專利名稱：定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于散熱風(fēng)扇電動機部件，特別是一種定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座。
背景技術(shù)：
如圖1所示，習(xí)知的‘小型散熱扇的定子結(jié)合構(gòu)造’公開的具軸管的電動機基座包括基座10及軸管11?；?0上設(shè)有向上延伸形成環(huán)凸緣102的軸孔101。軸管11較佳系由金屬材質(zhì)制成，且其頂端設(shè)有較大外徑的環(huán)唇緣111。軸管11以其底部及管體分別緊配合結(jié)合于基座10環(huán)凸緣102及定子組13的中心孔130內(nèi)，同時令其頂端較大外徑環(huán)唇緣111將定子組13卡扣定位于基座10上。
此種電動機基座的軸管11與基座10上軸孔101系利用緊配合方式固定，因此，在加工制造上較不方便，且軸管11在迫壓結(jié)合時，會有變形問題，尤其是當(dāng)軸管11與基座10上軸孔101的中心線不一致的情形下，軸管11被迫壓結(jié)合時，軸管11會形成偏斜或形成基座10上軸孔101內(nèi)徑擴張，如此，軸管11就無法與基座10上軸孔101形成牢固結(jié)合，以致軸管11與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸樞接時，易形成機械噪音及減短電動機的使用壽命。
如圖2所示，美國第5,267,842號‘小型直流風(fēng)扇’公開的具軸管的電動機基座包括殼體1’、基座10’及軸管11’。
殼體1’以數(shù)條肋條支撐基座10’。
基座10’系由塑膠材質(zhì)制成，且向上一體成型形成軸管11’。
軸管11’的管體外周及內(nèi)周的肩部111’、112’、113’分別緊配合結(jié)合定子組13’、電路板12’及至少一為滾珠軸承的軸承14’。
此種電動機基座的軸管11’系一體成型于殼體1’上，其雖可避免圖1中因軸管11與軸孔101中心線不一致而產(chǎn)生的問題，惟由于軸管11’已一體成型于殼體1’上，因此，軸管11’的內(nèi)徑、長度若有不同尺寸需求時，就需要由不同的模具制造連同軸管11’的殼體1’，如此一來，就制造工廠而言，系需要備齊較多尺寸殼體的模具，在制造、管理上系較不方便，且一體成形的軸管11’尺寸無法精密控制，因此，產(chǎn)品的不良率及成本亦會增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工方便、制造成本低、組裝快速、結(jié)合牢固的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座。
本發(fā)明包括基座及軸管；基座軸向凸設(shè)具有軸孔的環(huán)凸緣，并于軸孔底端的基座底面設(shè)有結(jié)合部；軸管設(shè)有軸孔，其一端設(shè)有至少一與基座底面結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的定位部。
其中基座的結(jié)合部為凹槽；軸管的定位部為與凹槽相對應(yīng)的扣鉤。
軸管的定位部系形成具有彈性的瓣片，扣鉤系凸出形成于瓣片端緣。
軸管的軸孔內(nèi)設(shè)有頂撐軸孔內(nèi)壁以阻止軸管定位部彈性的瓣片內(nèi)縮的頂撐件。
環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面設(shè)有直徑大于軸孔的沉孔，結(jié)合部為于沉孔周邊向上延伸形成的缺槽；軸管一端徑向延設(shè)延伸板，定位部為凸設(shè)于延伸板并與為缺槽的結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的凸塊。
環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面設(shè)有直徑大于軸孔的沉孔，結(jié)合部為凸設(shè)于沉孔周邊的凸塊；軸管一端徑向延設(shè)延伸板，定位部為凹設(shè)于延伸板上與為凸塊的結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合的凹槽。
環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面的結(jié)合部為直徑大于軸孔的沉孔；軸管一端的定位部為徑向延設(shè)的延伸板。
環(huán)凸緣軸孔內(nèi)壁及軸管外壁分別設(shè)有相嵌合的直槽及凸條。
為結(jié)合部的沉孔為非正圓形幾何形狀；為定位部的延伸板與沉孔形狀相對應(yīng)并吻合。
結(jié)合部及定位部的幾何形狀為橢圓形、三角形、正方形、矩形、五邊形、多邊形。
軸管的定位部與基座結(jié)合部系緊密配合以結(jié)合定位。
軸管的定位部與基座結(jié)合部系借由接著劑結(jié)合定位。
軸管系由塑膠材質(zhì)制成。
軸管系由金屬材質(zhì)制成。
軸管相對設(shè)置定位部一端的另一端形成凸緣。
由于本發(fā)明包括基座及軸管；基座軸向凸設(shè)具有軸孔的環(huán)凸緣，并于軸孔底端的基座底面設(shè)有結(jié)合部；軸管設(shè)有軸孔，其一端設(shè)有至少一與基座底面結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的定位部。本發(fā)明系可借由軸管的定位部及與其結(jié)合定位的基座結(jié)合部，以增加軸管結(jié)合在基座軸孔上的穩(wěn)定性及便利性，且當(dāng)軸管有不同內(nèi)徑、長度尺寸的需要時，本發(fā)明僅需開模生產(chǎn)不同內(nèi)徑、長度尺寸的軸管即可，而無須重新設(shè)計及訂制整個電動機基座的模具，因此，本發(fā)明確實可相對大幅降低散熱風(fēng)扇基座的開模、制造及生產(chǎn)成本。不僅加工方便、制造成本低，而且組裝快速、結(jié)合牢固，從而達到本發(fā)明的目的。


圖1、為習(xí)知的‘小型散熱扇的定子結(jié)合構(gòu)造’公開的具軸管的電動機基座分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為美國第5,267,842號‘小型直流風(fēng)扇’公開的具軸管的電動機基座結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本發(fā)明實施例一分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖5、為本發(fā)明實施例一使用狀態(tài)示意圖。
圖6、為本發(fā)明實施例二分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖8、為本發(fā)明實施例二使用狀態(tài)示意圖。
圖9、為本發(fā)明實施例三分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖10、為本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖11、為本發(fā)明實施例三使用狀態(tài)示意圖。
圖12、為本發(fā)明實施例四分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖13、為本發(fā)明實施例四結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖14、為本發(fā)明實施例四使用狀態(tài)示意圖。
圖15、為本發(fā)明實施例五分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖16、為本發(fā)明實施例五結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
具體實施例方式
實施例一如圖3、圖4所示，本發(fā)明包括基座2及軸管3。
基座2軸向凸設(shè)具有軸孔22的環(huán)凸緣21，并于軸孔22底端的基座2底面設(shè)有至少一為凹槽的結(jié)合部23。
軸管3系由塑膠或金屬材質(zhì)制成，軸管3設(shè)有軸孔31，并于軸管3兩端分別設(shè)有至少一與基座2底面結(jié)合部23相對應(yīng)并結(jié)合的定位部32及徑向凸出的凸緣33；凸緣33可與軸管3一體成型，亦可在軸管3與基座2上軸孔22結(jié)合后再利用沖壓形成。軸管3的定位部32系形成具有彈性的瓣片，并于瓣片端緣形成凸出的借以卡扣于基座2底面為缺槽結(jié)合部23的扣鉤321。
如圖5所示，于軸管3的軸孔31內(nèi)設(shè)有頂撐軸孔31內(nèi)壁以阻止軸管3定位部32內(nèi)縮的頂撐件34，使定位部32的扣鉤321卡扣于基座2底面結(jié)合部23，以防止軸管3的定位部32意外脫離基座2的結(jié)合部23。
使用時，如圖5所示，軸管3以其定位部32與基座2的結(jié)合部23結(jié)合，并于基座2環(huán)凸緣21外周結(jié)合習(xí)知的電路板12；于軸管3外周貫接定子組13，且于軸管3的軸孔31內(nèi)組設(shè)軸承14及頂撐件34，必要時，可由軸管3頂端的凸緣33限制定子組13，以防止其脫出及使軸管3具有更牢固的的固定效果。凸緣33可與軸管3一體成型，亦可在軸管3結(jié)合電路板12、定子組13等構(gòu)件后再利用沖壓形成。頂撐件34可供轉(zhuǎn)子15的轉(zhuǎn)軸16一端抵接，且可確保軸管3與基座2的軸孔22穩(wěn)固結(jié)合定位。
實施例二如圖6、圖7所示，本發(fā)明包括基座2a及軸管3a。
基座2a軸向凸設(shè)具有軸孔22a的環(huán)凸緣21a，并于軸孔22a底端的基座2a底面設(shè)有直徑大于軸孔22a的沉孔24a，并于沉孔24a內(nèi)向上延伸形成至少一為缺槽的結(jié)合部23a。
軸管3a系由塑膠或金屬材質(zhì)制成，軸管3a設(shè)有軸孔31a，軸管3a一端徑向延設(shè)延伸板35a，并于延伸板35a上凸設(shè)至少一與基座2a底面為缺槽的結(jié)合部23a相對應(yīng)并結(jié)合為凸出凸塊的定位部32a；軸管3a以其定位部32a與基座2a的結(jié)合部23a結(jié)合定位，必要時可借由接著劑加強結(jié)合強度，或形成緊密配合。
使用時，如圖8所示，軸管3a以其定位部32a與基座2a的結(jié)合部23a結(jié)合，并于基座2a環(huán)凸緣21a外周結(jié)合習(xí)知的電路板12a；于軸管3a外周貫接定子組13a，必要時，亦可在軸管3a頂端凸設(shè)凸緣33a借以限制定子組13a，以防止其脫出及使軸管3a具有更牢固的的固定效果。
實施例三如圖9、圖10所示，本發(fā)明包括基座2b及軸管3b。
基座2b軸向凸設(shè)具有軸孔22b的環(huán)凸緣21b，并于軸孔22b底端的基座2b底面設(shè)有直徑大于軸孔22b的沉孔24b，并于沉孔24b周邊凸設(shè)至少一為凸塊的結(jié)合部23b。
軸管3b系由塑膠或金屬材質(zhì)制成，軸管3b設(shè)有軸孔31b，軸管3b一端徑向延設(shè)延伸板35b，并于延伸板35b上凹設(shè)至少一與基座2b底面為凸塊的結(jié)合部23b相對應(yīng)并結(jié)合為凹槽的定位部32b；軸管3b以其定位部32b與基座2b的結(jié)合部23b結(jié)合定位，必要時可借由接著劑加強結(jié)合強度，或形成緊密配合。
使用時，如圖11所示，軸管3b以其定位部32b與基座2b的結(jié)合部23b結(jié)合，并于基座2b環(huán)凸緣21b外周結(jié)合習(xí)知的電路板12b；于軸管3b外周貫接定子組13b，必要時，亦可在軸管3b頂端凸設(shè)凸緣33b借以限制定子組13b，以防止其脫出及使軸管3b具有更牢固的的固定效果。
實施例四如圖12、圖13所示，本發(fā)明包括基座2c及軸管3c。
基座2c軸向凸設(shè)具有軸孔22c的環(huán)凸緣21c，并于軸孔22c底端的基座2c底面設(shè)有直徑大于軸孔22c的沉孔24c，并于沉孔24c周邊設(shè)有至少一為由沉孔24c周邊向上軸向延伸形成于環(huán)凸緣21c內(nèi)壁面直槽的結(jié)合部23c。
軸管3c系由塑膠或金屬材質(zhì)制成，軸管3c設(shè)有軸孔31c，軸管3c一端徑向延設(shè)延伸板35c，并于延伸板35周邊設(shè)至少一與基座2c底面為直槽的結(jié)合部23c相對應(yīng)并結(jié)合為由延伸板35c向上軸向凸設(shè)于軸管3c外壁面凸條的定位部32c；軸管3c以其定位部32c與基座2c的結(jié)合部23c結(jié)合定位，必要時可借由接著劑加強結(jié)合強度，或形成緊密配合。
使用時，如圖14所示，軸管3c以其定位部32c及延伸板35c與基座2c的結(jié)合部23c及沉孔24c結(jié)合，并于基座2c環(huán)凸緣21c外周結(jié)合習(xí)知的電路板12c；于軸管3c外周貫接定子組13c，必要時，亦可在軸管3cc頂端凸設(shè)凸緣33c借以限制定子組13c，以防止其脫出及使軸管3c具有更牢固的的固定效果。
實施例五如圖15、圖16所示，本發(fā)明包括基座2d及軸管3d。
基座2d軸向凸設(shè)具有軸孔22d的環(huán)凸緣21d，并于軸孔22d底端的基座2d底面設(shè)有為直徑大于軸孔22d直徑非圓形幾何形狀，如橢圓形、三角形、正方形、矩形、五邊形、多邊形沉孔的的結(jié)合部23d。
軸管3d系由塑膠或金屬材質(zhì)制成，軸管3d設(shè)有軸孔31d，軸管3d一端設(shè)有為徑向延設(shè)與基座2d底面為非圓形幾何形狀沉孔的結(jié)合部23a相對應(yīng)并結(jié)合非圓形幾何形狀延伸板的定位部32d；軸管3d以其定位部32d與基座2d的結(jié)合部23d結(jié)合定位，必要時可借由接著劑加強結(jié)合強度，或形成緊密配合。
如上所述，本發(fā)明系可借由軸管的定位部及與其結(jié)合定位的基座結(jié)合部，以增加軸管結(jié)合在基座軸孔上的穩(wěn)定性及便利性，且當(dāng)軸管有不同內(nèi)徑、長度尺寸的需要時，本發(fā)明僅需開模生產(chǎn)不同內(nèi)徑、長度尺寸的軸管即可，而無須重新設(shè)計及訂制整個電動機基座的模具，因此，本發(fā)明確實可相對大幅降低散熱風(fēng)扇基座的開模、制造及生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，它包括基座及軸管；軸管設(shè)有軸孔；其特征在于所述的基座軸向凸設(shè)具有軸孔的環(huán)凸緣，并于軸孔底端的基座底面設(shè)有結(jié)合部；軸管一端設(shè)有至少一與基座底面結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的定位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的基座的結(jié)合部為凹槽；軸管的定位部為與凹槽相對應(yīng)的扣鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管的定位部系形成具有彈性的瓣片，扣鉤系凸出形成于瓣片端緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管的軸孔內(nèi)設(shè)有頂撐軸孔內(nèi)壁以阻止軸管定位部彈性的瓣片內(nèi)縮的頂撐件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面設(shè)有直徑大于軸孔的沉孔，結(jié)合部為于沉孔周邊向上延伸形成的缺槽；軸管一端徑向延設(shè)延伸板，定位部為凸設(shè)于延伸板并與為缺槽的結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面設(shè)有直徑大于軸孔的沉孔，結(jié)合部為凸設(shè)于沉孔周邊的凸塊；軸管一端徑向延設(shè)延伸板，定位部為凹設(shè)于延伸板上與為凸塊的結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的環(huán)凸緣軸孔底端的基座底面的結(jié)合部為直徑大于軸孔的沉孔；軸管一端的定位部為徑向延設(shè)的延伸板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的環(huán)凸緣軸孔內(nèi)壁及軸管外壁分別設(shè)有相嵌合的直槽及凸條。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的為結(jié)合部的沉孔為非正圓形幾何形狀；為定位部的延伸板與沉孔形狀相對應(yīng)并吻合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的結(jié)合部及定位部的幾何形狀為橢圓形、三角形、正方形、矩形、五邊形、多邊形。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管的定位部與基座結(jié)合部系緊密配合以結(jié)合定位。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管的定位部與基座結(jié)合部系借由接著劑結(jié)合定位。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管系由塑膠材質(zhì)制成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管系由金屬材質(zhì)制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座，其特征在于所述的軸管相對設(shè)置定位部一端的另一端形成凸緣。
全文摘要
一種定位結(jié)合具定位部軸管的散熱風(fēng)扇電動機基座。為提供一種加工方便、制造成本低、組裝快速、結(jié)合牢固的散熱風(fēng)扇電動機部件提出本發(fā)明，它包括基座及軸管；基座軸向凸設(shè)具有軸孔的環(huán)凸緣，并于軸孔底端的基座底面設(shè)有結(jié)合部；軸管設(shè)有軸孔，其一端設(shè)有至少一與基座底面結(jié)合部相對應(yīng)并結(jié)合定位的定位部。
文檔編號F04D29/60GK1536234SQ0310936
公開日2004年10月13日 申請日期2003年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月4日
發(fā)明者洪銀樹, 洪銀農(nóng), 洪慶升 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司