專利名稱：混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液壓系統(tǒng)，尤其涉及一種用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
混凝土輸送泵是一種以電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)作為動力源，由液壓系統(tǒng)將混凝土通過管道進(jìn)行水平或垂直壓送，并輸送到施工工作面的施工機(jī)械。其液壓系統(tǒng)是此設(shè)備的核心。該液壓系統(tǒng)通常包括擺動系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和主供油系統(tǒng)擺動系統(tǒng)主要包括擺動油缸和擺動液動換向閥，泵送系統(tǒng)主要包括泵送油缸和泵送液動換向閥，其中泵送油缸通過其往復(fù)運(yùn)動帶動混凝土缸抽取和壓送混凝土，擺動油缸則用于在其抽取通道和壓送通道之間實(shí)現(xiàn)切換，從而達(dá)到循環(huán)泵送混凝土的目的。在該液壓系統(tǒng)中，控制擺動液動換向閥換向的先導(dǎo)控制油由安裝在泵送油缸的信號閥發(fā)出，并且只有泵送油缸工作到位后才能發(fā)出，控制擺動液動換向閥換向，使擺動油缸工作；而控制泵送液動換向閥換向的先導(dǎo)控制油由安裝在擺動油缸的信號閥發(fā)出，并且在擺動油缸工作到位后發(fā)出，控制泵送液動換向閥換向，實(shí)現(xiàn)泵送油缸的往復(fù)運(yùn)動。這樣就使擺動系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)的工作相互協(xié)調(diào)了。這種液壓系統(tǒng)在泵送油缸往復(fù)運(yùn)動過程中，將控制開關(guān)扳到停止位置時泵送油缸活塞不能立即停止，必須在泵送油缸活塞運(yùn)動到極限位置時才能停止，這樣會給更換混凝土缸活塞帶來很大困難。此外，由于系統(tǒng)中先導(dǎo)控制油全為外部提供，所以擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)不能單獨(dú)工作，會帶來很多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種泵送油缸可以停在任何位置，方便更換混凝土缸活塞，并且擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)可獨(dú)立工作的混凝土輸送泵液壓系統(tǒng)。
為此，本實(shí)用新型的用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，包括擺動系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及為所述擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)供油的主供油系統(tǒng)，所述擺動系統(tǒng)包括擺動油缸和擺動液動換向閥，所述泵送系統(tǒng)包括泵送油缸和泵送液動換向閥，其特征在于控制所述擺動液動換向閥換向的控制油由主供油系統(tǒng)提供，并由擺動電磁先導(dǎo)閥控制；控制所述泵送液動換向閥換向的控制油由所述擺動油缸靠近其端部設(shè)置的供油口提供，并由泵送電磁先導(dǎo)閥控制；所述擺動電磁先導(dǎo)閥由位于泵送油缸活塞行程端點(diǎn)的行程開關(guān)控制；所述泵送電磁先導(dǎo)閥由手控開關(guān)控制。
采用這種結(jié)構(gòu)，由于擺動系統(tǒng)的先導(dǎo)控制油是由主系統(tǒng)內(nèi)部供給的，所以在泵送油缸不動作時也能使擺動油缸也能來回擺動，從而實(shí)現(xiàn)擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)的獨(dú)立工作；此外，由于泵送電磁先導(dǎo)閥由手控開關(guān)控制，因此泵送油缸的活塞可以停在任何位置，為更換混凝土缸活塞提供了方便。


圖1為本實(shí)用新型混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)圖。
圖中1A，1B.擺動油缸 2A，2B.泵送油缸 3.擺動液動換向閥4.泵送液動換向閥 5.擺動電磁先導(dǎo)閥 6.泵送電磁先導(dǎo)閥7.單向閥 8A，8B.擺動油缸供油口具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，包括擺動系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及為所述擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)供油的主供油系統(tǒng)，所述擺動系統(tǒng)包括擺動油缸1A、1B和擺動液動換向閥3，所述泵送系統(tǒng)包括泵送油缸2A、2B和泵送液動換向閥4，控制所述擺動液動換向閥3換向的控制油由主供油系統(tǒng)提供，并由擺動電磁先導(dǎo)閥5控制；控制所述泵送液動換向閥6換向的控制油由所述擺動油缸1A、1B靠近其端部設(shè)置的供油口8A和8B提供，并由泵送電磁先導(dǎo)閥6控制；所述擺動電磁先導(dǎo)閥5由位于泵送油缸活塞行程端點(diǎn)的行程開關(guān)控制；所述泵送電磁先導(dǎo)閥6由手控開關(guān)控制。
由于控制所述擺動液動換向閥3換向的控制油由主供油系統(tǒng)提供，并由擺動電磁先導(dǎo)閥5控制，而所述擺動電磁先導(dǎo)閥5由位于泵送油缸活塞行程端點(diǎn)的行程開關(guān)控制，在泵送油缸2A的活塞運(yùn)行到行程端點(diǎn)時，行程開關(guān)控制擺動電磁先導(dǎo)閥5在某一位置導(dǎo)通，使得擺動液動換向閥3換向某一位置，擺動油缸1A和1B的活塞運(yùn)動到一側(cè)；在泵送油缸2B的活塞運(yùn)行到行程端點(diǎn)時，行程開關(guān)控制擺動電磁先導(dǎo)閥5在另一位置導(dǎo)通，使得擺動液動換向閥3也換向另一位置，擺動油缸1A和1B的活塞運(yùn)動到另一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)擺動油缸1A和1B活塞的往復(fù)移動。由于控制所述泵送液動換向閥4換向的控制油由所述擺動油缸1A和1B靠近其端部設(shè)置的供油口8A和8B提供，在泵送電磁閥6在某一位置導(dǎo)通時，不同的擺動油缸1A或1B，其活塞運(yùn)行到接近擺動油缸端部，會提供不同方向的控制油，控制泵送換向閥4換向不同位置，實(shí)現(xiàn)泵送油缸2A和2B的往復(fù)移動。泵送油缸活塞不到位，行程開關(guān)不會給擺動電磁閥5發(fā)信號，擺動油缸不能工作；而擺動油缸活塞不到位，不能給泵送系統(tǒng)提供先導(dǎo)控制油，泵送油缸也不能工作，這樣就完成了擺動系統(tǒng)與泵送系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作。泵送電磁閥6截止，則泵送換向閥4也恢復(fù)截止位置，此時泵送油缸2A和2B停止移動。當(dāng)泵送電磁閥6在另一位置導(dǎo)通時，泵送系統(tǒng)和擺動系統(tǒng)配合會完成與上述泵送方向相反的泵送動作，實(shí)現(xiàn)反泵。
在所述泵送油缸(2A，2B)的兩端可以分別設(shè)有阻尼裝置，如機(jī)械阻尼或液壓、氣動阻尼裝置，起到緩沖效果。所述阻尼裝置可以為與所述泵送油缸(2A，2B)末端并聯(lián)的單向閥(7)。所述行程開關(guān)可以為接近開關(guān)。
權(quán)利要求1.一種用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，包括擺動系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及為所述擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)供油的主供油系統(tǒng)，所述擺動系統(tǒng)包括擺動油缸(1A，1B)和擺動液動換向閥(3)，所述泵送系統(tǒng)包括泵送油缸(2A，2B)和泵送液動換向閥(4)，其特征在于控制所述擺動液動換向閥(3)換向的控制油由主供油系統(tǒng)提供，并由擺動電磁先導(dǎo)閥(5)控制；控制所述泵送液動換向閥(4)換向的控制油由所述擺動油缸(1A.1B)靠近其端部設(shè)置的供油(8A，8B)提供，并由泵送電磁先導(dǎo)閥(6)控制；所述擺動電磁先導(dǎo)閥(5)由位于泵送油缸活塞行程端點(diǎn)的行程開關(guān)控制；所述泵送電磁先導(dǎo)閥(6)由手控開關(guān)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，其特征在于在所述泵送油缸(2A，2B)的兩端分別設(shè)有阻尼裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述阻尼裝置為與所述泵送油缸(2A，2B)末端并聯(lián)的單向閥(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，其特征在于所述行程開關(guān)為接近開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于混凝土輸送泵的液壓系統(tǒng)，包括擺動系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)及為所述擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)供油的主供油系統(tǒng)，所述擺動系統(tǒng)包括擺動油缸和擺動液動換向閥，所述泵送系統(tǒng)包括泵送油缸和泵送液動換向閥，控制所述擺動液動換向閥換向的控制油由主供油系統(tǒng)提供，并由擺動電磁先導(dǎo)閥控制；控制所述泵送液動換向閥換向的控制油由所述擺動油缸靠近其端部設(shè)置的供油口提供，并由泵送電磁先導(dǎo)閥控制；擺動電磁先導(dǎo)閥由位于泵送油缸活塞行程端點(diǎn)的行程開關(guān)控制；泵送電磁先導(dǎo)閥由手控開關(guān)控制。這種液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了擺動系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)的獨(dú)立工作；而且泵送油缸的活塞可以停在任何位置，為更換混凝土缸活塞提供了方便。
文檔編號F04B15/02GK2713194SQ20042004936
公開日2005年7月27日 申請日期2004年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月21日
發(fā)明者朱桂明, 米廣卿, 榮俊青 申請人:鄭州多元重工科技有限公司