 向沿著同 一方向而傾斜延伸著。關(guān)于本形態(tài)的縫隙S，如圖4(c)所示，具有長度不同的2個縫隙S1、 S2，且這些縫隙S1、 S2是在圍繞筒狀部12a依次進(jìn)行配置后，再將其反復(fù) 布置(layout )。亦即，在本實(shí)施形態(tài)中，是利用長度不同的2個縫隙S1、 S2作為縫隙S，并將這些縫隙S1、 S2圍繞筒狀部12a依次反復(fù)交互配置?？p隙Sl、 S2分別如圖4(c)所示，在安裝于橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下， 從其內(nèi)部觀察時的外觀形狀是對以筒狀部12a (軸線0)為中心的》文射方向 彎曲而延伸，且在到達(dá)外緣區(qū)域12b后再沿該外緣區(qū)域12b而延伸。除此 以外，縫隙S1、 S2分別如圖4 (c)所示，其寬度從筒狀部12a向外緣區(qū)域 12b擴(kuò)大。藉此，在板狀構(gòu)件12的，筒狀部12a和外緣區(qū)域12b的相互之間所存 在的環(huán)繞部12w上，如圖4 (c)的陰影線區(qū)域所示，形成具有縫隙S1、 S2 的區(qū)域E。該區(qū)域E使在縫隙S1、 S2的相互間所殘留的多個部位形成雙擔(dān) 持梁狀的部位(以下稱作"梁狀部位"。)e，將軸轂部11可變形及可還原 地保持著。亦即，該區(qū)域E形成為將軸轂部11可變形及可還原地予以保持 的可彈性區(qū)域。橫流式風(fēng)機(jī)1如上所述，為一種使多個翼部4圍繞著軸線0進(jìn)行旋轉(zhuǎn) 的構(gòu)造，所以一側(cè)面構(gòu)件2b是藉由通過其軸Sb而保持在空調(diào)實(shí)^/L上以使 軸心固定，與此相對，另一側(cè)面構(gòu)件2a是通過電動機(jī)軸Sm而使軸心被固 定在電動機(jī)M上。在這種情況下，如圖5所示，在電動機(jī)M的軸心Om和橫流式風(fēng)機(jī)l自 身的軸心(軸線)0之間，角度e產(chǎn)生微妙的位移，如直接在這種狀態(tài)下使 電動機(jī)軸Sm和橫流式風(fēng)機(jī)1進(jìn)行旋轉(zhuǎn)則會產(chǎn)生振動?，F(xiàn)有的軸連結(jié)器90 (參照后述的圖8)具有將因該微妙的軸心偏離所產(chǎn)生的應(yīng)力，利用橡膠構(gòu) 件93 (參照后述的圖8。)的彈性而予以吸收的機(jī)能。而且，作為噪音或振動產(chǎn)生的另外例子，要考慮由來自電動機(jī)M的電 磁振動而引發(fā)的情況，和因橫流式風(fēng)機(jī)1本身所帶有的不平衡而引發(fā)的情 況。在因電磁振動而引起的情況下，橫流式風(fēng)機(jī)1因?yàn)樵谛螒B(tài)方面，其側(cè) 面構(gòu)件2a、 2b、框架構(gòu)件3及翼部4的各個面積與螺旋漿式風(fēng)扇或西洛科 風(fēng)扇等的這些部分相比時較小，所以極少有伴隨著與電磁振動產(chǎn)生共振而被放大，結(jié)果在實(shí)用上成為問題的噪音或振動。在因不平衡引起的情況下，也是藉由在裝入實(shí)機(jī)前的制造工程中，將橫 流式風(fēng)機(jī)1本身的不平衡修正到最小限度，而充分地抑制噪音或振動的產(chǎn) 生。因此，為了使橫流式風(fēng)機(jī)1組入到實(shí)機(jī)中并進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)時的噪音或振動 受到抑制，重要的是除去在橫流式風(fēng)機(jī)1的組入時所產(chǎn)生的應(yīng)力，此應(yīng)力因該風(fēng)扇1和電動機(jī)軸Sm之間的軸心偏離而引起且產(chǎn)生在連結(jié)部附近。對此，若依據(jù)本發(fā)明的軸連結(jié)器10，則電動機(jī)軸Sm的軸心0m對橫流 式風(fēng)機(jī)1的軸心0的偏離，如圖6 (a)的構(gòu)造解析圖所示，利用板構(gòu)件12 上所設(shè)置的可彈性區(qū)域E的變形及還原而被吸收，且沿橫流式風(fēng)機(jī)1的軸 心0的電動機(jī)軸Sm的軸心0m的偏離，也如圖6(b)的構(gòu)造解析圖所示， 由可彈性區(qū)域E的變形及還原而被吸收。另外，圖6中省略軸轂部11。亦即，本發(fā)明的軸連結(jié)器IO如圖4 (c)所示，藉由在筒狀部12a和外 緣區(qū)域12b的相互之間，形成將它們相連的環(huán)繞部12w,并在該環(huán)繞部12w 上設(shè)置可彈性區(qū)域E，其具有對以筒狀部12a為中心的放射方向沿著同一方 向而彎曲延伸的多個縫隙Sl、 S2且可變形及還原，從而可利用該可彈性區(qū) 域E的變形及還原，而抑制因橫流式風(fēng)機(jī)1的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的噪音或振動。而且，如利用本形態(tài)，是由多個縫隙S1、 S2形成可彈性區(qū)域E，所以 即使適當(dāng)?shù)刈兏p隙S1、 S2的形狀或尺寸，也可發(fā)揮與使用環(huán)境或要求相 對應(yīng)的性能。而且，關(guān)于本形態(tài)的縫隙S1、 S2分別對以筒狀部12a為中心 的放射方向彎曲而延伸，所以在筒狀部12a和外緣區(qū)域12b的相互之間所 存在的環(huán)繞部12w這種受限的部分上，可最大P艮度地確?？p隙Sl、 S2的長 度，因此能夠?qū)崿F(xiàn)有效率的變形及還原。另外，如利用本發(fā)明，也可使環(huán)繞部12w的壁厚有所變化。作為一個 例子，可對筒狀部12a和外緣區(qū)域12b的相互間的壁厚，從筒狀部12a側(cè) 朝外緣區(qū)域12b側(cè)付以一定的變化，使其緩緩地變薄。亦即，如適當(dāng)?shù)剡x 定.組合縫隙S1、 S2的形狀和壁厚，則與使用環(huán)境或要求相對應(yīng)的性能可 更加有效地發(fā)揮。然而，如利用本形態(tài)，則藉由在環(huán)繞部12w上形成多個縫隙Sl、 S2以 作為可彈性區(qū)域E，從而只利用聚碳酸酯樹脂來形成板構(gòu)件12，并在該板 構(gòu)件12的環(huán)繞部12w上形成多個縫隙Sl、 S2即可形成該可彈性區(qū)域E。亦 即，如利用本形態(tài)，則沒有必要像現(xiàn)有技術(shù)那樣，將筒狀部12a和外緣區(qū) 域12b的相互之間，利用另行設(shè)置的橡膠構(gòu)件93 (參照圖8。)進(jìn)行連結(jié)， 所以能夠削減構(gòu)件點(diǎn)數(shù)且比較容易且廉價地進(jìn)行制造。另外，如利用本形態(tài)，則使軸轂部11另外構(gòu)成一物件，并將該軸轂部 11組合到板構(gòu)件12中而構(gòu)成，所以如將構(gòu)成板構(gòu)件12的材質(zhì)和構(gòu)成側(cè)面構(gòu)件2a的材質(zhì)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行變更，則可發(fā)揮各種與使用環(huán)境或要求相對應(yīng)的性能。.除此以外，本形態(tài)如圖4(c)所示，是使縫隙Sl (S2)的寬度從筒狀 部12a向外緣區(qū)域12b擴(kuò)大，所以在對軸連結(jié)器10可付與有效的可彈性方 面是有效的。亦即，對使環(huán)繞部12w上所形成的可彈性區(qū)域E產(chǎn)生均勻的 撓曲而言是有效的。而且，在可彈性區(qū)域E均勻撓曲的相關(guān)作用下，能夠 避免在縫隙Sl、 S2的相互之間所形成的梁狀部位e的一部分上，產(chǎn)生局部 的應(yīng)力集中，所以在軸連結(jié)器10的耐久性提高方面是有效的。而且，如利用本發(fā)明，則使可彈性區(qū)域E具有長度不同的2個縫隙S1、 S2,并使這兩個縫隙S1、 S2在筒狀部12a周圍依次反復(fù)交互配置，從而可 取得與縫隙Sl、 S2的寬度從筒狀部12a向外緣區(qū)域12b擴(kuò)大的情況一樣的 效果。另外，如利用本發(fā)明，則在依上述順序而反復(fù)地配置多個縫隙Sl、 S2以構(gòu)成縫隙S時，縫隙S的種類不限于縫隙Sl、 S2 二種，二種以上亦可。另外，如利用本發(fā)明，則可適當(dāng)?shù)剡x擇是采用縫隙S1、 S2的寬度越靠 近外緣區(qū)域12b越擴(kuò)大的構(gòu)成，還是采用使長度不同的多個縫隙圍繞筒狀 部12a而依次反復(fù)地配置的構(gòu)成，但也可如本形態(tài)這樣采用包含這兩種的 構(gòu)成。另外，在安裝于橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下從其內(nèi)部觀察時的縫隙Sl、 S2的外觀形狀，如圖4 (c)所示，只由曲線構(gòu)成較佳。在安裝于橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，若從其內(nèi)部觀察時的縫隙Sl、 S2 的外觀形狀形成包含具有角度的角部的形狀，則當(dāng)因從軸轂部11所輸入的 外力而使梁狀部位e撓曲時，會在其角部產(chǎn)生應(yīng)力集中，使梁狀部位e的 耐久性存有改善的余地。特別是當(dāng)縫隙Sl、 S2的兩端側(cè)(筒狀部12a側(cè)及 外緣區(qū)域12b)的外觀形狀形成含有角部的形狀時，其影響大。對此，本形態(tài)如圖4(c)所示，縫隙Sl、 S2的外觀形狀未形成含有角 部的形狀，所以即使因來自軸轂部11的外力而使梁狀部位e產(chǎn)生撓曲，其 應(yīng)力也不只是集中在特定的位置，因此在耐久性的提高方面是有效的。在這里，圖7所示為依據(jù)本發(fā)明的軸連結(jié)器10的制造工程，以及在其 外緣區(qū)域12b上安裝側(cè)面構(gòu)件2a的工程的示例的工程圖。在這種情況下，第一工程I是利用鋁或黃銅等的合金，與現(xiàn)有技術(shù)同樣 地，藉由壓鑄成形或切削加工而形成軸轂部11。接著，在第二工程II中， 將軸轂部ll作為插入構(gòu)件而插入到第一射出成形用金屬鑄模中以后，再在 該第一射出成形用金屬鑄模內(nèi)，填充聚碳酸酯樹脂，以形成依據(jù)本發(fā)明的 軸連結(jié)器10。另外，在軸轂部ll的外周面上，如圖2(b)所示，至少形成有l(wèi)個凹 部，并使作為板構(gòu)件12的原料的聚碳酸酯樹脂流入.固化于該凹部中，而與板部12—體形成如圖2 (b)的符號12p所示那樣的凸部，其中，該凸部 12p發(fā)揮了限制軸轂部11轉(zhuǎn)動的機(jī)能。接著，在第三工程III中，如后述的圖9、圖IO所示，將軸連結(jié)器10 作為插入構(gòu)件而插入到第二射出成形用金屬鑄模中以后，再在該第二射出 成形用金屬鑄模內(nèi)，填充著在AS樹脂中已調(diào)配有玻璃纖維的復(fù)合樹脂以形 成側(cè)面構(gòu)件2a。與此相對，圖8所示為現(xiàn)有的軸連接器90的制造工程，以及在其環(huán)部 92上安裝側(cè)面構(gòu)件2a的制造工程的示例的工程圖。在這種情況下，第一工程I分別在工程I (A)中，與軸轂部11同樣地， 利用鋁或黃銅等的合金，藉由壓鑄成形或切削加工而形成軸轂部91，另一方 面，在工程I (B)中，將例如SPC (冷軋鋼板)利用沖壓機(jī)而沖孔成環(huán)狀， 然后施加鍍鋅等電鍍處理，或者將SGC (熔融鍍鋅鋼板)等電鍍處理鋼板沖 孔成環(huán)狀，以與軸轂部91另成一體而形成環(huán)部92。因此，軸連結(jié)器90生 產(chǎn)時所需的工程較煩雜且也需要成本。又，第二工程II中，加^5危成形時，由于橡膠構(gòu)件93對該軸殼部91和 環(huán)部92強(qiáng)固地接合著，因此可分別藉由工程II(A)和工程II(B)，在工程 I (A)中所形成的軸轂部91和工程I (B)所形成的環(huán)部92的橡膠接合面上分 別施加脫脂處理之后，進(jìn)行黏合劑Ad的涂布。涂布底面劑且干燥之后，進(jìn) 一步再涂布表面劑且干燥時需要此翁合劑Ad。因此，與上述方式相同，生產(chǎn) 工程較煩雜且也需要成本。除此以外，在接著的第三工程III中，是將軸轂部91及環(huán)部92作為插 入構(gòu)件而插入到橡膠成形用金屬鑄模中以后，再在該橡膠成形用金屬鑄模 內(nèi)填充橡膠材料，以形成具有橡膠構(gòu)件93的軸連結(jié)器90。因此，在現(xiàn)有的 軸連結(jié)器90的制造過程中需要橡膠加硫成形用金屬鑄模，與上述同樣地， 生產(chǎn)工程煩雜且也需要成本。而且，軸連接器90是由軸轂部91、環(huán)部92 及橡膠構(gòu)件93構(gòu)成，構(gòu)件點(diǎn)數(shù)也多。在第四工程IV中，將軸連結(jié)器90作為插入構(gòu)件而插入到樹脂射出成形 用金屬鑄模中之后，再在該樹脂射出成形用金屬鑄模內(nèi)，填充著在AS樹脂 中已調(diào)配有玻璃纖維的復(fù)合樹脂，以形成側(cè)面構(gòu)件2a。圖9所示為利用軸連結(jié)器10作為插入構(gòu)件，并在其外緣區(qū)域12b上形 成側(cè)面構(gòu)件2a時的，射出成形用金屬鑄模內(nèi)的狀態(tài)的示例的模式剖面圖。 而且，圖IO所示為圖9的虛線區(qū)域X的擴(kuò)大后的要部剖面圖。符號110如圖9所示，為具有貫通軸轂孔llh的軸部111的固定側(cè)金 屬鑄模，符號120為對固定側(cè)金屬鑄模110可接近及遠(yuǎn)離的可動側(cè)金屬鑄 模。可動側(cè)金屬鑄模120如圖10所示，具有與固定側(cè)金屬鑄模110的階梯部112 —起由外緣區(qū)域12b夾持著內(nèi)側(cè)的環(huán)繞部12w的階梯部121，并與固 定側(cè)金屬鑄模110 —起形成用于在該外緣區(qū)域12b上形成側(cè)面構(gòu)件2a的模 腔(cavity) C。更詳細(xì)地說，在可動側(cè)金屬鑄模120的階梯部121上，設(shè) 置有接觸面122，用于在與固定側(cè)金屬鑄模110的階梯部112 —起夾持環(huán)繞 部12w時，與凸緣12r的內(nèi)側(cè)面12f相對合。對此，當(dāng)被填充到由固定側(cè)金屬鑄模11Q和可動側(cè)金屬鑄模12 G所形 成的模腔C內(nèi)的熱可塑性樹脂中伴隨高射出壓(例如200 400kg/cm2),而 沿圖10的箭形符號方向被供給時，只是單單將環(huán)繞部12w,由金屬鑄模110 的階梯部112和金屬鑄模12 0的階梯部121來夾持著，可能使金屬鑄模110、 120內(nèi)的板構(gòu)件12向筒狀部12a側(cè)產(chǎn)生細(xì)^f效的變形。但是，如圖4所示，如沿著外緣區(qū)域12b連續(xù)地設(shè)置多個連結(jié)器凸緣 12r，則如圖19所示，利用2個金屬鑄模110、 120,即使在板構(gòu)件12的外 周面12e上朝著筒狀部12a作用以高樹脂壓，也可使該凸緣12r的內(nèi)側(cè)面 12f藉由金屬鑄模120上所設(shè)置的階梯部121的接觸面122而保持著，所以 能夠抑制向筒狀部12a的方向上的變形。另外，凸緣12r也可如后述的圖13所示的第四形態(tài)那樣，沿著與該朝 向相反的方向而突出，亦即，從外緣區(qū)域12b的背面?zhèn)韧怀?。因此，用?保持凸緣12r的階梯部121也可以是與凸緣12b所突出的朝向相符地設(shè)置 在固定側(cè)金屬鑄模11Q上的階梯部112。而且，本形態(tài)如圖4所示，在板部12的外周面12e上，沿著該外緣區(qū) 域12b間歇地設(shè)置凹部12n,其沿著以筒狀部12a為中心的放射方向而延伸。在這種情況下，作為橫流式風(fēng)機(jī)l的，軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a的 對旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合力，是藉由流入到凹部12n中的復(fù)合樹脂所構(gòu)成的側(cè)面 構(gòu)件2a的部位和該凹部12n的扣合而得以確保，所以即使作為橫流式風(fēng)機(jī) 1而旋轉(zhuǎn)，在軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a之間，也不會沿著旋轉(zhuǎn)方向而產(chǎn)生 偏離，能夠防止伴隨著軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a的晃動所產(chǎn)生的振動、噪 音或耐久性之下降。另外，作為橫流式風(fēng)機(jī)l的，軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a的對旋轉(zhuǎn)方 向的結(jié)合力，也可藉由沿著外緣區(qū)域12b間歇地設(shè)置沿著以筒狀部12a為 中心的放射方向朝外延伸的凸部而實(shí)現(xiàn)。然而，軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a的對旋轉(zhuǎn)方向的結(jié)合力，也可藉由 在軸連結(jié)器10的外緣區(qū)域12b上形成貫通孔，并在該貫通孔中填充著用于 形成側(cè)面構(gòu)件2a的復(fù)合樹脂而加以提高。但是，在利用樹脂形成具有貫通孔的外緣區(qū)域12b的情況下，因貫通 孔的存在而無法避免外緣區(qū)域12b的強(qiáng)度下降，在這種情況下，需要采取 措施以提高強(qiáng)度。特別是在利用射出成形而形成具有貫通孔的外緣區(qū)域12b的情況下，是使形成該貫通孔的樹脂沿著該貫通孔的金屬鑄模部位轉(zhuǎn)入而 形成熔接，所以也必須一并考慮因該熔接而造成的強(qiáng)度下降。對此，如本形態(tài)那樣，沿著外緣區(qū)域12b間歇地設(shè)置著在以筒狀部12a 為中心的放射方向上延伸的凹部12n或凸部的情況下，對由于作為橫流式風(fēng) 機(jī)1而旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的軸連結(jié)器10和側(cè)面構(gòu)件2a的晃動所伴隨的振動、噪 音的產(chǎn)生或耐久性之下降，可不考慮外緣區(qū)域12b的強(qiáng)度下降或用于改善 它的4普施而力cf以防止。然而，橫流式風(fēng)機(jī)1的構(gòu)成構(gòu)件除了軸連結(jié)器10或軸部Sb以外，一 般是要考慮作為橫流式風(fēng)機(jī)1全體的剛性或制造(原料)成本等而選定使 用的材料，并將各構(gòu)成構(gòu)件全部利用相同的材料來成形。作為具體例子， 一般是利用在丙烯腈 苯乙烯(AS)樹脂等熱可塑性樹脂原料中調(diào)配入玻 璃纖維等填充劑的復(fù)合樹脂，且根據(jù)使用環(huán)境，對適用的樹脂原料及填充 劑的種類或填充劑的調(diào)配比率而適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整，以確保剛性(彎曲彈性 率)或熱變形溫度等的必要物性。對此，藉由將軸連結(jié)器10的外緣區(qū)域12b和側(cè)面構(gòu)件2a —體形成，或 在軸連結(jié)器10的外緣區(qū)域12b上利用射出成形而形成側(cè)面構(gòu)件2a,可將軸 連結(jié)器10的可彈性區(qū)域E利用與橫流式風(fēng)機(jī)1相同的復(fù)合樹脂而構(gòu)成。但是，在使空調(diào)等的實(shí)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩和橫 流式風(fēng)機(jī)l自身的負(fù)重會集中在軸連結(jié)器10上，而且，在其上還會施加因 送風(fēng)(特別是溫風(fēng))所引起的加熱過程，或施加因附著在電動機(jī)軸M上的 油成分所引起的化學(xué)影響。因此，如采用的例子是使關(guān)于本發(fā)明的軸連結(jié)器10的環(huán)繞部12w，由在 通常所使用的AS樹脂中調(diào)配入玻璃纖維的復(fù)合樹脂而構(gòu)成的情況，則難以 對應(yīng)上述那種復(fù)雜的使用環(huán)境所產(chǎn)生的影響，且難以得到與使用橡膠構(gòu)件 92時同樣的彈性特性。因此，至少在關(guān)于本發(fā)明的可彈性區(qū)域E中所使用的合成樹脂，需要選 定具有即使受到實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩、離心力等負(fù)荷及溫風(fēng)等的加熱 過程，也不會引起變形等障礙的機(jī)械特性、熱特性、化學(xué)特性的材料,在這 些合成樹脂中，有例如聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸 酯、聚丁烯對苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，及含 有這些高分子材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少 調(diào)配入一種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表 的強(qiáng)化材料的強(qiáng)化樹脂等。然而，這種熱可塑性合成樹脂比較高價。因此，使用這種材料在制造 成本方面會形成負(fù)擔(dān)。而且，對橫流式風(fēng)機(jī)1全體而言，主要是要求與用 途相對應(yīng)的剛性(彎曲彈性率)或熱特性，與此相對，在軸連結(jié)器的可彈性區(qū)域中，還要求保持著拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等機(jī) 械特性并具有彈性(彎曲彈性率比較低)這樣的物性，而選定一種使兩物 性兩立的材料極為困難。亦即，本發(fā)明的軸連結(jié)器除了要求作為主目的的防音■防振機(jī)能以外， 有時還要求是由能夠充分地承受空調(diào)等的實(shí)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩或熱過 程等的構(gòu)造或材料來構(gòu)成。因此，就像本形態(tài)一樣，如為了對除了軸Sb及軸連結(jié)器10以外的橫 流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu)件所使用的材料留有選擇的余地，而使板構(gòu)件12由 熱可塑性合成樹脂構(gòu)成時，則可謀求軸連結(jié)器10的輕量化或低成本化，另 外，如該熱可塑性合成樹脂是由較側(cè)面構(gòu)件2a在機(jī)械特性、熱特性及化學(xué) 特性方面更為優(yōu)良的聚縮醛、聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸酯、 聚丁烯對苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯，及含有這 些高分子材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少調(diào)配 入一種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表的強(qiáng) 化材料的強(qiáng)化樹脂等所構(gòu)成，則藉由只使要求的部分采用比較高價的熱可 塑性合成樹脂，可謀求對成本上升的抑制。而且，如利用本發(fā)明，則是使軸轂部11與板構(gòu)件12構(gòu)成不同的個體， 并將該軸轂部11組合到板構(gòu)件12中，所以可沿用由鋁或黃銅等合金構(gòu)成 的強(qiáng)度優(yōu)良的已有的軸轂部11,以廉價地實(shí)現(xiàn)高耐久性。與此相對，圖ll所示為本發(fā)明的第二形態(tài)的軸連結(jié)器lO的變形例，是 在安裝于橫流式風(fēng)機(jī)1上的狀態(tài)下，從該風(fēng)扇1的外部觀察時的斜視剖面 圖。另外，在本形態(tài)中，橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu)件因?yàn)槌嗽撦S連結(jié)器 IO以外，與第一形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)1相同，所以付以相同的符號并省略說 明。本形態(tài)是以相同的熱可塑性合成樹脂作為原料，而將軸轂部11和板構(gòu) 件12 —體成形，并在軸轂部11和外緣區(qū)域12b的相互之間所存在的環(huán)繞 部12w上形成多個縫隙Sl、 S2。藉此，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的輕量化和低成本化。 另外，在這種情況下，也可不利用樹脂而以金屬作為材料以一體成形，并在 它們的相互之間形成縫隙Sl、 S2。圖12(a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的第三形態(tài)的軸連結(jié)器20安裝 在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察時的立體圖，以及將 軸連結(jié)器20安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的外部觀察時的 立體圖，以及將軸連結(jié)器20安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1 的內(nèi)部觀察時的正面圖。另外，即使在本形態(tài)中，橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成 構(gòu)件因?yàn)槌嗽撦S連結(jié)器20以外，與第一形態(tài)的^f黃流式風(fēng)^Ll相同，所以 付以相同的符號并省略其說明。本形態(tài)是沿著外緣區(qū)域12b間歇地使多個凸緣22r設(shè)置在外緣區(qū)域12b 的全周范圍內(nèi)。在這種情況下，與第一形態(tài)的凸緣12r相比，能夠削減其 占有面積，所以可謀求板構(gòu)件12所使用的材料的減量化，且與第一形態(tài)同 樣地，即使在外緣區(qū)域12b的外周面12e上朝著筒狀部12a作用以高樹脂 壓，也可抑制朝著筒狀部12a的方向上的變形。而且，如本形態(tài)那樣，在將凸緣22r沿著外緣區(qū)域12b而間歇地_沒置 的情況下，作為橫流式風(fēng)機(jī)1的，軸連結(jié)器20和側(cè)面構(gòu)件2a的對旋轉(zhuǎn)方 向的結(jié)合力，是藉由在凸緣22r和凸緣22r的相互之間流入的復(fù)合樹脂所 構(gòu)成的側(cè)面構(gòu)件2a的部位和該凸纟彖22r的扣合而得以確保，所以與第一形 態(tài)相同，即使作為橫流式風(fēng)機(jī)1而旋轉(zhuǎn)，在軸連結(jié)器20和側(cè)面構(gòu)件2a之 間，也不會沿著旋轉(zhuǎn)方向而產(chǎn)生偏離，能夠防止伴隨著軸連結(jié)器20和側(cè)面 構(gòu)件2a的晃動所產(chǎn)生的振動、噪音的發(fā)生或耐久性之下降。圖13(a) ~ (c)分別為將作為本發(fā)明的第四形態(tài)的軸連結(jié)器30安裝 在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察時的立體圖，及將軸 連結(jié)器30安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的外部觀察時的立 體圖，以及將軸連結(jié)器30安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇l的 內(nèi)部觀察時的正面圖。另外，即使在本形態(tài)中，橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu) 件因?yàn)槌嗽撦S連結(jié)器30以外，與第一形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)l相同，所以付 以相同的符號并省略其說明。本形態(tài)也與第三形態(tài)同樣地，沿著外緣區(qū)域12b間歇地地使多個凸緣 32r設(shè)置在外緣區(qū)域12b的全周范圍內(nèi)，但該凸緣32r是在作為橫流式風(fēng)機(jī) l以進(jìn)行組裝的狀態(tài)下，沿著朝該風(fēng)扇1的內(nèi)部而突出的方向突出，且在與 此朝向相反的方向上，亦即，在作為橫流式風(fēng)機(jī)l以進(jìn)行組裝的狀態(tài)下，也 沿著朝該風(fēng)扇1的外部而突出的方向突出。在這種情況下，即使在外緣區(qū)域12b的外周面12e上，朝著筒狀部12a 作用以高樹脂壓，就像第三形態(tài)那樣，只在板構(gòu)件12的一表面上設(shè)置著凸 緣22r的情況相比之下，也可抑制朝著筒狀部12a的方向上的變形，且與 在板構(gòu)件12的兩面上設(shè)置第一形態(tài)的凸緣12r的情況相比之下，能夠削減 板構(gòu)件12中的凸緣12r的占有面積，并謀求板構(gòu)件12所使用的材料的輕 量化。另外，如利用本形態(tài)，即使作為橫流式風(fēng)機(jī)1而旋轉(zhuǎn)，與第三形態(tài)相 比之下，在軸連結(jié)器30和側(cè)面構(gòu)件2a之間也不會沿著旋轉(zhuǎn)方向產(chǎn)生偏離， 能夠更有效地防止伴隨著側(cè)面構(gòu)件2a的晃動所產(chǎn)生的振動、噪音的發(fā)生或 耐久性之下降。另外，在板構(gòu)件12的兩側(cè)所設(shè)置的凸緣32r，雖然也可設(shè)置在使兩者 整齊排列的位置上，但就像本形態(tài)的圖13 (a)、 (b)所示的那樣，以軸心0為中心并使兩者的相互間角度成為相同地將間距(角度)偏離而設(shè)置，則 可確保上述效果，且使由于在外緣區(qū)域12b的全周范圍內(nèi)設(shè)置多個凸緣32r 而產(chǎn)生的厚壁部分，適當(dāng)?shù)胤稚?。另外，圖14(a) ~圖14 (d)分別為將本發(fā)明的第五 第八形態(tài)的軸 連結(jié)器40 70在安裝于橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察 時的立體圖。另外，即使在本形態(tài)中，橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu)件因?yàn)槌?了該軸連結(jié)器40~70以外，與第一形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)l相同，所以付以相同的符號并省略其說明。圖14(a)所示的軸連結(jié)器40為軸連結(jié)器10的變形例，其具有在板構(gòu) 件12的外緣區(qū)域上不存在凸緣12r或凹部12n時的外觀形狀。而且，縫隙 Sl、 S2分別為使縫隙S1 (S2)的內(nèi)緣及外緣的曲率半徑彼此形成一定值而 彎曲的形狀，以使縫隙寬度成為一定。圖14 (b)所示的軸連結(jié)器50為軸連結(jié)器40的變形例，縫隙S如第一 形態(tài)的縫隙Sl (S2)那樣，是在筒狀部12a的周圍配置多個單一的縫隙， 其縫隙寬度從筒狀部12a向外緣區(qū)域擴(kuò)大。而且，圖14(c)所示的軸連結(jié) 器60為軸連結(jié)器50的變形例，其進(jìn)一步增加縫隙S的個數(shù)而形成更加緊 密的狀態(tài)。就像圖14 (b)、 (c)那樣，若增加同形的縫隙S的個數(shù)而縮小該縫隙 S彼此間之間隔，則可藉由使左右著可彈性區(qū)域E的剛性的梁狀部位e的占 有面積減少，而使可彈性區(qū)域E的可彈性(彎曲容易度)提高。圖14 (d)所示的軸連結(jié)器70為軸連結(jié)器50的變形例，縫隙S3為一 .種直線形狀的縫隙，在將軸連結(jié)器70安裝在橫流式風(fēng)機(jī)1上的情況下，從 該風(fēng)扇1的內(nèi)部觀察時的外觀形狀是對以筒狀部12a為中心的放射方向沿 著同一方向傾斜并延伸著。該直線狀縫隙S3從板構(gòu)件12的表面?zhèn)扔^察時 的寬度，分別是從筒狀部12a向外緣區(qū)域擴(kuò)大。如上所述，關(guān)于本發(fā)明的縫隙S,若是對以筒狀部12a為中心的放射方 向而沿著同 一方向傾斜并延伸，則并不限定其外觀形狀。例如，對以筒狀部12a為中心的放射方向彎曲延伸的方式而形成梁狀 部位e的側(cè)面形狀的縫隙S(Sl S3)的內(nèi)緣及外緣的形狀，可藉由調(diào)整其 曲率半徑而進(jìn)行各種各樣的變更。因此，縫隙S除了如第一形態(tài)那樣，形成使縫隙S的內(nèi)緣及外緣的曲 率半徑采用彼此不同的一定值彎曲而成的形狀以外，也可如第五形態(tài)那樣， 形成使縫隙S的內(nèi)緣及外緣的曲率半徑為了使縫隙寬度一定而彼此采用一 定值彎曲而成的形狀，或形成第八形態(tài)那樣的直線形狀，另外，也可形成 由使縫隙S的內(nèi)緣及外緣的曲率半徑，從筒狀部12a沿著外緣區(qū)域連續(xù)地 或不連續(xù)地變更而成的自由曲線所描繪的形狀。亦即，縫隙s的內(nèi)緣及外緣可選定為單一的圓弧所構(gòu)成的彎曲形狀，或?qū)⒍鄠€圓弧連接所形成的彎曲形狀，由圓弧和直線的連接所構(gòu)成的含有部 分直線的彎曲形狀等這樣的自由曲線。在這種情況下，與利用直線構(gòu)成縫隙S的情況相比，可使縫隙S的長度盡可能地長，并在縫隙S1、 S2的相互 間確保梁狀部位e，所以對實(shí)現(xiàn)撓曲量大的可彈性區(qū)域e是有效的。另外，圖15所示為本發(fā)明的第九形態(tài)的軸連結(jié)器80，在安裝于橫流式 風(fēng)機(jī)l上的情況下，從該風(fēng)扇1的外部進(jìn)行觀察時的立體剖面圖。另外，即 使在本形態(tài)中，橫流式風(fēng)機(jī)1的各構(gòu)成構(gòu)件也是除了軸連結(jié)器80以外，與 第一形態(tài)的橫流式風(fēng)機(jī)1相同，所以付以相同的符號并省略其說明。本形態(tài)的軸連結(jié)器80是由以鋁或黃銅等合金為原料的軸轂部81、金屬 制的板構(gòu)件82構(gòu)成。在這種情況下，是藉由使軸轂部81的一邊緣區(qū)域81a 構(gòu)成薄壁，并使該薄壁的邊緣區(qū)域81a貫通板構(gòu)件22的內(nèi)側(cè)之后，將其露 出部分進(jìn)行鉚接，而使軸轂部81和板構(gòu)件82 —體形成。板構(gòu)件82，可選擇例如彈簧鋼，或者夾入樹脂或橡膠材料而形成的防 振鋼板等。以上所述的內(nèi)容為本發(fā)明的較佳形態(tài)，但如為本行業(yè)的技術(shù)人員，則可 在申請專利的范圍內(nèi)加以各種各樣的變更。例如，橫流式風(fēng)機(jī)1的外觀形 狀若維持其本來的送風(fēng)機(jī)能，則可適當(dāng)?shù)刈兏鼈?cè)面構(gòu)件的形狀等。而且，如 利用本發(fā)明，上述第一-第九的各形態(tài)的構(gòu)件或其形態(tài)，或者其周邊構(gòu)造 等可依據(jù)用途而分別予以組合來使用。[實(shí)施例]以下，將采用現(xiàn)有的軸連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)(比較例1)、采用本發(fā)明 的軸連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)的第 一實(shí)施例及第二實(shí)施例，分別安裝在相同的 空調(diào)室內(nèi)機(jī)上，并從其運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的噪音值UB (A))及其頻率特性,對關(guān)于本發(fā)明的軸連結(jié)器和現(xiàn)有的軸連結(jié)器進(jìn)行比較驗(yàn)證。在空調(diào)中設(shè)置有DC無電刷(brushless)電動機(jī)，并在其上安裝橫流 式風(fēng)機(jī)且以1300rpm的旋轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)4亍運(yùn)轉(zhuǎn)。而且，噪音值及其頻率特性的測定方法是依據(jù)[JIS C9612],在從空 調(diào)室內(nèi)才幾的吹風(fēng)口離開100cm的前方，且下降80cm的位置處進(jìn)行測定。比較例1的軸連結(jié)器采用圖8所示的由金屬和橡膠材料所構(gòu)成的現(xiàn)有 的軸連結(jié)器90。在這種情況下，所計(jì)測的噪音值為40. 4dB (A)。另一方面，在實(shí)施例1的軸連結(jié)器中，是采用第一形態(tài)的軸連結(jié)器10， 并使板構(gòu)件12是由尼龍6 (含有玻璃纖維30%)所構(gòu)成的熱可塑性樹脂所 形成。在這種情況下，所計(jì)測的噪音值為39. 6dB(A)，與利用現(xiàn)有的軸連結(jié) 器的比較例相比，可確認(rèn)噪音值已下降。與此相對，在實(shí)施例2的軸連結(jié)器中，采用第一形態(tài)的軸連結(jié)器10， 并使板構(gòu)件12是由聚縮醛(含有玻璃纖維25%)所構(gòu)成的熱可塑性樹脂所 形成。在這種情況下，所計(jì)測的噪音值為39. 7dB(A)，與實(shí)施例1同樣，和利 用現(xiàn)有的軸連結(jié)器的比較例相比，可確認(rèn)噪音值已下降。接著，圖17為對比較例1中的聲壓電平進(jìn)行頻率分析的數(shù)據(jù)，同圖(a) 所示為0. 0~10. OkHz的頻帶的聲壓電平的分布，同圖(b)所示為用于更 加詳細(xì)地確認(rèn)異響的差異的，同圖(a)的分布中的0. 0~2. OkHz的頻帶的 聲壓電平的分布。與此相對，圖18為對實(shí)施例1中的聲壓電平進(jìn)行頻率分析的數(shù)據(jù)，同 圖(a)與比較例相同，所示為0. 0-10. OkHz的頻帶的聲壓電平的分布，同 圖(b)也與比較例相同，所示為同圖(a)的分布中的0.0~2.0kHz間的 頻帶的聲壓電平的分布。同樣，圖19為對實(shí)施例2中的聲壓電平進(jìn)^f亍頻率分析的^t據(jù)，同圖(a) 也與比較例相同，所示為0. 0-10. OkHz間的頻帶的聲壓電平的分布，同圖 (b)也與比較例相同，所示為同圖(a)的分布中的0. 0-2. OkHz間的頻帶 的聲壓電平的分布。對圖17 ~圖19進(jìn)行比較可知，相對于比較例，實(shí)施例1及實(shí)施例2的 各頻帶的聲壓電平幾乎沒有變化。亦即，實(shí)施例1及實(shí)施例2在聲壓電平 方面可維持著與比較例相同的特性，且可抑制噪音值。又，上述的-險證例是使;鏡流式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)數(shù)為1300rpm的情況，另夕卜， 在對旋轉(zhuǎn)數(shù)于500 ~ 1700rpm的范圍內(nèi)按每100rpm進(jìn)行控制，并同樣地進(jìn) 行比較驗(yàn)證的那些結(jié)果中，也可確認(rèn)相對于比較例1而言，實(shí)施例1及2 的噪音值在同等以下。若考慮上述結(jié)果，則可推定本發(fā)明應(yīng)達(dá)成的目的及其作用效果，至少 可藉由在軸連結(jié)器中的板構(gòu)件上，使多個縫隙對以軸轂部為中心的放射方 向，沿著相同方向進(jìn)行傾斜且延伸而得到。亦即，如利用本發(fā)明，則可推定板構(gòu)件除了利用尼龍6或聚縮醛以 外，利用例如除了尼龍6以外的聚酰胺系的各聚合、縮聚合樹脂、聚碳酸 酯、聚丁烯對苯二酸酯、變性聚苯撐氧化物、聚對苯二曱酸乙二酯,及含有 這些高分子材料的已合金化的復(fù)合材料，或者在這些高分子材料中至少調(diào) 配入一種以玻璃纖維、玻璃珠、碳纖維、云母、碳酸鈣、滑石等為代表的 強(qiáng)化材料的強(qiáng)化樹脂來構(gòu)成時當(dāng)然是同樣的，作為軸連結(jié)器，采用除了軸 連結(jié)器10以外的其它形態(tài)(軸連結(jié)器20~80)的情況也是同樣的。
權(quán)利要求
1. 一種橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其具有使旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連結(jié)的軸轂部，且在包圍該軸轂部的外緣區(qū)域上安裝有橫流式風(fēng)機(jī)的側(cè)面構(gòu)件，其特征在于該軸連結(jié)器在前述軸轂部和前述外緣區(qū)域的相互之間，形成有使它們相連的環(huán)繞部，且在該環(huán)繞部上設(shè)置可彈性區(qū)域，其中，該可彈性區(qū)域具有對以前述軸轂部為中心的放射方向，沿著同一方向傾斜并延伸的多個縫隙且可變形及還原。
2. 如權(quán)利要求1所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，前述縫 隙為 一種對以前述軸轂部為中心的放射方向進(jìn)行彎曲并延伸的縫隙。
3. 如權(quán)利要求1所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，在前述 外緣區(qū)域上，沿著該外緣區(qū)域連續(xù)地或間歇地設(shè)置著在軸線方向上突出的 凸緣。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征 在于，在前述外緣區(qū)域上，沿著該外緣區(qū)域間歇地設(shè)置著在前述放射方向 上延伸的凹部或凸部。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，前 述軸轂部是另成一體而構(gòu)成，并使該軸轂部組合到前述環(huán)繞部中。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，前 述縫隙的寬度是從前述軸轂部向前述外緣區(qū)域擴(kuò)大。
7. 如權(quán)利要求1所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，前述可 彈性區(qū)域具有長度不同的多個縫隙，并使這些縫隙在前述軸轂部周圍依次 反復(fù)配置著。
8. 如權(quán)利要求1或7所述的橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其特征在于，前 述軸連結(jié)器至少是使前述可彈性區(qū)域由熱可塑性合成樹脂構(gòu)成。
9. 一種橫流式風(fēng)機(jī)，其特征在于權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的軸 用連結(jié)器安裝在前述側(cè)面構(gòu)件上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器以及具有該軸連結(jié)器的橫流式風(fēng)機(jī)，其不損害因橫流式風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)所引起的噪音或振動的抑制機(jī)能，且能夠削減構(gòu)件點(diǎn)數(shù)并比較容易且廉價地進(jìn)行制造，而且，對側(cè)面構(gòu)件的安裝比較容易。本發(fā)明為一種橫流式風(fēng)機(jī)用軸連結(jié)器，其具有使旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行連結(jié)的軸轂部，且在包圍該軸轂部的外緣區(qū)域上安裝有橫流式風(fēng)機(jī)的側(cè)面構(gòu)件。該軸連結(jié)器包括軸轂部、以及使該軸轂部另成一體而安裝的板構(gòu)件，并在該板構(gòu)件的用于保持軸轂部的筒狀部和外緣區(qū)域的相互之間形成環(huán)繞部，且在該環(huán)繞部上設(shè)置可彈性區(qū)域，其中，該可彈性區(qū)域具有對以軸轂部為中心的放射方向，沿著同一方向而彎曲延伸的多個縫隙，并可變形及還原。
文檔編號F04D29/66GK101251128SQ20071014013
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月22日
發(fā)明者加藤貴久, 河合孝 申請人:日本高分子株式會社