專利名稱：葉輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉輪泵，特別涉及能夠提高吸入效率和容積效率的葉輪泵。
背景技術(shù)：
圖11和圖12示意了現(xiàn)有技術(shù)中的葉輪泵100的大致情況。圖11為葉輪泵的縱向剖面圖。圖12為從圖11中的左側(cè)觀察前殼體的狀態(tài)圖。在由前殼體101和后殼體102包圍的空間內(nèi)以同軸狀設(shè)置側(cè)板103、凸輪環(huán)104以及轉(zhuǎn)子105。
如圖12所示，在上述凸輪環(huán)104的內(nèi)表面形成橢圓狀凸輪面106。另外，上述轉(zhuǎn)子105安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸107上并設(shè)置在上述凸輪環(huán)104內(nèi)。在該轉(zhuǎn)子105上，采用從該轉(zhuǎn)子105的外周面以放射狀突出的方式設(shè)置多個(gè)葉輪108。伴隨該轉(zhuǎn)子105的轉(zhuǎn)動(dòng)，上述葉輪108的前端滑動(dòng)接觸上述凸輪面106。
上述轉(zhuǎn)子105的外周面、葉輪108以及凸輪面106之間形成泵室P，該泵室P伴隨上述轉(zhuǎn)子105的轉(zhuǎn)動(dòng)，以容積反復(fù)增大和縮小的方式變化。之后，在與上述泵室P的容積擴(kuò)大過(guò)程相一致的位置處，在對(duì)應(yīng)的側(cè)板103和后殼體102上設(shè)置吸入孔109，110，在與縮小過(guò)程一致的位置處，在對(duì)應(yīng)的側(cè)板103上設(shè)置噴射孔111，112，另外，在噴射孔111，112的相反側(cè)的后殼體102側(cè)，在與噴射孔111，112對(duì)應(yīng)的位置處，設(shè)置用于通過(guò)噴射壓力防止轉(zhuǎn)子105的軸向移動(dòng)的凹槽(圖中未示出)。
上述吸入孔109，110在圖12中，設(shè)置在夾持轉(zhuǎn)動(dòng)軸107而左右相對(duì)的位置處，以?shī)A持轉(zhuǎn)動(dòng)軸107而左右相對(duì)的方式設(shè)置一對(duì)噴射孔111，112。另外，如采用密封前殼體101的形式設(shè)置的后殼體102上以圖12中雙點(diǎn)劃線所示那樣，從吸入口113吸入的工作流體通過(guò)以左右分為兩個(gè)的方式設(shè)置的第1分支吸入通道114和第2吸入通道115，從兩個(gè)吸入孔109，110吸入泵室P內(nèi)。
但是，在具有上述結(jié)構(gòu)的葉輪泵100存在以下現(xiàn)象，即以吸入口113為基準(zhǔn)，與位于轉(zhuǎn)子105的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的吸入孔109相比，位于轉(zhuǎn)子105的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向(箭頭所示方向)的吸入孔110的吸入效率會(huì)惡化。
即，由于轉(zhuǎn)子105的葉輪108以與流過(guò)第1分支吸入通道114相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，吸入孔109能夠有效地吸入工作流體，與其相比，由于轉(zhuǎn)子105的葉輪108以與第2分支吸入通道115內(nèi)工作流體的流動(dòng)方向相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，不能良好地導(dǎo)入流過(guò)第2分支吸入通道115的工作流體，從而會(huì)降低吸入孔110的吸入效率。因此，存在的問(wèn)題為特別是在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入必需的工作流體必須多于在吸入效率惡化的吸入孔110側(cè)壓入的工作流體，從而會(huì)因吸入孔110變?yōu)樨?fù)壓所引發(fā)而產(chǎn)生氣穴，另外，還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)噪音。
因此，在專利文獻(xiàn)1中提出了用于解決這種問(wèn)題的發(fā)明。參照?qǐng)D12說(shuō)明在該專利文獻(xiàn)1中記載的特征，通過(guò)使第2分支吸入通道115的長(zhǎng)度比第1分支吸入通道114的長(zhǎng)度短，以減小第2分支吸入通道115的流動(dòng)阻力，從而能夠提高吸入孔110的吸入效率。
專利文獻(xiàn)1日本特開(kāi)平8-74750號(hào)公報(bào)。
但是，在上述專利文獻(xiàn)1記載的發(fā)明中，存在以下問(wèn)題。即，如圖12所示，高壓噴射孔111，112位于離開(kāi)用于將后殼體102安裝在前殼體101的安裝部116的位置處。因此，在通過(guò)高壓噴射孔111，112的軸線上，由于工作流體的壓力，后殼體102會(huì)以與前殼體101脫離的方式變形，由于后殼體102、轉(zhuǎn)子105與葉輪108之間的間隙會(huì)加大，因此，通過(guò)該間隙會(huì)發(fā)生工作流體從泵室P朝另一泵室P泄漏，其結(jié)果，出現(xiàn)了容積效率惡化的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為解決上述背景技術(shù)存在的問(wèn)題而作出的，其目的在于提供一種能夠良好地確保兩個(gè)吸入孔的吸入效率的平衡的同時(shí)，能夠提高容積效率的葉輪泵。
涉及本發(fā)明的葉輪泵的特征在于，通過(guò)在使噴射孔接近安裝部的狀態(tài)下進(jìn)行側(cè)板的定位，從而能夠以吸入口為基準(zhǔn)，使位于轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第1吸入孔的位置比位于轉(zhuǎn)子的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第2吸入孔的位置更接近吸入口。
由于為了保證位于轉(zhuǎn)子的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第1吸入孔的吸入效率與位于轉(zhuǎn)子逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第2吸入口的吸入效率的平衡，在前殼體和后殼體的安裝部附近設(shè)有噴射孔，因此，能夠防止因作用于噴射孔上的高壓工作流體導(dǎo)致后殼體與前殼體脫離變形的現(xiàn)象，并能防止后殼體與轉(zhuǎn)子以及葉輪之間的間隙增大，結(jié)果，能夠防止通過(guò)該間隙工作流體從泵室朝另一泵室泄漏，并能夠提高容積效率。同時(shí)，與背景技術(shù)相比，以吸入口為基準(zhǔn)，位于轉(zhuǎn)子的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向(圖4中，箭頭所示方向)的第1吸入孔接近吸入口，位于轉(zhuǎn)子的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的第2吸入孔位于遠(yuǎn)離吸入口的位置處。其結(jié)果，如圖5所示，第1分支吸入通道比第2分支吸入通道短，由于與第2分支吸入通道相比，減小了第1分支吸入通道的流動(dòng)通道阻力，因此，提高了第1吸入孔的吸入效率，從而能夠良好地實(shí)現(xiàn)第1吸入孔與第2吸入孔的平衡。另外，通過(guò)提高第1吸入孔側(cè)的吸入效率，從而在第1吸入孔處，特別是在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠抑制產(chǎn)生負(fù)壓的現(xiàn)象，結(jié)果，能夠抑制在第1吸入孔側(cè)產(chǎn)生氣穴，并且，還能抑制振動(dòng)噪音的產(chǎn)生。


圖1為葉輪泵的縱向剖面圖。
圖2為從圖1中左側(cè)觀察前殼體的狀態(tài)的正視圖。
圖3為側(cè)板的透視圖。
圖4示意了在前殼體內(nèi)設(shè)置側(cè)板的狀態(tài)圖。
圖5為后殼體的正視圖。
圖6為凸輪環(huán)的透視圖。
圖7為轉(zhuǎn)子的透視圖。
圖8為在前殼體內(nèi)設(shè)置側(cè)板、凸輪環(huán)以及轉(zhuǎn)子的狀態(tài)的視圖。
圖9為改變側(cè)板的設(shè)置角度時(shí)的后殼體的正視圖。
圖10為改變側(cè)板的設(shè)置角度時(shí)的后殼體的正視圖。
圖11為背景技術(shù)的葉輪泵的縱向剖面圖。
圖12為前殼體的正面圖，其顯示了在背景技術(shù)的前殼體內(nèi)設(shè)置側(cè)板、凸輪環(huán)和轉(zhuǎn)子的狀態(tài)圖。
附圖中主要符號(hào)的說(shuō)明1葉輪泵、2前殼體、3前殼體的一個(gè)面、4后殼體、5安裝部、6安裝部、
7安裝部、8安裝部、15側(cè)板、16凸輪環(huán)、17轉(zhuǎn)子、23第1噴射孔、24第2噴射孔、25第1吸入孔、26第2吸入孔、37葉輪。
具體實(shí)施例方式
圖1為葉輪泵的縱向剖面圖。圖2示意了從圖1中左側(cè)觀察前殼體的狀態(tài)圖。圖3為側(cè)板的透視圖。圖4示意了在圖2所示的前殼體內(nèi)設(shè)置側(cè)板的狀態(tài)圖。圖5為后殼體的正視圖。圖6為凸輪環(huán)的透視圖。圖7轉(zhuǎn)子的透視圖。圖8顯示了在前殼體內(nèi)設(shè)置側(cè)板、凸輪環(huán)以及轉(zhuǎn)子的狀態(tài)。
如圖1所示，葉輪泵1設(shè)有前殼體2、安裝在該前殼體2的一個(gè)面3上的后殼體4。如圖2所示，所述后殼體4通過(guò)2對(duì)安裝部5，6，7，8相安裝至所述前殼體2上。如圖2所示，各對(duì)安裝部5，6，7，8以對(duì)角線方向彼此相對(duì)的方式設(shè)置在4個(gè)角處。
前殼體2具有空間9。在該空間9中，前殼體2的一個(gè)面3側(cè)開(kāi)口，另一個(gè)面?zhèn)确忾]，同時(shí)，在另一個(gè)面處形成軸孔10，以便從該軸孔10向空間9內(nèi)插入轉(zhuǎn)動(dòng)軸11。另外，如圖1所示，在前殼體2上形成流入通道12。該流入通道12的上游端形成連通口13并可以與油箱(圖中未示出)相連，下游端形成吸入口14并通向前殼體2的一個(gè)面3。
如圖1所示，在上述空間9內(nèi)，以同軸方式設(shè)置側(cè)板15、凸輪環(huán)16、以及轉(zhuǎn)子17。側(cè)板15和前殼體2之間的空間形成壓力室18。如圖1所示，在壓力室18的底面的內(nèi)部形成排泄通道19(在圖1中，由虛線所示)。該排泄通道19用于使因各個(gè)部位的間隙等而在轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的密封部件側(cè)產(chǎn)生內(nèi)部泄漏的工作流體返回低壓側(cè)的流通通道12。另外，為了形成該排泄通道19，如圖2所示，壓力室18的底面以向該壓力室18內(nèi)部鼓起形成加厚部20的方式突出。另外，在壓室18中，在避讓上述加厚部20的位置處形成噴射孔21以便壓力室18內(nèi)處于高壓的工作流體能夠從該噴射孔21噴出。另外，如圖2所示，以與連接軸孔10和吸入口14的連線L呈大約45度的方式，設(shè)置連接了夾持軸孔10且彼此相對(duì)的一對(duì)安裝部5與安裝部6的連線N以及連接了夾持軸孔10且彼此相對(duì)的一對(duì)安裝部7與安裝部8的連線M。這些連線M與連線N是正交的。
如圖3所示，側(cè)板15為圓板狀。在該側(cè)板15的中心，形成上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11穿過(guò)的中心孔22。另外，在該側(cè)板15上，設(shè)置第1噴射孔23和第2噴射孔24以及第1吸入孔25和第2吸入孔26。此處，如圖4所示，第1吸入孔25為以形成于前殼體2上的吸入口14為基準(zhǔn)，位于上述轉(zhuǎn)子17的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向(圖4中，箭頭方向)的孔，第2吸入孔26為以上述吸入口14為基準(zhǔn)，位于上述轉(zhuǎn)子17的逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)針?lè)较虻目?。如圖4所示，上述第1噴射孔23和第2噴射孔24設(shè)置在夾持側(cè)板15的中心孔22且彼此相對(duì)的位置處，另外，第1吸入孔25和第2吸入孔26設(shè)置在夾持側(cè)板15的中心孔22且彼此相對(duì)的位置處。第1噴射孔23和第2噴射孔24位于上述M線上。另外，第1吸入孔25和第2吸入孔26位于上述線N上。
另外，如圖3和4所示，在該側(cè)板15上，以與上述中心孔22同軸的方式設(shè)置多個(gè)背壓槽27。這些背壓槽27與上述壓力室18(在圖1中顯示出)連通。在該側(cè)板15上，豎立設(shè)置兩個(gè)安裝銷29，30。這兩個(gè)安裝銷29，30形成于夾持上述中心孔22且彼此相對(duì)的位置處。對(duì)應(yīng)這兩個(gè)安裝銷29，30，如圖5所示，在上述后殼體4上形成銷孔31，32。通過(guò)將上述安裝銷29，30的前端插入后殼體4的銷孔31，32內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)側(cè)板15的定位。
如圖4所示，上述側(cè)板15以在上述前殼體2的空間9內(nèi)以所希望的角度旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置。另外，在這種情況下，如圖5所示，根據(jù)側(cè)板15的設(shè)置角度，確定設(shè)置在后殼體4中的銷孔31，32的位置。這樣，通過(guò)對(duì)應(yīng)側(cè)板15的設(shè)置角度確定設(shè)置在后殼體4上的銷孔31，32的位置，從而通過(guò)后殼體4，能夠以所希望的設(shè)置角度對(duì)側(cè)板15進(jìn)行定位。
如圖6所示，上述凸輪環(huán)16呈環(huán)形，并且，其內(nèi)表面形成橢圓狀凸輪面33。在該凸輪環(huán)16上形成使上述安裝銷29，30穿過(guò)的銷孔34，35。
如圖8所示，上述轉(zhuǎn)子17容納在凸輪環(huán)16內(nèi)并安裝在上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上。在該轉(zhuǎn)子17中，如圖7所示，以放射狀設(shè)置多個(gè)葉輪容納槽36并且在各個(gè)葉輪容納槽36內(nèi)，以自由出沒(méi)的方式設(shè)置葉輪37。該葉輪容納槽36的基端側(cè)通過(guò)設(shè)置在側(cè)板15上的背壓槽27與上述前殼體2的壓力室18連通，通過(guò)該壓力室18內(nèi)的壓力，以從該葉輪容納槽36伸出的方向推動(dòng)上述葉輪37。
因此，如圖8所示，伴隨上述轉(zhuǎn)子17的轉(zhuǎn)動(dòng)，上述葉輪37的前端滑動(dòng)接觸凸輪環(huán)16的凸輪面33，并形成由轉(zhuǎn)子17的外周面、葉輪37以及凸輪面33包圍的泵室P。
該泵室P能夠伴隨上述轉(zhuǎn)子17的旋轉(zhuǎn)，以使容積反復(fù)擴(kuò)大和縮小的方式變化。另外，在側(cè)板15上，將上述第1吸入孔25和第2吸入孔26設(shè)置在與上述泵室P擴(kuò)大過(guò)程一致的位置處，將第1噴射孔23和第2噴射孔24設(shè)置在與收縮過(guò)程一致的位置處。
如圖5所示，在上述后殼體4中，形成用于從前殼體2的吸入口14(在圖5中，由雙點(diǎn)劃線所示)吸入工作流體的吸入通道。該吸入通道分為兩股，從而形成第1分支吸入通道38和第2吸入通道39。在將后殼體4安裝在上述前殼體2的狀態(tài)下，該吸入通道的分支部分40與上述前殼體2的吸入口14(在圖5中，由雙點(diǎn)劃線所示)相對(duì)，第1分支吸入通道38的終端部分38a與上述側(cè)板15(在圖5中，由雙點(diǎn)劃線所示)的第1吸入孔25相對(duì)，并且，第2分支吸入通道39的終端部分39a與上述側(cè)板15的第2吸入孔26相對(duì)。另外，如圖5所示，在后殼體4中，與上述側(cè)板15(在圖5中，由雙點(diǎn)劃線所示)的第1噴射孔23對(duì)應(yīng)形成第1噴射孔對(duì)應(yīng)凹部41，與第2噴射孔24對(duì)應(yīng)形成第2噴射孔對(duì)應(yīng)凹部42，另外，與上述側(cè)板15的背壓槽27對(duì)應(yīng)形成背壓槽對(duì)應(yīng)凹部43。另外，在圖1中，44為流量調(diào)節(jié)閥。流量調(diào)節(jié)閥44設(shè)置在流通通道12與壓力室18之間，其用于對(duì)應(yīng)從該壓力室18的噴射孔21噴出的高壓工作流體的流量，控制從圖中未示出的噴射孔21噴出的流量，并使剩余的流體返回流入通道12。
下面，對(duì)本實(shí)施例的作用進(jìn)行說(shuō)明。與背景技術(shù)相比，如圖4所示，以吸入口14為基準(zhǔn)，位于轉(zhuǎn)子17的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向(圖4中，箭頭所示方向)的第1吸入孔25接近吸入口14，位于轉(zhuǎn)子17的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的第2吸入孔26位于遠(yuǎn)離吸入口14的位置處。
其結(jié)果，如圖5所示，第1分支吸入通道38比第2分支吸入通道39短，由于與第2分支吸入通道39相比，減小了第1分支吸入通道38的流動(dòng)通道阻力，因此，提高了第1吸入孔25的吸入效率，從而能夠良好地實(shí)現(xiàn)第1吸入孔25與第2吸入孔26的平衡。另外，通過(guò)提高第1吸入孔25側(cè)的吸入效率，從而在第1吸入孔25處，特別是在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，能夠抑制產(chǎn)生負(fù)壓的現(xiàn)象，結(jié)果，能夠抑制在第1吸入孔25側(cè)產(chǎn)生氣穴，并且，還能抑制振動(dòng)噪音的產(chǎn)生。
另外，與背景技術(shù)相比，如圖4所示，由于第1噴射孔23接近安裝部7，第2噴射孔24接近安裝部8，因此，在該第1噴射孔23以及第2噴射孔24的附近，能夠維持后殼體4牢固安裝在前殼體2上的狀態(tài)。結(jié)果，由于即使在第1噴射孔23以及第2噴射孔24上作用高壓工作流體，后殼體4也難以從前殼體2上脫離，從而難以在兩者之間形成間隙，因此，能夠防止后殼體4與轉(zhuǎn)子17以及葉輪37之間的間隙加大，結(jié)果，能夠防止工作流體通過(guò)該間隙從泵室P朝另一泵室P泄漏。因此，與背景技術(shù)相比，具有能夠提高容積效率的作用效果。
另外，如圖4所示，由于第1噴射孔23處于避開(kāi)了排泄通道19(如圖1所示)的厚壁部20(如圖4所示)的位置處，因此，能夠有效地從噴射孔21噴出高壓工作流體。
另外，如圖5所示，由于設(shè)置在后殼體4上的銷孔31，32形成于避開(kāi)兩條分支吸入通道38和39的較寬空間的位置處，因此，與背景技術(shù)相比，所述銷孔31，32能夠以正圓狀形成，由于圖3以及圖4所示的安裝銷29，30能夠穩(wěn)定地插入所述銷孔31，32內(nèi)，因此，能夠減小安裝銷29，30穿過(guò)的凸輪環(huán)16的振動(dòng)，從而能夠抑制振動(dòng)聲音。
圖5顯示了以連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心、第1噴射孔23和第2噴射孔24的直線相對(duì)于連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心和吸入口14的基準(zhǔn)線L成45度的方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置側(cè)板15的狀態(tài)，而圖9則顯示了以連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心、第1噴射孔23和第2噴射孔24的直線X相對(duì)于連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心與吸入口14的基準(zhǔn)線L成22.5度的方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置側(cè)板15的狀態(tài)。
另外，圖10顯示了以連接所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心、第1噴射孔23和第2噴射孔24的直線Y相對(duì)于連接轉(zhuǎn)動(dòng)軸11的軸心和吸入口14的直線L成30度的方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置側(cè)板15的狀態(tài)。
另外，不言而喻，即使在圖9和圖10所示的實(shí)施例中，仍能提高第1吸入孔25與第2吸入孔26的吸入效率的平衡。另外，與背景技術(shù)相比，作為第1噴射孔23接近安裝部5且第2噴射孔24接近安裝部6的結(jié)果，即使在第1噴射孔23和第2噴射孔24上作用高壓工作流體，后殼體4也難以與前殼體2脫離，從而難以在兩者之間產(chǎn)生間隙。因此，作為防止后殼體4、轉(zhuǎn)子17以及葉輪37之間間隙加大的結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)的作用效果為防止工作流體通過(guò)該間隙從泵室P朝另一泵室P的泄漏，從而與背景技術(shù)相比，能夠提高容積效率。
在以上的說(shuō)明中，雖然對(duì)將壓力室18設(shè)置在前殼體2側(cè)的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明也適用于在將壓力室18設(shè)置在后殼體4側(cè)的情況。另外，本發(fā)明還適用于將噴射孔23，24或吸入孔25，26設(shè)置在側(cè)板15或后殼體4中的至少一個(gè)上的情況。
另外，在以上的說(shuō)明中，雖然對(duì)安裝銷29，30豎直設(shè)置在側(cè)板15上的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，一方面，通過(guò)將所述安裝銷29，30豎直設(shè)置在后殼體4，另一方面，在凸輪環(huán)16以及側(cè)板15上設(shè)置銷孔，使所述安裝銷29，30穿過(guò)所述銷孔，本發(fā)明也適用于對(duì)后殼體4以及側(cè)板15進(jìn)行定位的情況。
權(quán)利要求
1.一種葉輪泵，其裝配有轉(zhuǎn)子和側(cè)板，其中所述轉(zhuǎn)子在由前殼體和通過(guò)安裝部安裝在該前殼體上的后殼體形成的空間內(nèi)設(shè)置葉輪；在上述側(cè)板或后殼體中的至少一個(gè)上，在以上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心相對(duì)的位置處、相隔規(guī)定角度分別設(shè)置兩個(gè)吸入孔和噴射孔；從上述吸入孔，將由設(shè)置在上述前殼體上的吸入口吸入的工作流體吸入泵室內(nèi)，通過(guò)上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)所述工作流體實(shí)施泵的作用，之后，從上述噴射孔噴射出工作流體，其特征在于，在使上述噴射孔接近上述安裝部的狀態(tài)下，通過(guò)對(duì)上述側(cè)板或后殼體進(jìn)行定位，從而以上述吸入口為基準(zhǔn)，使位于轉(zhuǎn)子的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第1吸入孔的位置比位于轉(zhuǎn)子的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第2吸入孔的位置更接近吸入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葉輪泵，其特征在于，將安裝部設(shè)置在以上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸為中心而相對(duì)的位置處，在連接所述兩個(gè)安裝部的連線上設(shè)置兩個(gè)噴射孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的葉輪泵，其特征在于，上述側(cè)板和前殼體之間形成壓力室，在該壓力室的底面的內(nèi)部設(shè)置使內(nèi)部泄漏的工作流體返回吸入口側(cè)的排泄通道，上述噴射孔避開(kāi)該排泄通道的位置設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供了能夠良好地確保兩個(gè)吸入孔的吸入效率的平衡，同時(shí)，能夠提高容積效率的葉輪泵。涉及本發(fā)明的葉輪泵的特征在于通過(guò)在使噴射孔接近安裝部的狀態(tài)下進(jìn)行側(cè)板的定位，從而能夠以吸入口為基準(zhǔn)，使位于轉(zhuǎn)子順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第1吸入孔的位置比位于轉(zhuǎn)子的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)方向的第2吸入孔的位置更接近吸入口。
文檔編號(hào)F04C2/344GK1982716SQ20061016206
公開(kāi)日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者藤田朋之, 鹽崎浩, 野田智巳, 野口惠伸, 矢加部新司 申請(qǐng)人:萱場(chǎng)工業(yè)株式會(huì)社