專利名稱：強(qiáng)自吸泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及離心泵，尤其涉及由離心泵和振動(dòng)膜吸氣裝置組合而成的自吸泵。
背景技術(shù)：
針對一般離心泵在啟動(dòng)時(shí)必需預(yù)先用水充滿泵腔的缺點(diǎn)，本人在參考了國外自吸泵結(jié)構(gòu)后，于1992年申請了ZL92209212.5“強(qiáng)自吸污水泵”，文中詳細(xì)地?cái)⑹隽苏駝?dòng)膜吸氣裝置的結(jié)構(gòu)及其工作原理，并敘述了它與離心泵的聯(lián)結(jié)關(guān)系，本文不再復(fù)述。
由于市場需求，本人在上述專利技術(shù)方案獲得成功的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了如


圖1所示的由長軸離心泵與振動(dòng)膜吸氣裝置組合而成的“立式強(qiáng)自吸排水泵”并取得了ZL99244983.9專利。
這種由電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)皮帶輪傳動(dòng)的立式強(qiáng)自吸排水泵，它由一個(gè)電動(dòng)機(jī)或柴油機(jī)皮帶輪傳動(dòng)的長軸離心泵、一個(gè)與泵軸相聯(lián)結(jié)并由其傳動(dòng)的吸氣裝置和一個(gè)密封聯(lián)接在長軸泵下端的進(jìn)水泵蓋管上的吸水管構(gòu)成，吸氣裝置的進(jìn)氣口與長軸離心泵端部的出口單向閥內(nèi)側(cè)的與泵內(nèi)腔相聯(lián)通的抽氣口之間接有吸氣管，在出口單向閥內(nèi)側(cè)的抽氣口下部裝有由浮球和與之相聯(lián)的杠桿、及接在桿端部的堵頭構(gòu)成的抽氣口關(guān)閉閥。
上述兩個(gè)專利的強(qiáng)自吸泵，在啟動(dòng)后都能快速自動(dòng)上水，且自吸高度可達(dá)8至8.5米；其不但操作方便、大大擴(kuò)展了使用范圍，還能節(jié)約大量的安裝土建費(fèi)用。然而，由于該兩種自吸泵的吸氣裝置和離心泵都是由同一個(gè)位于電動(dòng)機(jī)一側(cè)的軸傳動(dòng)的，故而其整結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、加工制造難度較高，檢修拆裝量大，而且不能與現(xiàn)有離心泵配合而將其改裝成自吸泵、也不利于系列化。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種強(qiáng)自吸泵，通過改進(jìn)現(xiàn)有立式強(qiáng)自吸泵的結(jié)構(gòu)，以簡化其整體結(jié)構(gòu)，降低制造難度和成本，使其便于檢修，利于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的系列化。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種強(qiáng)自吸泵，由電機(jī)、離心泵、吸氣裝置、連接吸氣裝置和離心泵的吸氣管、及接在離心泵進(jìn)水口上的吸水管組成，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)是雙向軸伸電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)一端為普長軸，而另一端為加長軸；所述離心泵，其泵軸端部設(shè)有聯(lián)軸器，并通過聯(lián)軸器與所述雙向軸電動(dòng)機(jī)的普長軸連接；所述吸氣裝置，傳動(dòng)其促動(dòng)體的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的偏心套是設(shè)有摩擦片的偏心摩擦離合套，該偏心摩擦離合套套接在所述雙向軸電動(dòng)機(jī)的加長軸上。
前述的強(qiáng)自吸泵，其中雙向軸伸電動(dòng)機(jī)與所述偏心磨擦離合套之間的加長軸上設(shè)有由離合摩擦部和離合壓力部組成的摩擦離合裝置；所述離合摩擦部由套接在電動(dòng)機(jī)的加長軸上的偏心摩擦離合套和設(shè)在其與電動(dòng)機(jī)之間的以可滑動(dòng)方式鍵接在電動(dòng)機(jī)加長軸上的壓緊盤構(gòu)成；所述離合壓力部由兩套不同大小的液壓室由油路相互連通的由液壓油缸、油缸頂蓋和活塞構(gòu)成的油缸活塞組成；所述大油缸活塞，其油缸體中心設(shè)有與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接的透孔，油壓室呈環(huán)形的油缸體通過聯(lián)接支架固接在電動(dòng)機(jī)一側(cè)；所述活塞成環(huán)形，其中心孔與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接，活塞與油缸體油壓室內(nèi)壁成密閉滑動(dòng)配合；所述油缸頂蓋呈環(huán)形，固接在油缸體上并與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接，在所述活塞與油缸頂蓋之間設(shè)有4至8個(gè)均勻分布在同一圓周線上的向油壓室方向施壓的活塞復(fù)位彈簧，活塞上另設(shè)有一個(gè)與活塞表面成壓接的軸承，且該軸承與所述磨擦離合部的壓緊盤成壓接；所述小油缸活塞，其油缸缸體通過聯(lián)接支架固定在大油缸活塞旁側(cè)，其活塞一側(cè)的油室由油路與大油缸活塞的油室相連通，其活塞上設(shè)有一個(gè)伸出油缸頂蓋的作為施壓把手的活塞壓桿。
前述的強(qiáng)自吸泵，其中兩套不同大小的油缸活塞的液壓室的連通油路上設(shè)有閥門。
前述的強(qiáng)自吸泵，其中它是強(qiáng)自吸立式泵，所述電動(dòng)機(jī)兩端的軸是成鉛垂向設(shè)置的，其加長軸垂直向上，向著長軸垂直向下。
前述的強(qiáng)自吸泵，其中它是強(qiáng)自吸泵臥式，所述電動(dòng)機(jī)兩端的軸是成水平向設(shè)置的，電動(dòng)機(jī)一側(cè)是加長軸，而另一側(cè)是普長軸。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是長軸離心泵和吸氣裝置組成的立式強(qiáng)自吸排水泵的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的強(qiáng)自吸立式泵的結(jié)構(gòu)示意圖圖中標(biāo)號(hào)說明1’電動(dòng)機(jī) 2’聯(lián)軸 3’出口彎管座4’出口單向閥 5’出水管6’泵筒7’泵軸 9’扶正瓦10’泵殼11’葉輪12’濾水器 13’吸水管14’吸氣裝置15’吸氣管 16’偏心傳動(dòng)套17’曲柄18’連桿 19’自動(dòng)調(diào)心球軸承21’、21”油封蓋22’油管 23’油環(huán)24’機(jī)械密封25’橡膠骨架油封 26’壓蓋28’軸承座 29’油水觀察管 30’聯(lián)接盤31’聯(lián)接架11壓室體111單向吸入口12壓室體蓋13促動(dòng)體131膜閥 132氣孔141連桿 142軸銷 143曲柄144軸承 145偏心摩擦離合套146壓緊盤147鍵 151油缸 152活塞153活塞壓桿 161油缸 162活塞163油路 164復(fù)位彈簧 165軸承2電動(dòng)機(jī) 21垂直向上加長軸 22垂直向下軸221鍵 23聯(lián)軸節(jié) 3離心泵31泵殼 32葉輪 33軸承34鍵35抽氣口 36泵軸361鍵 362聯(lián)軸節(jié)37出水口38吸水管具體實(shí)施方式
如圖2所示，本人已按上述技術(shù)方案設(shè)計(jì)的強(qiáng)自吸泵，由便于裝卸的吸氣裝置、離合裝置、電動(dòng)機(jī)和離心泵組成。
所述吸氣裝置其結(jié)構(gòu)與ZL92209212.5中的吸氣裝置相同，它包括由設(shè)有單向吸入口111的壓室體11、設(shè)有單向排氣口的壓室體蓋12、設(shè)有氣孔132和膜閥131的促動(dòng)體13構(gòu)成的吸氣機(jī)構(gòu)；由連桿141、軸銷142、曲柄143、軸承144和與電動(dòng)機(jī)的垂直向上軸套接的偏心摩擦離合套145組成的吸氣機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述離合裝置由離合摩擦部和離合壓力部組成；所述離合摩擦部由套設(shè)在電動(dòng)機(jī)2的垂直向上加長軸21上的偏心摩擦離合套145和設(shè)在其下方向的以可滑動(dòng)方式經(jīng)鍵147與上向加長軸21成鍵接的壓緊盤146組成；所述離合壓力部包括兩個(gè)液壓室由設(shè)有閥門(圖中未示)的液壓油通道163連通的由液壓油缸161、活塞162、油缸蓋(未標(biāo)號(hào))組成的大油缸活塞和由油缸151、活塞152、油缸蓋(未標(biāo)號(hào))和與活塞152相接的活塞壓桿153組成的小油缸活塞；所述大油缸活塞固定在電動(dòng)機(jī)2的上方的框架(未標(biāo)號(hào))中部，其活塞162上表面裝有嵌有軸承165的壓緊盤146，且活塞162上還設(shè)有4至8個(gè)彈性支撐在活塞162與油缸蓋之間的活塞162的復(fù)位彈簧164。
所述電動(dòng)機(jī)是雙向軸伸電動(dòng)機(jī)2，其垂直向上加長軸21穿過上述離合裝置的壓力部的大油缸活塞中心并與其壓緊盤146成可滑動(dòng)鍵接，還與吸氣裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的偏心摩擦離合套145成套接，其垂直向下軸22上設(shè)有與鍵221和聯(lián)軸節(jié)23。
所述離心泵3，其結(jié)構(gòu)與ZL92209212.5及ZL99244983.9中的離心泵相同，它由泵殼31、泵軸36、用鍵34鍵接的葉輪32裝在泵軸36上端的鍵36和與泵軸36成鍵接的聯(lián)軸節(jié)362、軸承組33、出水口37、與進(jìn)水口相接的吸水管38構(gòu)成；在出水口內(nèi)側(cè)上方設(shè)有與泵腔相通的抽氣口35，抽氣口35與吸氣裝置的入氣口111用吸氣管相接；抽氣口35下側(cè)的泵腔中還設(shè)有抽氣口關(guān)閉閥，該關(guān)閉閥由浮球、杠桿組成(圖中未示)。
其使用方法如下在啟動(dòng)前，先將小油缸活塞的活塞壓桿153下壓，使油缸151中的油經(jīng)通道163壓入大油缸活塞的油室，迫使活塞161和裝在其上的嵌有軸承165的壓緊盤146克服復(fù)位彈簧164的彈力上升，從而使與電機(jī)軸21成鍵接的壓緊盤146緊壓在偏心摩擦離合套145上，此時(shí)關(guān)斷通道163上的閥使摩擦離合裝置保持在合的狀態(tài)；這時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)2，電動(dòng)機(jī)的上、下軸21、22同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，上軸21傳動(dòng)偏心摩擦離合套145、曲柄143、連桿141使吸氣裝置工作，將水從吸水管28上吸并充滿葉輪腔，此時(shí)旋轉(zhuǎn)的葉輪32就能將水經(jīng)出水口37泵出。為了避免吸氣裝置的無功消耗和由此造成的噪音，只需打開通道163上的閥，使油缸161中的油回到油缸151中，并使活塞162和設(shè)在其上的壓緊盤146在彈簧164作用下向下移，使離合裝置處于離的狀態(tài)，吸氣裝置停止工作，而僅留離心泵繼續(xù)工作。
實(shí)用新型效果本強(qiáng)自吸泵是由便于拆卸的吸氣裝置、電機(jī)動(dòng)和離心泵組裝成的，故不論哪一部分發(fā)生故障，都可及時(shí)拆開修理，而且其制造也方便得多；本泵的結(jié)構(gòu)只需更換聯(lián)接支架即可將立式泵改為臥式泵，有利于產(chǎn)品系列化和將現(xiàn)有普通離心泵改造成強(qiáng)自吸泵。
權(quán)利要求1.一種強(qiáng)自吸泵，由電機(jī)、離心泵、吸氣裝置、連接吸氣裝置和離心泵的吸氣管、及接在離心泵進(jìn)水口上的吸水管組成，其特征在于，所述電動(dòng)機(jī)是雙向軸伸電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)一端為普長軸，而另一端為加長軸；所述離心泵，其泵軸端部設(shè)有聯(lián)軸器，并通過聯(lián)軸器與所述雙向軸電動(dòng)機(jī)的普長軸連接；所述吸氣裝置，傳動(dòng)其促動(dòng)體的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的偏心套是設(shè)有摩擦片的偏心摩擦離合套，該偏心摩擦離合套套接在所述雙向軸電動(dòng)機(jī)的加長軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)自吸泵，其特征在于所述雙向軸伸電動(dòng)機(jī)與所述偏心磨擦離合套之間的加長軸上設(shè)有由離合摩擦部和離合壓力部組成的摩擦離合裝置；所述離合摩擦部由套接在電動(dòng)機(jī)的加長軸上的偏心摩擦離合套和設(shè)在其與電動(dòng)機(jī)之間的以可滑動(dòng)方式鍵接在電動(dòng)機(jī)加長軸上的壓緊盤構(gòu)成；所述離合壓力部由兩套不同大小的液壓室由油路相互連通的由液壓油缸、油缸頂蓋和活塞構(gòu)成的油缸活塞組成；所述大油缸活塞，其油缸體中心設(shè)有與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接的透孔，油壓室呈環(huán)形的油缸體通過聯(lián)接支架固接在電動(dòng)機(jī)一側(cè)；所述活塞成環(huán)形，其中心孔與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接，活塞與油缸體油壓室內(nèi)壁成密閉滑動(dòng)配合；所述油缸頂蓋呈環(huán)形，固接在油缸體上并與電動(dòng)機(jī)加長軸成套接，在所述活塞與油缸頂蓋之間設(shè)有4至8個(gè)均勻分布在同一圓周線上的向油壓室方向施壓的活塞復(fù)位彈簧，活塞上另設(shè)有一個(gè)與活塞表面成壓接的軸承，且該軸承與所述磨擦離合部的壓緊盤成壓接；所述小油缸活塞，其油缸缸體通過聯(lián)接支架固定在大油缸活塞旁側(cè)，其活塞一側(cè)的油室由油路與大油缸活塞的油室相連通，其活塞上設(shè)有一個(gè)伸出油缸頂蓋的作為施壓把手的活塞壓桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的強(qiáng)自吸泵，其特征在于所述兩套不同大小的油缸活塞的液壓室的連通油路上設(shè)有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)自吸泵，其特征在于，它是強(qiáng)自吸立式泵，所述電動(dòng)機(jī)兩端的軸是成鉛垂向設(shè)置的，其加長軸垂直向上，向著長軸垂直向下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強(qiáng)自吸泵，其特征在于，它是強(qiáng)自吸泵臥式，所述電動(dòng)機(jī)兩端的軸是成水平向設(shè)置的，電動(dòng)機(jī)一側(cè)是加長軸，而另一側(cè)是普長軸。
專利摘要一種強(qiáng)自吸泵，由電機(jī)、離心泵、吸氣裝置、吸氣管、及吸水管組成，其特征在于，電動(dòng)機(jī)是雙向軸伸電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)一端為普長軸，而另一端為加長軸；離心泵，其泵軸端部設(shè)有聯(lián)軸器而與電動(dòng)機(jī)的普長軸連接；吸氣裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的偏心摩擦離合套套接在雙向軸電動(dòng)機(jī)的加長軸上，加長軸上設(shè)有由離合摩擦部和離合壓力部組成的摩擦離合裝置；離合摩擦部由上述偏心摩擦離合套和以可滑動(dòng)方式鍵接在加長軸上的壓緊盤構(gòu)成；離合壓力部由兩套相互連通的由液壓油缸、油缸頂蓋和活塞構(gòu)成的油缸活塞組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、裝卸和維修。
文檔編號(hào)F04D25/00GK2667210SQ20032011245
公開日2004年12月29日 申請日期2003年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月2日
發(fā)明者郭寶權(quán) 申請人:郭寶權(quán)