專(zhuān)利名稱：改進(jìn)的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件。
背景技術(shù)：
眾所周知，噴水式螺旋壓縮機(jī)部件一方面包括機(jī)殼，該機(jī)殼限定 轉(zhuǎn)子室，轉(zhuǎn)子室的一遠(yuǎn)端具有進(jìn)口，轉(zhuǎn)子室的另一遠(yuǎn)端具有出口，并 且其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)協(xié)同操作的轉(zhuǎn)子，這些轉(zhuǎn)子利用其軸分別通過(guò)機(jī)殼的 進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的水潤(rùn)滑軸承而支承安裝在機(jī)殼中，并且另一方面包 括用于噴水的水路，該水路接在壓縮機(jī)部件的出口處，并且通向轉(zhuǎn)子 室并到達(dá)上述軸承。
在這種噴水式壓縮機(jī)部件的情況下，可用水代替油作為轉(zhuǎn)子及其 軸承的潤(rùn)滑劑。
這樣，可能獲得無(wú)油壓縮空氣，并且以簡(jiǎn)單的方式冷卻轉(zhuǎn)子，因 此，可控制壓縮溫度， 一方面壓縮效能大為提高，另一方面避免如用 油潤(rùn)滑軸承出現(xiàn)的密封問(wèn)題，因?yàn)?，水不?huì)滲入該軸承，而油在壓縮 空氣中又不能泄漏。
這些壓縮機(jī)部件包括用于徑向定位的流體動(dòng)力滑動(dòng)軸承和用于轉(zhuǎn) 子軸向定位的液體靜壓和/或流體動(dòng)力滑動(dòng)軸承。
對(duì)于軸向滑動(dòng)軸承(axial slide bearing ),要對(duì)其供水以便將其潤(rùn) 滑，因此，它必須吸收由壓縮氣體作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。
由于軸向軸承的直徑受到轉(zhuǎn)子之間中心距的限制，所以軸承中可 能產(chǎn)生的反作用力的沖擊將由軸承中的水壓確定。
如是液體靜壓軸承，吸收上述軸向力所需的供給壓力要大于壓縮機(jī)部件的出口壓力。
因此，這些壓縮機(jī)部件需要附加泵，以增加液體靜壓軸承的供水 壓力。
如是流體動(dòng)力軸向軸承，速度必須足夠高，以便能夠產(chǎn)生足夠的 液體動(dòng)壓力， 一方面使逆著壓力不可能啟動(dòng)，另一方面又大大降低速 度范圍，從而減小壓縮機(jī)的運(yùn)行范圍。
從BE 1.013.221中已經(jīng)知道，為了減少壓縮氣體作用于電動(dòng)機(jī)上 的上述軸向力，在機(jī)殼內(nèi)，相對(duì)于每個(gè)轉(zhuǎn)子軸進(jìn)口側(cè)的橫切端部設(shè)置 壓力室，其中，開(kāi)通上述水路的支管，這樣，由于該室內(nèi)的水壓，軸 向力作用于相關(guān)的軸端上，該力與上述氣體軸向力相反，并完全或幾 乎完全抵消這些氣體力，因?yàn)樗畨簬缀醯扔趬嚎s機(jī)部件出口處的壓力。
在BE 1.013.221中描述的壓縮機(jī)部件非常適合于單級(jí)壓縮機(jī)中的 應(yīng)用或作為多級(jí)壓縮機(jī)中的低壓壓縮機(jī)部件，但是不太適用于多級(jí)壓 縮機(jī)中的高壓壓縮機(jī)部件，因?yàn)樵谶@種情況下，壓縮空氣作用于轉(zhuǎn)子 上的力大大高于低壓壓縮機(jī)部件情況下的力。
氣體作用于轉(zhuǎn)子上的軸向力包括兩個(gè)分力， 一方面是與出口壓力
成比例的單分力，另一方面是與進(jìn)口壓力成比例的單分力。兩個(gè)分力 自壓縮機(jī)部件的出口側(cè)指向進(jìn)口側(cè)。
如是高壓壓縮機(jī)部件，與進(jìn)口壓力成比例的分力是氣體軸向力中 不可忽視的分力。
在軸向軸承的直徑受限制的情況下，這些氣體力太大，以至于不 能被吸收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有水潤(rùn)滑軸承的水潤(rùn)滑螺旋壓縮機(jī) 部件，這種部件沒(méi)有上述缺陷，因此也可用作多級(jí)壓縮機(jī)中的高壓壓 縮機(jī)部件，而無(wú)需供給液體靜壓軸承所需的附加泵，或者在流體動(dòng)力 軸向軸承的情況下，無(wú)需必須限制壓縮機(jī)的運(yùn)行范圍。為此，本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件， 一方面該 部件主要包括機(jī)殼，該機(jī)殼限制轉(zhuǎn)子室，轉(zhuǎn)子室的一遠(yuǎn)端具有進(jìn)口， 轉(zhuǎn)子室的另一遠(yuǎn)端具有出口，并且其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)協(xié)同操作的轉(zhuǎn)子，這 些轉(zhuǎn)子利用其軸分別通過(guò)機(jī)殼的進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)的水潤(rùn)滑軸承而支承 安裝在機(jī)殼中，并且另一方面包括用于壓力噴水的水路，該水路通向 轉(zhuǎn)子室并到達(dá)上述軸承，由此每個(gè)轉(zhuǎn)子設(shè)置兩個(gè)活塞，分別是第一活 塞和第二活塞，這些活塞每個(gè)在導(dǎo)向器中可軸向移動(dòng)，因此，這些活 塞中的每一個(gè)以一側(cè)與相關(guān)的轉(zhuǎn)子接觸或是它的一部分，并且以相對(duì) 側(cè)與壓力室接觸，由此，為了部分或幾乎完全抵消壓縮氣體作用在轉(zhuǎn) 子上的軸向分力，第一活塞的第一壓力室經(jīng)支管連接到轉(zhuǎn)子室，用于 向該第一壓力室供水，也就是從轉(zhuǎn)子室的某一部位分出，在該部位， 壓力與壓縮機(jī)部件的出口處的壓力相等、或幾乎相等、或與其成比例， 而第二活塞的第二壓力室經(jīng)管子在壓力等于或幾乎等于螺旋壓縮機(jī)部 件進(jìn)口處的壓力、或與其成比例的壓力下連接，并且經(jīng)兩個(gè)壓力室之 間的泄漏連接來(lái)供給來(lái)自第一壓力室的水。
在本發(fā)明的這種螺旋壓縮機(jī)部件中， 一個(gè)活塞將軸向力施加在相 關(guān)的轉(zhuǎn)子上，該力與螺旋壓縮機(jī)部件出口處的壓力成比例，并且與轉(zhuǎn) 子上的氣體力方向相反，而另一活塞將軸向力沿相同方向施加在同一 轉(zhuǎn)子上，該力與螺旋壓縮機(jī)部件的進(jìn)口處的壓力成比例。
由于合理設(shè)定活塞的尺寸和/或通過(guò)預(yù)期將壓力分到活塞的壓力 室，因而以這種方式由高壓壓縮機(jī)部件中的壓縮氣體施加在轉(zhuǎn)子上的 軸向分力可被完全或幾乎完全抵消，這樣使得軸承僅須吸收運(yùn)行過(guò)程 中或過(guò)渡狀態(tài)期間產(chǎn)生的微小的力。
通過(guò)經(jīng)與上述壓力室供水無(wú)關(guān)的單獨(dú)水路對(duì)流體動(dòng)力軸承進(jìn)行潤(rùn) 滑，使有可能分出用于控制上述活塞的水流，以便抵消轉(zhuǎn)子上在壓力 值適于直接用作控制壓力的部位處直接從轉(zhuǎn)子室來(lái)的氣體壓力。
這樣，就不再需要另外的分力來(lái)調(diào)整控制壓力。
另外，由于經(jīng)過(guò)壓力室的水流流向，避免了流體動(dòng)力軸承的水潤(rùn) 滑與較高壓力下送到第一壓力室的水之間的直接接觸。從而也就避免了從轉(zhuǎn)子室分出的水中可能產(chǎn)生的氣泡流過(guò)流體動(dòng) 力軸承，否則會(huì)損害軸承的使用壽命。
在壓力室中優(yōu)選施加壓力，該壓力直接在轉(zhuǎn)子室中分出，分別在 螺旋壓縮機(jī)部件的進(jìn)口和出口附近直接分出，并且轉(zhuǎn)子室與壓力室之
間的管子尺寸設(shè)定成使在這些導(dǎo)向器中幾乎不會(huì)產(chǎn)生壓力損失，因此， 這些壓力室中的壓力分別與螺旋壓縮機(jī)部件的進(jìn)口 、出口中的壓力相 等或幾乎相等。
在這種情況下，由于合理選擇活塞的尺寸，因而可使轉(zhuǎn)子上的氣 體壓力得到平衡。
由于在向壓力室分壓的管子中沒(méi)有或幾乎沒(méi)有出現(xiàn)壓降，所以壓
力室中的壓力將始終與進(jìn)口和出口中的壓力相等，在過(guò)渡狀態(tài)下也是 如此，因而在過(guò)渡狀態(tài)下，在沒(méi)有任何另外措施條件下，氣體壓力始 終完全或幾乎完全被抵消。
另一方面，為了抵消壓縮機(jī)部件的轉(zhuǎn)子上的氣體壓力，也可以預(yù) 測(cè)上述壓力室中的壓力，因此，必須確保壓力室中的壓力分別與螺旋 壓縮機(jī)部件進(jìn)口、出口處的壓力成比例。
第一替換方案是直接從進(jìn)口和出口對(duì)壓力室進(jìn)行分壓，并且在壓 力室與進(jìn)口或出口之間的管子中設(shè)置一個(gè)或數(shù)個(gè)限流器。
通過(guò)使用這種限流器，除了恒定值之外，兩個(gè)室內(nèi)的壓力可被調(diào) 整成，分別與出口壓力、進(jìn)口壓力成比例。
第二替換方案是在轉(zhuǎn)子室中壓力分別與進(jìn)口中的壓力、出口中的 壓力成比例的壓力占主流的部位處向壓力室分壓，這時(shí)不再需要使用 限流器。


為了更好地說(shuō)明本發(fā)明的特征，下面參照附圖給出本發(fā)明的改進(jìn) 的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件的兩個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，它們僅作為示例，并無(wú)
任何方面的限制性。其中圖l概略示出本發(fā)明的螺旋壓縮機(jī)部件的一部分；
圖2示出圖1中的一部分，其中，示有螺旋壓縮機(jī)部件中的水流；
圖3示出圖1的變型；
圖4示出圖3中變型的水流。
具體實(shí)施例方式
如圖所示，噴水式螺旋壓縮機(jī)部件1為本發(fā)明的高壓壓縮機(jī)部件， 該部件主要包括一個(gè)機(jī)殼2和兩個(gè)協(xié)同操作的轉(zhuǎn)子，即支承安裝在該 機(jī)殼2中的凹形轉(zhuǎn)子3和凸形轉(zhuǎn)子4。
機(jī)殼2包圍轉(zhuǎn)子室5，該轉(zhuǎn)子室在所謂進(jìn)口側(cè)的一遠(yuǎn)端設(shè)有進(jìn)口 6， 用于將要壓縮的氣體，而在所謂出口側(cè)的另一遠(yuǎn)端設(shè)有出口 7，用于 壓縮氣體和噴射水。
螺旋壓縮機(jī)部件1具有壓力水路8，壓力水路8具有從壓縮氣體 中分離水10的脫水器9，因此，該脫水器9通過(guò)出口管ll連接到出 口 7上，并且由此，該脫水器9在頂部包括用于壓縮氣體的排放管12， 而在底部包括水管13,用于將水經(jīng)噴口 14送回并噴入轉(zhuǎn)子室5。
凹形轉(zhuǎn)子3具有設(shè)于軸16上的螺旋形本體15，該軸在轉(zhuǎn)子的兩 側(cè)支承安裝在機(jī)殼2中，分別是在進(jìn)口側(cè)通過(guò)水潤(rùn)滑徑向滑動(dòng)軸承 (radial slide bearing) 17和在出口側(cè)通過(guò)水潤(rùn)滑組合的徑向和軸向 滑動(dòng)軸承18。
當(dāng)然，代替組合的滑動(dòng)軸承18，也可用兩個(gè)獨(dú)立的滑動(dòng)軸承，一 個(gè)是徑向滑動(dòng)軸承形成，另一個(gè)為軸向滑動(dòng)軸承形式。
類(lèi)似地，凸形轉(zhuǎn)子4具有螺旋形本體19和軸20,該軸20通過(guò)水 潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承支承安裝在機(jī)殼中，分別是徑向滑動(dòng)軸承21和組合或分 開(kāi)的徑向和軸向滑動(dòng)軸承22。
凸形轉(zhuǎn)子19的軸20延伸至機(jī)殼2外面，在此，可與圖中未示出 的驅(qū)動(dòng)裝置連接。
軸承17、 18、 21、 22為環(huán)形軸承，這些軸承圍繞軸16、 20同心設(shè)置，并軸向緊固在轉(zhuǎn)子3和4上，在這種情況下，是利用螺栓23 和固定環(huán)或螺母24緊固的，從而可以說(shuō)使這些軸承形成有關(guān)轉(zhuǎn)子3、 4的一部分，并由此隨著一起旋轉(zhuǎn)。
出口側(cè)的軸承18和22各設(shè)置在機(jī)殼2中所設(shè)的孔25和26內(nèi)， 并分別蓋上蓋27和28，由此軸20從蓋28上的開(kāi)口伸出，并在軸20 與蓋28之間設(shè)有密封件29。
在進(jìn)口側(cè)，軸承17和21設(shè)置于支承板30上，該支承板30為機(jī) 殼的一部分并將轉(zhuǎn)子室5密封，因此，在該支承板30上，在每個(gè)轉(zhuǎn)子 3、 4的延伸部設(shè)有通道，其具有兩個(gè)直徑不同的圓柱形同心部分，分 別為直徑較小的第一部分31、 32，和直徑較大的第二部分33、 34，這 些部分通過(guò)凸肩35和36彼此相連。
通道中直徑較大的部分33和34形成滑動(dòng)軸承17和21的軸向?qū)?向器。
通道中直徑較小的部分31和32分別為一對(duì)圓柱形活塞37和38 形成軸向?qū)蚱?，活塞各自設(shè)在軸16和20的橫切端部，并且利用上 述螺釘23同軸地固定在相關(guān)的軸16、 20上，同樣地，滑動(dòng)軸承17 和21也利用上述螺釘固定到轉(zhuǎn)子3和4上。
圍繞每個(gè)活塞37和38,在支承板30上的凹座內(nèi)設(shè)有密封件39。
相對(duì)于支承板30設(shè)置蓋40，以便密封該支承板30上的通道，從 而分別形成兩個(gè)壓力室41和42，在這種情況下，該壓力室由設(shè)在與 活塞37和38相對(duì)的蓋40中的凹座、支承板30以及相關(guān)活塞37和 38的橫切端部限定。
附加的壓力室43和44由支承板30上的通道壁、滑動(dòng)軸承17和 21的橫切端部以及活塞37和38所限定的空間形成。
上述壓力室41和42經(jīng)支管45、 46連接到上述水路8上，該室的 壓力與壓縮機(jī)部件1出口處的壓力相等或幾乎相等，而壓力室43和 44經(jīng)管子47、 48連接到螺旋壓縮機(jī)部件1的進(jìn)口 6。
可選地，限流器49和50可以支管的收縮形式或其它同類(lèi)形式設(shè) 置于支管45和46中，管子47和48中的限流器51和52也是一樣。當(dāng)壓縮機(jī)部件1作為高壓壓縮機(jī)部件在多級(jí)壓縮機(jī)中使用運(yùn)行
時(shí)，在前一壓力階段中已經(jīng)壓縮過(guò)的氣體將經(jīng)過(guò)進(jìn)口 6吸入，并在進(jìn) 一步壓縮后，這些氣體將以較高的壓力經(jīng)過(guò)出口 7從壓縮機(jī)部件1排 出。
在這種情況下，進(jìn)口側(cè)以及出口側(cè)均存在高壓的壓縮氣體。
如圖2所示，這些氣體分別將軸向力F2、 Fl施加在轉(zhuǎn)子本體15
和19上，這些力從出口側(cè)指向進(jìn)口側(cè)。凹形轉(zhuǎn)子3和凸形轉(zhuǎn)子4上的 氣體軸向力不必一定相等。
所述力F2和F1為兩個(gè)分力之和，其中一個(gè)分力按照螺旋壓縮機(jī) 部件1出口 7處的壓力線性增加，而另一分力按照進(jìn)口 6處的壓力幾 乎線性增加。
由于本發(fā)明，所述力按如下方式抵消。
經(jīng)由水路8，水被噴入轉(zhuǎn)子室5內(nèi)，用于冷卻和潤(rùn)滑，該水再與 壓縮氣體一起經(jīng)出口 7從轉(zhuǎn)子室5中排出，然后在脫水器9中與壓縮 氣體分離。
圖2清楚示出，由于進(jìn)口 6與水路8之間的壓差而形成水流，其 壓力幾乎與出口 7處的壓力相等，該水流經(jīng)支管45和46在第一壓力 室41和42中流動(dòng)，再經(jīng)第一壓力室41和42的密封件39上的漏隙流 到第二壓力室43和44,從而經(jīng)管子47和48流回到壓縮機(jī)部件1的 進(jìn)口。
壓力室41、 42、 43、 44中的水壓取決于限流器49、 50、 51、 52
上的壓降，而該壓降又取決于這些限流器的尺寸和流過(guò)的水流動(dòng)速率。 根據(jù)已經(jīng)選擇的限流器，除了系數(shù)之外，壓力室41和42中的壓
力將始終與壓縮機(jī)部件l出口 7處的壓力成比例，而除了系數(shù)之外，
壓力室43和44中的壓力將與進(jìn)口 6處的壓力成比例。
壓力室41、 42中的壓力分別將軸向力F5和F3施加在活塞37和
38上，并由此也施加在轉(zhuǎn)子3和4上，該力與氣體力F2和Fl的方向
相反，并與壓縮才幾部件1出口 7處的壓力成比例。
同樣地，分別經(jīng)滑動(dòng)軸承17和21，由壓力室43、 44中的壓力在轉(zhuǎn)子3和4上施加壓力F6和F4，使得這些滑動(dòng)軸承起到第二組活塞 的作用，可以說(shuō)，在轉(zhuǎn)子3和4上施加與氣體力F2和F1方向相反的 力F6和F4。
通過(guò)選擇合適的限流器49、 50、 51、 52和合適尺寸的活塞37和 38以及滑動(dòng)軸承17和21,可確保氣體力F2和Fl與力F3、 F4、 F5 和F6完全抵消或基本上抵消，結(jié)果，將使滑動(dòng)軸承21和22的軸向 載荷最小。
最終，這有利于增加壓縮機(jī)部件1的壽命并降低成本，因?yàn)樵谶@ 種情況下，即便是較小的滑動(dòng)軸承也將發(fā)揮作用，并且為了充分潤(rùn)滑 軸向滑動(dòng)軸承，不必一定設(shè)置附加的泵來(lái)提高水壓。
根據(jù)優(yōu)選的替換方案，不使用限流器49、 50、 51和52，并且管 子ll、 13、 47、 48以及支管45和46的直徑尺寸設(shè)定得足夠大，以使 這些管子和支管中的壓力損失最小，從而使壓力室41、 42中的壓力與 出口 7中的壓力相等或幾乎相等，并使壓力室43、 44中的壓力與進(jìn)口 6中的壓力相等或幾乎相等。
還要使用優(yōu)質(zhì)的密封件39，這種密封件僅允許有限的水流滲漏流 過(guò)，從而使該密封件39上的壓力損失也最小。
所反映的事實(shí)是第一壓力室41、42中的壓力與出口 7中的壓力之 間，以及第二壓力室43、 44中的壓力與進(jìn)口 6中的壓力之間的壓力比 分別等于或幾乎等于一。
該優(yōu)選替換方案的優(yōu)點(diǎn)在于，不管螺旋壓縮機(jī)部件的負(fù)荷狀態(tài)如 何，上述壓力比始終不變地等于或幾乎等于一。
這樣，通過(guò)合理選擇活塞17、 21、 37、 38的尺寸，可確保不管螺 旋壓縮機(jī)部件的運(yùn)行狀態(tài)和負(fù)荷狀態(tài)如何，力Fl和F2完全或幾乎完 全與施加在活塞上的力F3、 F4、 F5和F6相抵消。
然而，如果使用限流器49、 50、 51、 52，則上述壓力比不必始終 不變，這些壓力比可隨著負(fù)荷狀態(tài)的變化而改變，因此，在這種情況 下，可能必須采取例如調(diào)壓器形式的補(bǔ)償措施，以確保在所有的情況 下，氣體力Fl和F2分別-故與進(jìn)口 6和出口 7中的壓力成正比的力F2、 F3、 F5和F6抵消。
顯然，活塞37和38以及由滑動(dòng)軸承17和21形成的活塞可按其 他的實(shí)施例制造，而且它們甚至可以形成轉(zhuǎn)子3和4的整體部分，或 者結(jié)合到這些轉(zhuǎn)子的軸16和20中，由此，活塞37和38例如由軸3 和4的遠(yuǎn)端形成。
通過(guò)合理地選擇密封件39，甚至可以預(yù)測(cè)泄漏流從第一壓力室41 和42流到第二壓力室43和44中。這樣可在第一與第二壓力室之間實(shí) 現(xiàn)合適的泄漏連接。
在給定的實(shí)例中，該泄漏流還用來(lái)潤(rùn)滑流體動(dòng)力滑動(dòng)軸承17和 21,因此在這種情況下，這些軸承不必單獨(dú)連接到水路8上。
于是，該泄漏流的一部分將經(jīng)過(guò)滑動(dòng)軸承17和21從壓力室43 和44流回轉(zhuǎn)子室5。
然而，并不排除使用單獨(dú)的水路連接來(lái)潤(rùn)滑軸承。
水路3的管子，換言之，管子13、支管45和46以及管子47和 48可設(shè)于外部，如圖所示，但是也可通過(guò)機(jī)殼2中的內(nèi)部通道、通路 和孑L形成。
甚至可以直接在出口中或其附近、而不是在脫水器處分出支管45 和46。這樣形成完全內(nèi)部控制的雙平衡活塞。這樣使有可能，例如不 是在進(jìn)口和出口處對(duì)壓力室分壓，而是在轉(zhuǎn)子室5中的某些部位分壓， 在這些部位，壓力無(wú)論如何已與進(jìn)口和出口中的壓力成比例。
例如在圖2中，這些部位用附圖標(biāo)記X和Y表示，而且它們例如 可以在轉(zhuǎn)子室5的壁上局部開(kāi)洞的形式實(shí)現(xiàn)。在該實(shí)施例中，可避免 使用限流器。
圖3示出本發(fā)明最優(yōu)選實(shí)施例的壓縮機(jī)部件1，因此，第一壓力 室41和42經(jīng)由完全位于內(nèi)部的管子45、 46供水，這些管子自轉(zhuǎn)子室 5的部位X直接分出，在該部位，壓力與出口 7中的壓力相同、幾乎 相同或與其成比例，而第二壓力室43和44經(jīng)由完全位于內(nèi)部的管子 47、 48也直接連接到轉(zhuǎn)子室5上，因此，這些管子47、 48通向轉(zhuǎn)子 室5中部位Y,在該部位，壓力與進(jìn)口 6中的壓力相等、幾乎相等或與其成比例。
在圖3中后一種情況下，用于潤(rùn)滑軸承17、 18、 21和22的水路 8完全獨(dú)立，并與壓力室41至44的供給回路分開(kāi)。
圖4清楚示出，水如何在內(nèi)部循環(huán)通過(guò)壓力室41至44。
由于潤(rùn)滑流體動(dòng)力軸承17和21的水路8中的水的壓力大于第二 壓力室43、 44中的壓力，因此可防止從轉(zhuǎn)子室5中分支部位X分出 的水中可能產(chǎn)生的氣泡經(jīng)由流體動(dòng)力軸承17和21流回轉(zhuǎn)子室5，否 則可能損害所述軸承。
當(dāng)然，也可直接從轉(zhuǎn)子室5經(jīng)內(nèi)部管子45、 46僅對(duì)第一壓力室 41、 42供給，而第二壓力室43、 44則經(jīng)支管41、 48連接到進(jìn)口6， 如圖1中所示的實(shí)施例。
本發(fā)明決不限于上面所述的以及附圖所示的實(shí)施例；相反，這種 改進(jìn)的噴水壓縮機(jī)部件可以各種變型方式制造，同時(shí)仍然保持在本發(fā) 明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種改進(jìn)的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件，其一方面主要包括機(jī)殼(2)，該機(jī)殼限定轉(zhuǎn)子室(5)，轉(zhuǎn)子室的一遠(yuǎn)端具有進(jìn)口(6)，轉(zhuǎn)子室的另一遠(yuǎn)端具有出口(7)，并且其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)協(xié)同操作的轉(zhuǎn)子(3、4)，這些轉(zhuǎn)子利用其軸(16、20)通過(guò)水潤(rùn)滑軸承(17、18、21、22)支承安裝在機(jī)殼(2)中，并且另一方面包括用于在壓力下噴水的水路(8)，該水路通向轉(zhuǎn)子室(5)并到達(dá)上述軸承，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)子設(shè)置兩個(gè)活塞，分別是第一活塞(37、38)和第二活塞(17、21)，這些活塞每個(gè)在導(dǎo)向器中可軸向移動(dòng)，因此，這些活塞(17、21、37、38)中的每一個(gè)以一側(cè)與相關(guān)的轉(zhuǎn)子(3、4)接觸或是它的一部分，并且以相對(duì)側(cè)與壓力室(41、42、43、44)接觸，由此，為了部分或幾乎完全抵消由壓縮氣體作用在轉(zhuǎn)子上的軸向分力，第一活塞(37、38)的第一壓力室(41、42)經(jīng)支管(45、46)連接到轉(zhuǎn)子室(5)，用于向該第一壓力室(41、42)供水，也就是從轉(zhuǎn)子室(5)的部位(X)分出，在該部位，壓力與壓縮機(jī)部件(1)的出口(7)處的壓力相等、或幾乎相等、或與其成比例，而第二活塞(17、22)的第二壓力室(43、44)經(jīng)管子(47、48)在壓力等于或幾乎等于螺旋壓縮機(jī)部件(1)的進(jìn)口(6)處的壓力、或與其成比例的壓力下被連接，并且經(jīng)兩個(gè)壓力室(41、42-43、44)之間的泄漏連接來(lái)供給來(lái)自第一壓力室(41、42)的水。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其特征在于， 圍繞第一活塞(37、 38)設(shè)有密封件(39),以密封第一壓力室(41、 42)，由此，該密封件(39)允許水的泄漏流從兩個(gè)壓力室(41、 42-43、 44)之間通過(guò)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其特征在 于，在壓力等于或幾乎等于進(jìn)口 (6)處的壓力、或與其成比例的壓力 下連接第二壓力室(43、 44)的管子(47、 48)在部位(Y)處通向 螺旋壓縮機(jī)部件(1)的轉(zhuǎn)子室(5)。
4. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，支管(45、 46)和/或管子(47、 48)由機(jī)殼(2)中和/或 支承板(30)上的內(nèi)部通道、通路和/或孔形成。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，用于第一壓力室(41、 42)的壓力的上述支管(45、 46) 從出口 (7)或在出口 (7)附近直接分出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件， 其特征在于，支管(45、 46)的直徑足夠大，并且這樣選擇圍繞第一 活塞(37、 38)的密封件(39)，使得第一壓力室(41、 42)中的壓力 等于或幾乎等于部位(X)處的壓力，在轉(zhuǎn)子室(5)或出口 (7)中 用于相關(guān)壓力室(41、 42)的壓力在該部位(X)分出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件， 其特征在于，管子(47、 48)的直徑足夠大，并且這樣選擇圍繞第一 活塞(37、 38)的密封件(39),使得第二壓力室(43、 44)中的壓力 等于或幾乎等于部位(Y)處的壓力，在該部位，用于相關(guān)壓力室(43、 44)的壓力在進(jìn)口 (6)或轉(zhuǎn)子室(5)中分出。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，第一活塞(37、 38)為圓柱形，并且位于相關(guān)的轉(zhuǎn)子(3、 4)的軸(16、 20)的延伸部中，并以此同軸固定到軸上。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，第一活塞(37、 38)由轉(zhuǎn)子(3、 4)的軸(16、 20)的遠(yuǎn) 端形成。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，第二活塞由轉(zhuǎn)子(3、 4)的軸(16、 20)的流體動(dòng)力徑向 滑動(dòng)軸承(17、 21)形成。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其特征在于， 形成第二活塞的滑動(dòng)軸承(17、 21)為環(huán)形滑動(dòng)軸承，該環(huán)形滑動(dòng)軸 承固定到轉(zhuǎn)子(3、 4)上，使得不能旋轉(zhuǎn)，并且該環(huán)形滑動(dòng)軸承圍繞 軸(16、 20)同心設(shè)置。
12. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，用于每個(gè)轉(zhuǎn)子(3、 4)的第一和第二活塞的導(dǎo)向器由支承 板(30)中的通道形成，該支承板在進(jìn)口側(cè)將轉(zhuǎn)子室(5)密封，因此， 該通道具有不同直徑的兩個(gè)同心部分，分別是形成第一活塞(37、 38) 的軸向?qū)蚱鞯牡谝徊糠?31、 32)和形成第二活塞(17、 21)的導(dǎo) 向器的第二部分(33、 34)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其特征在于， 用于每個(gè)轉(zhuǎn)子(3、 4)的上述通道由限定第一壓力室(41、 42)的蓋(40)密封。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其特征在于， 第一壓力室(41、 42)由設(shè)置在上述蓋(40)中的凹座形成，該蓋與 支承板(30)中相關(guān)的通道相對(duì)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部 件，其特征在于，第二壓力室(43、 44)由支承板(30)中的上述通 道和第一活塞(37、 38)限定。
16. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，在將第一壓力室(41、 42)連接到轉(zhuǎn)子室(5)或到出口 (7) 的支管(45、 46)中設(shè)有限流器U9、 50)。
17. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的改進(jìn)的螺旋壓縮機(jī)部件，其 特征在于，在將第二壓力室(43、 44)連接到螺旋壓縮機(jī)部件(1)的 進(jìn)口 (6)或到轉(zhuǎn)子室(5)的管子(47、 48)中設(shè)有限流器(51、 52)。
全文摘要
一種改進(jìn)的噴水式螺旋壓縮機(jī)部件，其一方面主要包括機(jī)殼(2)，該機(jī)殼限定轉(zhuǎn)子室(5)，轉(zhuǎn)子室的一遠(yuǎn)端具有進(jìn)口(6)，轉(zhuǎn)子室的另一遠(yuǎn)端具有出口(7)，并且其內(nèi)設(shè)有兩個(gè)協(xié)同操作的轉(zhuǎn)子(3、4)，這些轉(zhuǎn)子利用其軸(16、20)通過(guò)水潤(rùn)滑軸承(17、18、21、22)支承安裝在機(jī)殼(2)中，其特征在于，每個(gè)轉(zhuǎn)子設(shè)置兩個(gè)活塞，分別是第一活塞(37、38)和第二活塞(17、21)，這些活塞每個(gè)在導(dǎo)向器中可軸向移動(dòng)，因此這些活塞(17、21、37、38)中的每一個(gè)以一側(cè)與相關(guān)的轉(zhuǎn)子(3、4)接觸或是它的一部分，并且以相對(duì)側(cè)與壓力室(41、42、43、44)接觸，以便部分或幾乎完全抵消壓縮氣體作用在轉(zhuǎn)子上的軸向分力。
文檔編號(hào)F04C18/16GK101454575SQ200680005754
公開(kāi)日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2006年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月22日
發(fā)明者A·V·范德黑根 申請(qǐng)人:艾拉斯科普庫(kù)空氣動(dòng)力股份有限公司