專利名稱：低噪音高壓離心風機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種風機，一種低噪音高壓離心風機，屬離心風機制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)高壓離心風機在結(jié)設(shè)計上，一是由單曲面或多曲面型線組成前向彎曲葉片；二是由多曲面型線組合輪蓋；三是同一機種間不同機號為幾何相似縮放關(guān)系；四是在全高壓的同時，伴隨大流量和大功率。其存在的弊端一是前向彎曲葉片結(jié)構(gòu)的本身決定了在高壓工作狀態(tài)下，高頻噪音異常大，嚴重地污染環(huán)境，危害人們的心身健康；二是復雜的葉片結(jié)構(gòu)、輪蓋型線使加工費用龐大，拓展非標設(shè)備非常困難；三是相似設(shè)計理論，使產(chǎn)品在小流量時壓力銳減，高全壓時流量功率劇增，缺乏小流量、高全壓的產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，一是高壓、小流量狀態(tài)下，能夠有效地避免高頻噪音的產(chǎn)生，避免環(huán)境污染；二是科學設(shè)計，簡化結(jié)構(gòu)，降低加工費用，便于非標設(shè)備的拓展；三是采用薄壁耐壓結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品更堅固、更輕盈、更有美觀。
設(shè)計方案為了實現(xiàn)本實用新型的設(shè)計目的，一是采用了后向圓弧葉片，使其噪音大幅度地降低，有效地避免了高頻噪音的產(chǎn)生；二是機殼做成承載負壓的高強度結(jié)構(gòu)，不僅能夠大大地降低產(chǎn)品的重量，而且保證了產(chǎn)品的強度和美觀。本實用新型主要由葉輪、機殼、進風口、機架、傳動機構(gòu)和電機組成。葉輪由葉片、前盤、后盤和軸盤組成，根據(jù)使用要求的不同可采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造，經(jīng)嚴格的動平衡校驗，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。機殼做成承載負壓的高強度結(jié)構(gòu)，其材料也可按使用要求的不同采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或耐腐蝕不銹鋼制造。風機可制成右向旋轉(zhuǎn)或左向旋轉(zhuǎn)兩種形式，從電機或軸承箱一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)，稱為右旋風機；按逆時針旋轉(zhuǎn)稱為左旋風機。風機的出口位置以機殼的出口角表示，調(diào)節(jié)范圍在0～225°之間，間隔45°。
技術(shù)方案低噪音高壓離心風機，它包括機殼(1)、進風蓋板(2)、電機(3)、葉輪(4)、機架(5)，葉輪(4)中的輪蓋(6)與輪盤(7)構(gòu)成進氣口和出氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤(7)與軸盤(10)聯(lián)接，長葉片(8)和短葉片(9)位于輪蓋(6)與輪盤(7)間且將其聯(lián)接；機殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強圈(17)和加強筋(18)；進風蓋板(2)中的進風管(20)兩端分別與進風法蘭(19)和蓋板(21)連接。
本實用新型與背景技術(shù)相比，一是采用后向單圓弧彎曲葉片，噪音大大降低；二是薄壁耐壓結(jié)構(gòu)的機殼和進風蓋板，使產(chǎn)品堅固、輕盈、美觀；三是小流量、高全壓、最大全壓與流量之比為15∶1(Pa∶m3/h)，與現(xiàn)有4.4∶1(Pa∶m3/h)相比，滿足了眾多行業(yè)的需求；四是造型別別致、輕巧、美觀、堅固；五是選材廣泛，既可選用普通鋼材，也可選用不銹鋼材。
圖1是低噪音高壓離心風機的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是葉輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是機殼的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖5的內(nèi)部局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是機殼側(cè)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1低噪音高壓離心風機，它包括機殼1、進風蓋板2、電機3、葉輪4、機架5，電機3帶動葉輪4作順時針或逆時針在機殼1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使氣流從進風蓋板2的進口吸入，由于葉輪4的吸甩作用和機殼1的規(guī)束、導引作用，使氣流從出風口流出，機架5用于部件的安裝固定，減振器6承載整機與地面接觸，并起衰減風機振動的作用，見照附圖1和2。葉輪4中的輪蓋6與輪盤7構(gòu)成進氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤7與軸盤10聯(lián)接，長葉片8和短葉片9位于輪蓋6與輪盤7間且將其聯(lián)接，輪蓋6起進氣并與輪盤7對氣流起規(guī)束作用，輪盤2與軸盤5聯(lián)接起整件的支撐作用，并與輪蓋6對氣流起規(guī)束作用，長葉片8、短葉片9聯(lián)接輪盤、輪蓋是產(chǎn)生流量和全壓的主件，長葉片8和短葉片9間隔排列且短葉片靠近出口角，旋轉(zhuǎn)方向是按葉片圓弧后向的，長、短葉片起空氣動力作用；輪蓋是平板型或錐形的，進氣口制成圓弧形凸口，葉片為后彎圓弧形的，葉片氣流入口角度在同一機種不同機號間是相同的，葉片氣流出口角度在同一機種不同機號間是不同的，其大小與機號大小呈反比關(guān)系，葉片圓弧半徑在同一機種不同機號間是相同的，見附圖3和4；機殼1中后側(cè)板14和前側(cè)板15的外表設(shè)有加強圈17和加強筋18；進風蓋板2中的進風管20兩端分別與進風法蘭19和蓋板21連接，見附圖8和9。出風法蘭11為耐壓標準法蘭，可確保與外接風管的聯(lián)接嚴密，過渡管12圓順連接出風法蘭1和本部件主體，圈板13、后側(cè)板14、前側(cè)板15構(gòu)成本部件主體，后側(cè)板14、前側(cè)板15外表加設(shè)加強圈17和加強筋18，使機殼既可承受較大負壓，又不必采用厚重的材料，機殼1中圈板13的型線按等邊漸開基方法作出，見附圖5～7。
需要說明的是上述實施例雖然對本實用新型作了比較詳細的說明，但是這些說明僅限于對本實用新型的說明，而不是對本實用新型的限制，任何不超出本實用新型實質(zhì)精神內(nèi)的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種低噪音高壓離心風機，它包括機殼(1)、進風蓋板(2)、電機(3)、葉輪(4)、機架(5)，其特征在于葉輪(4)中的輪蓋(6)與輪盤(7)構(gòu)成進氣口和出氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤(7)與軸盤(10)聯(lián)接，長葉片(8)和短葉片(9)位于輪蓋(6)與輪盤(7)間且將其聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是輪蓋(6)呈平板型，進氣口呈圓弧形凸口，葉片呈后彎圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音高壓離心風機，其特征是氣流入口角度在同一機種不同機號間是相同的、出口角度在同一機種不同機號間是不同的，其大小與機號大小呈反比關(guān)系，葉片圓弧半徑在同一機種不同機號間是相同的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是長葉片(8)和短葉片(9)間隔排列且短葉片靠近出口角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音高壓離心風機，其特征是葉輪(4)的旋轉(zhuǎn)方向按葉片圓弧后向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是；機殼(1)中圈板(13)的型線按等邊漸開基方法作出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是機殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強圈(17)和加強筋(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是進風蓋板(2)中的進風管(20)兩端分別與進風法蘭(19)和蓋板(21)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是機殼(1)中后側(cè)板(14)和前側(cè)板(15)的外表設(shè)有加強圈(17)和加強筋(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音高壓離心風機，其特征是輪蓋(6)呈平板或呈錐形。
專利摘要本實用新型涉及一種風機，一種低噪音高壓離心風機，它包括機殼、進風蓋板、電機、葉輪、機架，葉輪中的輪蓋與輪盤構(gòu)成進氣口且對氣流起規(guī)束作用，輪盤與軸盤聯(lián)接，長葉片和短葉片位于輪蓋與輪盤間且將其聯(lián)接；機殼中后側(cè)板和前側(cè)板的外表設(shè)有加強圈和加強筋；進風蓋板中的進風管兩端分別與進風法蘭和蓋板連接。優(yōu)點一是采用后向單圓弧彎曲葉片，噪音大大降低；二是薄壁耐壓結(jié)構(gòu)的機殼和進風蓋板，使產(chǎn)品堅固、輕盈、美觀；三是小流量、高全壓、最大全壓與流量之比為15∶1(Pa∶m
文檔編號F04D29/30GK2716565SQ200420084329
公開日2005年8月10日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月19日
發(fā)明者吳偉 申請人:吳偉