專利名稱：雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，特別是涉及一種雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
一般來說，壓縮機(jī)是一種壓縮流體的機(jī)器。這種壓縮機(jī)是由具有一定內(nèi)部空間的密閉容器、安裝在密閉容器內(nèi)可產(chǎn)生驅(qū)動力的電動機(jī)械部和可利用電動機(jī)械部的驅(qū)動力而壓縮流體的壓縮機(jī)械部構(gòu)成。其中雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)中的壓縮機(jī)械部包括兩個氣缸。圖1為已有技術(shù)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。如圖1所示，這種已有技術(shù)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的密閉容器由圓筒形外殼3和上蓋4及下蓋5構(gòu)成。外殼3的一側(cè)設(shè)有兩個分別與儲液罐6底部兩個排出口7，7’相連的冷媒進(jìn)口1，1’，而上蓋4的中心部位則垂直設(shè)有冷媒出口2。位于密閉容器上部的電動機(jī)械部主要由固定在圓筒形外殼3內(nèi)壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成。位于密閉容器下部的壓縮機(jī)械部則主要包括沿上下方向設(shè)置且中間由隔板8相互隔開，并且一側(cè)分別設(shè)有與外殼3上冷媒進(jìn)口1，1’相連的氣缸進(jìn)氣口17，17’的第一氣缸9和第二氣缸9’；安裝在第一氣缸9頂面上的上部軸承10；安裝在第二氣缸9’底面上的下部軸承13；貫穿轉(zhuǎn)子12及第一，第二氣缸9，9’的中心，下部形成有兩個分別與第一，第二氣缸9，9’的位置相對應(yīng)的偏心部14，14’，可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱訖C(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸15；和分別套有曲軸15上兩個偏心部14，14’的外部且能夠分別在第一，第二氣缸9，9’的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的第一，第二滾環(huán)16，16’。當(dāng)這種已有技術(shù)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運行時，位于密閉容器上部中心部位的轉(zhuǎn)子12將通過與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動貫穿其中心的曲軸15及套在曲軸15下部的兩個滾環(huán)16，16’也一同轉(zhuǎn)動，從而將來自循環(huán)系統(tǒng)并分別相繼通過儲液罐6底部的兩個排出口7，7’、冷媒進(jìn)口1，1’及氣缸進(jìn)氣口17，17’而進(jìn)入第一，第二氣缸9，9’內(nèi)部的冷媒進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)過壓縮的冷媒將從圖中未示出的上部軸承10和下部軸承13上的排氣孔而排至外殼3的內(nèi)部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。但是這種已有技術(shù)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在下列問題如上所述，外殼3上設(shè)有兩個冷媒進(jìn)口1，1’，由于在外殼3上同時對這兩個孔沖壓時所需的操作難度大，并且組裝第一，第二氣缸9，9’時還需要將兩個氣缸進(jìn)氣口17，17’之間及分別與兩個冷媒進(jìn)口1，1’之間準(zhǔn)確地對正，另外儲液罐6的底部也需要相應(yīng)設(shè)置兩個排出口7，7’，這樣不僅加工的難度高，因而產(chǎn)品的合格率較低，而且生產(chǎn)成本也會相應(yīng)升高。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種易于加工操作，結(jié)構(gòu)簡單且能夠降低生產(chǎn)成本的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼和上蓋及下蓋構(gòu)成，外殼的一側(cè)設(shè)有一個與儲液罐底部排出口相連的冷媒進(jìn)口，而上蓋的中心部位則垂直設(shè)有冷媒出口；電動機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼內(nèi)壁上的定子和位于定子的中心且可通過與定子之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成；壓縮機(jī)械部位于密閉容器的下部，主要包括沿上下方向設(shè)置且中間由隔板相互隔開，并且一側(cè)設(shè)有與外殼上冷媒進(jìn)口相連的同時沿垂直方向貫穿隔板而彼此連通的氣缸進(jìn)氣口的第一氣缸和第二氣缸；安裝在第一氣缸頂面上的上部軸承；安裝在第二氣缸底面上的下部軸承；貫穿轉(zhuǎn)子及第一，第二氣缸的中心，下部形成有兩個分別與第一，第二氣缸的位置相對應(yīng)的偏心部，可與轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱訖C(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸；和分別套有曲軸上兩個偏心部的外部且能夠分別在第一，第二氣缸的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的第一，第二滾環(huán)。
所述的儲液罐底部設(shè)有一個排出口。
本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是將設(shè)置在兩個氣缸一側(cè)的氣缸進(jìn)氣口利用貫穿隔板的方法彼此連通，這樣只需一個冷媒進(jìn)口就可滿足兩個氣缸的要求，而且采用普通儲液罐即可，從而能夠節(jié)省原材料及加工費用。另外，由于不存在組裝時需將多個氣缸進(jìn)氣口之間及分別與多個冷媒進(jìn)口之間準(zhǔn)確對正問題，所以加工的難度低，因而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說明。與已有技術(shù)相同的部件使用相同的符號，并省略對其進(jìn)行的說明。
圖1為已有技術(shù)的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2為本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)縱向部分結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式
如圖2及圖1所示，本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)包括密閉容器、電動機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼20和上蓋4及下蓋5構(gòu)成，外殼20的一側(cè)設(shè)有一個與儲液罐底部排出口相連的冷媒進(jìn)口21，而上蓋4的中心部位則垂直設(shè)有冷媒出口2；電動機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼20內(nèi)壁上的定子11和位于定子11的中心且可通過與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子12組成；壓縮機(jī)械部位于密閉容器的下部，主要包括沿上下方向設(shè)置且中間由隔板18相互隔開，并且一側(cè)設(shè)有與外殼20上冷媒進(jìn)口21相連的同時沿垂直方向貫穿隔板18而彼此連通的氣缸進(jìn)氣口19的第一氣缸23和第二氣缸23’；安裝在第一氣缸23頂面上的上部軸承10；安裝在第二氣缸23’底面上的下部軸承13；貫穿轉(zhuǎn)子12及第一，第二氣缸23，23’的中心，下部形成有兩個分別與第一，第二氣缸23，23’的位置相對應(yīng)的偏心部14，14’，可與轉(zhuǎn)子12一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱訖C(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸15；和分別套有曲軸15上兩個偏心部14，14’的外部且能夠分別在第一，第二氣缸23，23’的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的第一，第二滾環(huán)16，16’。所述的儲液罐底部設(shè)有一個排出口。當(dāng)本發(fā)明提供的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)運行時，位于密閉容器上部中心部位的轉(zhuǎn)子12將通過與定子11之間的電磁作用而進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)，同時帶動貫穿其中心的曲軸15及套在曲軸15上兩偏心部14，14’外部的第一，第二滾環(huán)16，16’也一同轉(zhuǎn)動，從而將來自循環(huán)系統(tǒng)并相繼經(jīng)過冷媒進(jìn)口21及氣缸進(jìn)氣口19而進(jìn)入第一，第二氣缸23，23’內(nèi)部的冷媒進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)過壓縮的冷媒將從圖中未示出的上部軸承10和下部軸承13上的排氣孔而排至外殼20的內(nèi)部，最后從位于上蓋4中心部位的冷媒出口2而排回到循環(huán)系統(tǒng)中。由于第一，第二氣缸23，23’只需一個氣缸進(jìn)氣口19、冷媒進(jìn)口21及儲液罐排出口，因而能夠降低加工操作的難度，而且還可以節(jié)省原料的用量，從而能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量及合格率。
權(quán)利要求
1.一種雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，包括密閉容器、電動機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；其中密閉容器由圓筒形外殼(20)和上蓋(4)及下蓋(5)構(gòu)成，外殼(20)的一側(cè)設(shè)有一個與儲液罐底部排出口相連的冷媒進(jìn)口(21)，而上蓋(4)的中心部位則垂直設(shè)有冷媒出口(2)；電動機(jī)械部位于密閉容器的上部，主要由固定在圓筒形外殼(20)內(nèi)壁上的定子(11)和位于定子(11)的中心且可通過與定子(11)之間的電磁作用而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(12)組成；壓縮機(jī)械部位于密閉容器的下部，主要包括沿上下方向設(shè)置且中間由隔板(18)相互隔開，并且一側(cè)設(shè)有與外殼(20)上冷媒進(jìn)口(21)相連的同時沿垂直方向貫穿隔板(18)而彼此連通的氣缸進(jìn)氣口(19)的第一氣缸(23)和第二氣缸(23’)；安裝在第一氣缸(23)頂面上的上部軸承(10)；安裝在第二氣缸(23’)底面上的下部軸承(13)；貫穿轉(zhuǎn)子(12)及第一，第二氣缸(23，23’)的中心，下部形成有兩個分別與第一，第二氣缸(23，23’)的位置相對應(yīng)的偏心部(14，14’)，可與轉(zhuǎn)子(12)一同旋轉(zhuǎn)，從而能夠?qū)㈦妱訖C(jī)械部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力傳遞給壓縮機(jī)械部的曲軸(15)；和分別套有曲軸(15)上兩個偏心部(14，14’)的外部且能夠分別在第一，第二氣缸(23，23’)的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的第一，第二滾環(huán)(16，16’)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其特征在于所述的儲液罐底部設(shè)有一個排出口。
全文摘要
一種雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)。其包括密閉容器、電動機(jī)械部和壓縮機(jī)械部；密閉容器由外殼、上蓋及下蓋構(gòu)成；電動機(jī)械部由定子和轉(zhuǎn)子組成；壓縮機(jī)械部包括一側(cè)設(shè)有貫穿隔板而彼此連通的氣缸進(jìn)氣口的第一，第二氣缸、上部軸承、下部軸承、貫穿轉(zhuǎn)子及兩個氣缸的中心，下部形成有兩偏心部的曲軸；和分別套有曲軸上兩偏心部的外部且能夠分別在第一，第二氣缸的腔體內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以壓縮冷媒的第一，第二滾環(huán)。本發(fā)明的雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)是將設(shè)置在兩個氣缸一側(cè)的氣缸進(jìn)氣口利用貫穿隔板的方法彼此連通，這樣只需一個冷媒進(jìn)口就可滿足兩個氣缸的要求。另外，由于不存在組裝時需將多個氣缸進(jìn)氣口之間及分別與多個冷媒進(jìn)口之間準(zhǔn)確對正問題，所以加工的難度低。
文檔編號F04C23/00GK1978913SQ20051012210
公開日2007年6月13日 申請日期2005年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月5日
發(fā)明者陳會明 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司