專利名稱：鈦磁性泵及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁性泵及生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種所有運行時與液體接觸的配件均由工業(yè)純鈦加工而成的鈦磁性泵及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
磁性泵是我國80年代初期消化吸收國外產(chǎn)品發(fā)展起來的一種新型全密封、不漏液、電機和溶液介質(zhì)完全隔離、靠磁力驅(qū)動的泵類。目前國內(nèi)生產(chǎn)的有工程塑料磁性泵和不銹鋼磁性泵兩大類，已廣泛用于食品、機械、化工、制藥、環(huán)保、電鍍、輕工等行業(yè)。
隨著工業(yè)的發(fā)展，在實際應用特別是在化工、氯堿行業(yè)和電鍍行業(yè)的使用中，上述兩類磁性泵已存在很多缺陷工程塑料磁性泵由于工程塑料機械強度差、熔點低，所以容易損壞，如在缺水時運行一分鐘內(nèi)就會燒結(jié)損壞；不銹鋼磁性泵由于不銹鋼耐腐蝕性能力不夠強、導熱系數(shù)較大且?guī)в幸欢ù判裕矔е聣勖?、運行不夠穩(wěn)定等后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題而提供一種防腐性好、強度高、耐高溫且運行穩(wěn)定的鈦磁性泵及生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明中的鈦磁性泵，其所有運行時與液體接觸的零配件均由工業(yè)純鈦加工而成。
本發(fā)明中鈦磁性泵的生產(chǎn)工藝，其流程是鈦材準備→下料→加工→焊接→打磨→組裝，其中，所述下料中焊接件的下料不采用氧-乙炔切割下料，所述焊接采用鎢極氬弧焊接。
工業(yè)純鈦是一種高度化學活性金屬，在很多化學介質(zhì)中都有優(yōu)良的防腐性，而且機械強度高、耐高溫、比重輕且無磁性，早已廣泛應用于航空航天和一些特殊行業(yè)。其物理及化學特性在以下資料中都有記載西北有色金屬研究院和寶雞有色金屬加工廠于1993年6月聯(lián)合出版的《鈦應用實例》第一章第一頁中記載“熔點高達1668℃”、“韌性好在-196℃下也不呈現(xiàn)低溫脆性”、“急冷急熱時應力小，膨脹系數(shù)僅為0.0000082/℃”、“導熱系數(shù)小，……無磁性”；國防工業(yè)出版社1977年10月出版的《電鍍手冊》(下冊)第五篇第二章第三節(jié)88頁中記載“鈦是一種高度化學活性金屬，……對很多活性介質(zhì)是耐腐蝕的，尤其是對氧化性介質(zhì)及含氯、氯化物和氯酸鹽等，其耐腐蝕性更好”、“在100℃的任何濃度的醋酸和蟻酸中，鈦都是穩(wěn)定的”。
在本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中，不采用氧-乙炔切割下料，能有效防止鈦材的切割處被氧化；而采用鎢極氬弧焊接，由于在焊接過程中采用了氬氣保護，所以焊接過程中也能有效防止鈦材的焊接處被氧化，這樣就保證了加工成型后的鈦配件與工業(yè)純鈦的性能一樣。
本發(fā)明的有益效果在于由于工業(yè)純鈦耐腐蝕能力強、熔點高、強度高、比重輕、韌性好、導熱系數(shù)小且無磁性，而且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝保證了加工成型后的鈦配件與工業(yè)純鈦的性能一樣，所以本發(fā)明中的鈦磁性泵防腐性好、強度高、耐高溫且運行穩(wěn)定。
具體實施例方式本發(fā)明中鈦磁性泵運行時與液體接觸的零配件包括泵蓋、軸、軸承、葉輪、內(nèi)磁鐵套、隔離套。首先將加工以上零配件所需的鈦材(包括鈦板、鈦管等)用車床、刨床、銑床等專用設(shè)備加工成設(shè)計好的形狀，然后進行焊接前的所述焊接前準備工作先對焊接件、填充焊絲及工裝夾具和設(shè)備進行去除表面氧化層和吸氣層的處理，再對焊接件和填充焊絲進行進一步去除焊接表面玷污層的酸洗處理，并用丙酮或酒精清洗工裝夾具和送絲裝置以去除油污。
接下來進行鎢極氬弧焊接。此過程中，采用純度在99.99％以上的氬氣作為保護氣體來保護熔池和處于400℃以上的焊接縫區(qū)及熱影響區(qū)，保護裝置包括焊炬的主噴嘴、尾拖罩和反面保護裝置。由于熔池、焊接縫區(qū)及熱影響區(qū)均受到高純度氬氣的保護，所以焊接件不會在焊接過程中被氧化。
焊接結(jié)束后進行焊接后處理，包括焊接件的焊后熱處理和補焊。
然后對鈦零配件進行打磨(拋光)處理(要求低一些也可不進行此工序)，這樣上述所有運行時與液體接觸的零配件加工完成。
最后進行組裝。將電機、磁鋼杯等通過連接架與上述鈦零配件組裝后即完成本發(fā)明中鈦磁性泵的加工。
本發(fā)明重點在于提供一種用工業(yè)純鈦加工成運行時與液體接觸的零配件的磁性泵及生產(chǎn)工藝，若只改變磁性泵各配件的形狀或結(jié)構(gòu)，均落在本發(fā)明的權(quán)利保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鈦磁性泵，其特征在于所有運行時與液體接觸的零配件均由工業(yè)純鈦加工而成。
2.一種權(quán)利要求1所述的鈦磁性泵的生產(chǎn)工藝，其流程是鈦材準備→下料→加工→焊接→打磨→組裝，其特征在于所述下料中焊接件的下料不采用氧-乙炔切割下料；所述焊接采用鎢極氬弧焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈦磁性泵的生產(chǎn)工藝，所述鎢極氬弧焊接的工藝流程為焊接前準備→焊接加工→焊接后處理，其特征在于所述焊接前準備是指首先對焊接件、填充焊絲及工裝夾具和設(shè)備進行去除表面氧化層和吸氣層的處理，然后對焊接件和填充焊絲進行進一步去除焊接表面玷污層的酸洗處理，并用丙酮或酒精清洗工裝夾具和送絲裝置以去除油污；所述焊接加工過程中，采用氬氣作為保護氣體來保護熔池和處于400℃以上的焊接縫區(qū)及熱影響區(qū)，保護裝置包括焊炬的主噴嘴、尾拖罩和反面保護裝置；所述焊接后處理包括焊接件的焊后熱處理和補焊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦磁性泵的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述氬氣的純度在99.99％以上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鈦磁性泵及生產(chǎn)工藝。本發(fā)明中的鈦磁性泵，其所有運行時與液體接觸的零配件均由工業(yè)純鈦加工而成；本發(fā)明中鈦磁性泵的生產(chǎn)工藝，其流程是鈦材準備→下料→加工→焊接→打磨→組裝，其中，所述下料中焊接件的下料不采用氧－乙炔切割下料，所述焊接采用鎢極氬弧焊接。上述生產(chǎn)工藝由于徹底去除了氧化層并在焊接過程中采用了氬氣保護，所以保證了加工成型后的鈦配件與工業(yè)純鈦的性能一樣。由于工業(yè)純鈦耐腐蝕能力強、熔點高、強度高、比重輕、韌性好、導熱系數(shù)小且無磁性，所以本發(fā)明中的鈦磁性泵防腐性好、強度高、耐高溫且運行穩(wěn)定。
文檔編號F04D7/00GK1746509SQ20041004063
公開日2006年3月15日 申請日期2004年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月8日
發(fā)明者晉德華 申請人:晉德華