專利名稱：渦旋式壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)渦旋壓縮機的發(fā)明，特別是一種與渦旋壓縮機的轉(zhuǎn)軸連為一體的殼體下蓋的渦旋式壓縮機。
背景技術(shù)：
如圖1和圖2所示，現(xiàn)有渦旋式壓縮機100的殼體內(nèi)側(cè)上焊接有上部機架113，其下部焊接有下部機架114。壓縮機的殼體是由圓筒形的本體110和其上端部密封結(jié)合的上蓋111和下端部密封結(jié)合的下蓋112來構(gòu)成。上部機架113和下部機架114的測部至少插入固定有一個以上的焊接銷115，插入殼體本體110的內(nèi)側(cè)后，在殼體本體110的內(nèi)部面上通過點焊接固定焊接銷115。
殼體本體110的內(nèi)部焊接結(jié)合的上部機架113和下部機架114之間固定有定子120和在其定子120的內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子121構(gòu)成的電動機械部；其轉(zhuǎn)子121的上下端設(shè)置有在轉(zhuǎn)子121旋轉(zhuǎn)時調(diào)整旋轉(zhuǎn)平衡的平衡塊。轉(zhuǎn)子121的中心壓入固定有在轉(zhuǎn)子121旋轉(zhuǎn)上的旋轉(zhuǎn)軸122，旋轉(zhuǎn)軸122的上端部上插入支撐有上部機架113，下端部插入支撐有下部機架114，上部機架113和下部機架114與旋轉(zhuǎn)軸122共同旋轉(zhuǎn)。
通過縱向貫通旋轉(zhuǎn)軸122形成的油路124，經(jīng)旋轉(zhuǎn)軸122的下端部設(shè)置的油孔123，把下蓋112內(nèi)的油抽向上抽提，提供給壓縮機械部的摩擦部位。
上部機架113的上側(cè)固定的定渦盤134和在上部機架113之間旋轉(zhuǎn)結(jié)合的動渦盤131形成壓縮機械部。在其動渦盤131的下端部上形成的夾持具133的結(jié)合孔上插入結(jié)合的使旋轉(zhuǎn)軸122的上端部偏心的偏心部125。
隨著動渦盤131的旋轉(zhuǎn)，使結(jié)合在固定渦盤的葉片135進行線旋轉(zhuǎn)的動渦盤葉片132和在定渦旋134葉片135和動渦盤葉片132之間形成的壓縮腔p里進入冷媒的冷媒流入管(未圖示)形成，還形成了壓縮腔p的體積縮小進行冷媒的壓縮，在定渦旋134上設(shè)有排氣孔136，使壓縮冷媒移動到中央部分。通過排氣孔136把壓縮的冷媒往外部排出定渦盤131。
防止通過排氣孔136排出的冷媒的逆流，由引導器147組成的單項閥門組裝體145使其支撐架閥門146不脫離，即冷媒只能排出。
殼體本體110的側(cè)面按著一定的高度差設(shè)置有吸入冷媒的吸氣管140和為了排出上蓋111的側(cè)面壓縮的冷媒的排氣管144。定渦盤134的上部設(shè)置有高低壓分離盤143，分隔為存在分離通過吸氣管140進入到壓縮機殼體內(nèi)部的冷媒氣體的低壓部141和其吸入的冷媒在壓縮部被壓縮之后通過排氣管144排出之前存在的高壓部142。
根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，渦旋壓縮機100的殼體本體110的內(nèi)側(cè)上部焊接結(jié)合有上部軸承113，其下部插入固定有定子120，其內(nèi)部插入有轉(zhuǎn)子121，把轉(zhuǎn)子121的中心部壓入固定的旋轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)，支撐固定的下部機架112的側(cè)面上插入的焊接銷115，沿著殼體本體的110的圓周焊接，為了密封殼體本體110的下端的下蓋112，沿著下端部的圓周焊接結(jié)合。
渦旋壓縮機100的上部機架113焊接之后，焊接插入轉(zhuǎn)子121使它旋轉(zhuǎn)支撐的下部機架114，出現(xiàn)有上部機架113和下部機架114的同心度不一致，引起渦旋壓縮機100的啟動緩慢，降低了效率；焊接工序和焊接前后的處理也比較麻煩，也有降低生產(chǎn)效率的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種把焊接工程進行最小化，使其熱變形最小化，提高了效率；防止殼體本體內(nèi)部的上部機架和下部機架的焊接引起旋轉(zhuǎn)軸的變形，以解決同心度不一的問題的渦旋式壓縮機。
為達到上述目的，本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機，其結(jié)構(gòu)包括有殼體本體、旋轉(zhuǎn)軸，在殼體本體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有與支撐旋轉(zhuǎn)軸的下部機架連為一體的殼體下蓋，所述殼體下蓋密封固定在所述殼體本體的下端。
本發(fā)明的效果是渦旋壓縮機的下部機架和殼體下蓋連為一體支撐旋轉(zhuǎn)軸，密封壓縮機殼體下端部來支撐壓縮機。從而減少了焊接工序引起的同心度不一，也防止了旋轉(zhuǎn)軸的變形，減少了壓縮機的啟動慢，提高了效率，因焊接工序的減少，而提高了生產(chǎn)效率。


圖1是現(xiàn)有的渦旋壓縮機的縱剖面圖；圖2是現(xiàn)有的渦旋壓縮機的局部放大縱剖面圖；圖3是本發(fā)明的渦旋壓縮機的縱剖面圖；圖4是本發(fā)明的渦旋壓縮機的局部放大縱剖面圖。
圖中100渦旋壓縮機 110殼本體12下部機架蓋14下部機架部15下部蓋部 140吸氣管141低壓部 142高壓部143高低壓分離盤 144排氣管具體實施方式
以下參照附圖及本發(fā)明的渦旋式壓縮機的實施例加以說明。
圖3是本發(fā)明的渦旋式壓縮機的縱剖面圖，圖4是本發(fā)明的渦旋式壓縮機的局部放大縱剖面圖。本發(fā)明的渦旋式壓縮機，其結(jié)構(gòu)包括有殼體本體、旋轉(zhuǎn)軸，在殼體本體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有與支撐旋轉(zhuǎn)軸122的下部機架14連為一體的殼體下蓋12，所述殼體下蓋12密封固定在所述殼體本體110的下端。
本發(fā)明的渦旋式壓縮機的結(jié)構(gòu)及工作過程是如圖3和圖4所示，本發(fā)明的渦旋式壓縮機100是在壓縮機殼體本體110的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有與支撐旋轉(zhuǎn)軸122的下部機架14連為一體的殼體下蓋12，所述殼體下蓋12密封固定在所述殼體本體110的下端，通過焊接把殼體本體110和殼體下蓋12連接在一起。
如圖3和圖4所示，本發(fā)明的渦旋式壓縮機100的內(nèi)側(cè)上部焊接結(jié)合為壓縮機械部的上部機架13，其下部具備為了傳達驅(qū)動力的電動機械部，殼體本體110的下端部焊接結(jié)合有與下部機架部14一體形成的下部機架蓋12。
殼體本體110的內(nèi)部上焊接結(jié)合的上部機架113和殼體本體110的下端部上焊接結(jié)合的下部機蓋12之間固定的定子120；其定子120的內(nèi)側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)進行結(jié)合的轉(zhuǎn)子121構(gòu)成的電動機械部，其轉(zhuǎn)子121的上下部安裝有調(diào)整轉(zhuǎn)子121旋轉(zhuǎn)時均衡旋轉(zhuǎn)的平衡塊。
轉(zhuǎn)子121的中心壓入固定有轉(zhuǎn)子121旋轉(zhuǎn)時同時旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸122，上述旋轉(zhuǎn)軸122的上端部設(shè)有上部機架113，下端部設(shè)有下部機架蓋12旋轉(zhuǎn)地插入固定。
旋轉(zhuǎn)軸122的下端部設(shè)置有把下蓋的底部的油吸上，再通過1旋轉(zhuǎn)軸122的中心部向縱方向貫通形成的油路124提供到壓縮機械部的摩擦部位的油孔123。
上部機架113的上側(cè)固定有定渦盤134，其定渦盤134和上部機架113之間旋轉(zhuǎn)進行結(jié)合的動渦盤131來構(gòu)成的壓縮機械部。其動渦盤131的下端部上形成的夾持具33的結(jié)合孔中插入結(jié)合有在旋轉(zhuǎn)軸122的上端部偏心形成的偏心部133。
隨著動渦盤131的旋轉(zhuǎn)，使結(jié)合在動渦盤131的葉片132進行線旋轉(zhuǎn)的定渦盤134的葉片135之間形成的壓縮腔p里進入冷媒的冷媒流入管(未圖示)形成，還形成了壓縮腔p的體積縮小進行冷媒的壓縮，在定渦旋134上設(shè)有排氣孔136，使壓縮冷媒移動到中央部分。通過排氣孔136把壓縮的冷媒往外部排出的定渦盤131。
防止通過排氣孔136排出的冷媒的逆流，由引導器147組成的單項閥門組裝體145使其支撐架閥門146不脫離，即冷媒只能排出。
渦旋式壓縮機100的殼體本體110的側(cè)面按著一定的高度差設(shè)置有，為了吸入冷媒的吸氣管140和為了排出壓縮的冷媒的排氣管144。定渦盤134的上部設(shè)置有高低壓分離盤143，分隔為存在分離通過吸氣管140進入到壓縮機殼體內(nèi)部的冷媒氣體的低壓部141和其吸入的冷媒在壓縮部被壓縮之后通過排氣管144排出之前存在的高壓部142。
下部機蓋12與旋轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)進行支撐的把軸承設(shè)置在中心部的下部機架14連為一體，支撐渦旋壓縮機，同時形成下部收容油的空間15。
根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，渦旋壓縮機100的殼體本體110的內(nèi)側(cè)上部焊接結(jié)合有上部軸承13，其下部插入固定有定子120，其內(nèi)部旋轉(zhuǎn)插入有轉(zhuǎn)子121，把轉(zhuǎn)子121的中心部壓入固定的旋轉(zhuǎn)軸122旋轉(zhuǎn)，支撐固定的下部機架12的側(cè)面上插入的焊接銷15沿著殼體本體的110的圓周焊接，為了密封殼體被提110的下端的下蓋12沿著下端部的圓周焊接結(jié)合。
根據(jù)本發(fā)明渦旋式壓縮機的下部機架和下蓋一體形成來旋轉(zhuǎn)可能地支撐旋轉(zhuǎn)軸，密封壓縮機殼體下端部來支撐壓縮機。從而減少了焊接工程引起的同心不一致。防止了旋轉(zhuǎn)軸的軸變形，避免了壓縮機啟動慢，提高了效率，減少因焊接工序以及焊接前后的管理工作，提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種渦旋式壓縮機，其結(jié)構(gòu)包括有殼體本體、旋轉(zhuǎn)軸，其特征是在殼體本體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有與支撐旋轉(zhuǎn)軸122的下部機架14連為一體的殼體下蓋12，所述殼體下蓋12密封固定在所述殼體本體110的下端。
全文摘要
本發(fā)明提供一種渦旋式壓縮機，其結(jié)構(gòu)包括有殼體本體、旋轉(zhuǎn)軸，在殼體本體的內(nèi)側(cè)下部設(shè)置有與支撐旋轉(zhuǎn)軸的下部機架連為一體的殼體下蓋，所述殼體下蓋密封固定在所述殼體本體的下端。本發(fā)明的效果是渦旋壓縮機的下部機架和殼體下蓋連為一體支撐旋轉(zhuǎn)軸，密封壓縮機殼體下端部來支撐壓縮機。從而減少了焊接工序引起的同心度不一，也防止了旋轉(zhuǎn)軸的變形，減少了壓縮機的啟動慢，提高了效率，因焊接工序的減少，而提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F04C29/00GK1510275SQ0215813
公開日2004年7月7日 申請日期2002年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月25日
發(fā)明者金正熏 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司