專利名稱：吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種風(fēng)扇的裝置，特別是一種吊扇托架的裝置。
2.嵌接塊易松脫由于該葉片是籍由嵌接塊與基座螺鎖固定，倘其中螺栓鎖固不可靠時(shí)，易造成嵌接塊的松脫現(xiàn)象，使運(yùn)轉(zhuǎn)的葉片無(wú)法平衡，導(dǎo)致吊扇本體旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)的現(xiàn)象。
3.葉片有松脫掉落的危險(xiǎn)因該葉片是直接嵌設(shè)于嵌接塊，當(dāng)葉片受不當(dāng)?shù)膫?cè)向力推壓時(shí)，由于該葉片并無(wú)任何安全定位裝置阻擋，故葉片有脫離吊扇本體或砸傷人員的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述原因，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種吊扇葉片托架的結(jié)合裝置，使吊扇的葉片與基座間可獲有一簡(jiǎn)捷及穩(wěn)固嵌置、能安全旋轉(zhuǎn)、組裝與拆卸極具簡(jiǎn)易迅速。
本實(shí)用新型的另一主要目的是在提供一種吊扇葉片托架的結(jié)合裝置，它可確保葉片遭到不當(dāng)側(cè)向力推壓時(shí)，不致產(chǎn)生脫離托架的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，包括有一扇體基座、一鎖固于該扇體基座上的托架、復(fù)數(shù)個(gè)裝設(shè)于該托架上的葉片及一鎖固于該扇體基座軸桿上的開(kāi)關(guān)盒；其特征在于上述托架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距的嵌接槽，在該嵌接槽上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供定位鋼珠與彈簧容置的容置孔，上述定位鋼珠與彈簧將葉片嵌接部與托架的嵌接槽相互頂卡結(jié)合；該扇體基座的軸桿與開(kāi)關(guān)盒間鎖定一可確切防止葉片受側(cè)向力的不當(dāng)推壓，而使葉片脫離定位裝置與卡制溝的頂卡的具有穿孔的彈性擋片，該彈性擋片的片體恰可依葉片的數(shù)量而設(shè)為相同呈放射狀的擋臂，并藉由軸套管的結(jié)合抵止，使擋片的擋臂伸向葉片的嵌接部。以及該托架的嵌接槽是一鳩尾槽，其外端緣處形成有抵緣，且兩側(cè)槽壁設(shè)有凹陷的卡制溝，該葉片的嵌接部與其作相對(duì)的嵌設(shè)，而該嵌接部?jī)蓚?cè)與卡制溝的相對(duì)位置設(shè)有階級(jí)嵌緣，抵緣則相對(duì)設(shè)有一令葉片的嵌接部得受由托架嵌接槽所框固的抵止端；該托架嵌接槽的容置孔是錐孔，該錐孔內(nèi)容設(shè)有一定位鋼珠與彈簧，該定位鋼珠的一弧端恰可伸露于該容置孔的較小徑孔端外；該彈性擋片的每相鄰片體間的實(shí)際間距均略大于該葉片嵌接部的擋止端端面的寬度，以使該放射狀的擋臂于任何鎖固角度上，均可抵頂葉片以防止其松脫；該扇體基座的軸桿上設(shè)有一得以承受擋片翹曲形變的接合面壓力的墊環(huán)；該軸套管可以是一抵止螺套。
由于本實(shí)用新型在吊扇基座與葉片之間是設(shè)有一托架，該托架是設(shè)有嵌接槽以供葉片嵌接部作相對(duì)的嵌置，而嵌接槽上另設(shè)有容置孔，供定位鋼珠與彈簧容置其中，籍由定位鋼珠受彈簧的頂?shù)?，使定位鋼珠的弧端可伸露于嵌接槽的端面上，并與葉片嵌接部相對(duì)的接合面卡制孔相抵止定位，另托架嵌接槽的卡制溝得以相對(duì)穩(wěn)定嵌設(shè)葉片的嵌接部，若對(duì)葉片施以反向的動(dòng)作，則可達(dá)拆解的目的；因此具有便于組裝、拆卸、換置或維修、清洗的優(yōu)點(diǎn)。又由于本實(shí)用新型在扇體基座的軸桿上另套合鎖設(shè)一擋片裝置，使擋片的擋臂末端可伸向葉片嵌接部的擋止端，而可確保葉片遭到不當(dāng)側(cè)向力推壓時(shí)，不致產(chǎn)生脫離托架的危險(xiǎn)。本實(shí)用新型的創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，達(dá)到了預(yù)想的目的，具有上述積極效果。
件號(hào)說(shuō)明10基座
11軸桿12墊環(huán)13軸套管20托架21嵌接槽211 抵緣212 卡制溝22容置孔30葉片31嵌接部311 嵌緣312 抵止端313 接合面 314 擋止端32卡制孔 33定位鋼珠40開(kāi)關(guān)盒50擋片51擋臂60基座70嵌接塊 71嵌槽80葉片81嵌合部托架20，其上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)供葉片30嵌置的等間距鳩尾槽狀的嵌接槽21，該嵌接槽21的外端緣是形成有一抵緣211型態(tài)，且兩側(cè)槽壁上設(shè)有相對(duì)凹陷狀的卡制溝212，使葉片30的嵌接部31嵌設(shè)容置其間，而嵌接部31兩側(cè)是與托架20的卡制溝212的相對(duì)位置上設(shè)有階級(jí)嵌緣311，而相對(duì)抵緣211則形成有一抵止端312，令嵌緣311可藉由托架20的卡制溝212相互嵌合而使抵止端312抵止于抵緣211的端面，俾使葉片30的嵌接部31得受由托架20的嵌接槽21所嵌固定位。
而該托架20的嵌接槽21在相對(duì)于葉片30的嵌接部31的接合面313上，各設(shè)有一具錐度的容置孔22，孔內(nèi)可容設(shè)一定位鋼珠33與一彈簧34的定位裝置，籍由基座10與托架20的螺鎖定位，令彈簧34可受由基座10的相對(duì)頂?shù)?，而使定位鋼?3的相對(duì)弧端伸露于該嵌接槽21的容置孔22外，而與葉片30嵌接部31的接合面313卡制孔32相抵止定位，而成為第一道防止葉片30松脫的裝置，其后配合一墊環(huán)12與一軸套管13結(jié)合鎖固于該基座10的軸桿11上，而成一吊扇結(jié)構(gòu)。
另，本實(shí)用新型吊扇葉片托架的結(jié)合裝置，是在扇體基座10的軸桿12與開(kāi)關(guān)盒40間，依序穿設(shè)一墊環(huán)12與一具彈性的擋片50，再藉由一軸套管13結(jié)合鎖固設(shè)于該軸桿11上，使彈性的擋片50受墊環(huán)12與軸套管13的抵止，而永保伸向葉片30嵌接部31末端的擋止端314，而該彈性的擋片50是可依葉片30的數(shù)量設(shè)為相同呈放射狀的擋臂51，且該每一擋臂51間的實(shí)際間距均略大于葉片30嵌接部31的擋止端314端面的寬度，使放射狀的擋臂51于任何鎖固角度上，均可保有抵頂葉片30擋止端313的端面，以防止葉片30不當(dāng)?shù)乃擅?配合參閱圖3所示)。
如圖4所示，是本實(shí)用新型葉片的組合剖面示意圖，是以葉片30的嵌接部31組設(shè)于托架20的嵌接槽21時(shí)，可藉由葉片30的嵌接部31先行壓制具彈性擋片50的擋臂51，使彈性擋片50的擋臂51受力，藉由墊環(huán)12的承受而生翹曲形變，又該葉片30嵌接部31的接合面313經(jīng)壓制定位鋼珠33，使葉片30嵌接部31的嵌緣311得以經(jīng)由嵌接槽21與卡制溝212滑移嵌置(如圖5所示)；當(dāng)嵌接部31的抵止端312完全滑至與嵌接槽21的抵緣211相抵時(shí)，其嵌接部31接合面313上的卡制孔32恰可與該定位鋼珠33得受由彈簧34的彈力而略為突伸于嵌接槽21的容置孔22外相互卡制，而該擋片50因是為彈性鋼片材質(zhì)，故可于壓力消失后該擋臂51即行回復(fù)原位(如圖6所示)；反之，若欲對(duì)葉片30行以拆卸動(dòng)作，則僅需以外力向上壓制該彈性擋片50的擋臂51，使該擋片50藉由墊環(huán)12的承受而成翹曲形變后，再行施以反向退離動(dòng)作，以使葉片30能迅速抽離托架20為目的。
又該吊扇在旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于該葉片30與托架20為嵌置形態(tài)，故吊扇旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將迫使整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保有相對(duì)的動(dòng)力平衡，且葉片30亦不致有意外松脫的現(xiàn)象，可確保使用者的安全性要求，又提供葉片30與托架20的拆卸或組裝的動(dòng)作快速與便捷的功效，而不需另行任何的輔助工具即可完成其目的，實(shí)利于使用者隨時(shí)換置或維修、清洗；再如圖7所示，是本實(shí)用新型遭外力掣動(dòng)時(shí)的動(dòng)作示意圖，惟本實(shí)用新型是在葉片30嵌設(shè)于托架20的基座10上，即在基座10的軸桿11上另鎖置有一擋片50，倘葉片30遭外力不當(dāng)推動(dòng)而脫離卡制溝212的頂卡時(shí)，該擋片50裝置可確切防止葉片30脫離嵌接槽21，而成為第二道防止葉片30松脫的抵擋結(jié)構(gòu)，故本實(shí)用新型卻具安全實(shí)用。
綜上所述，本實(shí)用新型吊扇葉片托架的結(jié)合裝置，是為使葉片與基座的結(jié)合獲有更便捷組裝與拆卸的實(shí)用效益，且可確保葉片不致受不當(dāng)側(cè)向力的推壓，產(chǎn)生脫離托架結(jié)構(gòu)的危慮，而提供一快速簡(jiǎn)便及安全使用的結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，包括有一扇體基座、一鎖固于該扇體基座上的托架、復(fù)數(shù)個(gè)裝設(shè)于該托架上的葉片及一鎖固于該扇體基座軸桿上的開(kāi)關(guān)盒；其特征在于上述托架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距的嵌接槽，在該嵌接槽上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)可供定位鋼珠與彈簧容置的容置孔，上述定位鋼珠與彈簧將葉片嵌接部與托架的嵌接槽相互頂卡結(jié)合；該扇體基座的軸桿與開(kāi)關(guān)盒間鎖定一可確切防止葉片受側(cè)向力的不當(dāng)推壓，而使葉片脫離定位裝置與卡制溝的頂卡的具有穿孔的彈性擋片，該彈性擋片的片體恰可依葉片的數(shù)量而設(shè)為相同呈放射狀的擋臂，并藉由軸套管的結(jié)合抵止，使擋片的擋臂伸向葉片的嵌接部。
2.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，其特征在于該托架的嵌接槽是一鳩尾槽，其外端緣處形成有抵緣，且兩側(cè)槽壁設(shè)有凹陷的卡制溝，該葉片的嵌接部與其作相對(duì)的嵌設(shè)，而該嵌接部?jī)蓚?cè)與卡制溝的相對(duì)位置設(shè)有階級(jí)嵌緣，抵緣則相對(duì)設(shè)有一令葉片的嵌接部得受由托架嵌接槽所框固的抵止端。
3.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，其特征在于該托架嵌接槽的容置孔是錐孔，該錐孔內(nèi)容設(shè)有一定位鋼珠與彈簧，該定位鋼珠的一弧端恰可伸露于該容置孔的較小徑孔端外。
4.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，其特征在于該彈性擋片的每相鄰擋臂間的實(shí)際間距均略大于該葉片嵌接部的擋止端端面的寬度，以使該放射狀的擋臂于任何鎖固角度上，均可抵頂葉片以防止其松脫。
5.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，其特征在于該扇體基座的軸桿上設(shè)有一得以承受擋片翹曲形變的接合面壓力的墊環(huán)。
6.如權(quán)利要求1所述的吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，其特征在于該軸套管可以是一抵止螺套。
專利摘要一種吊扇葉片與托架的結(jié)合裝置，是在扇體基座上，裝設(shè)一托架，該托架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)等間距以供葉片嵌置的嵌接槽，且另設(shè)有一可供葉片定位卡置的容置孔，以供一可受彈簧撐抵，其一弧端得伸露于容置孔外的定位鋼珠容置其間；再藉由基座與托架相對(duì)鎖固后，另于基座的軸桿上套合鎖固一具彈性的擋片，使該葉片的嵌接部嵌入托架的嵌接槽時(shí)，該嵌接部可直接迫壓定位鋼珠而行導(dǎo)入定位，且擋片的擋臂恰可伸向葉片嵌接部的擋止端，可確保葉片受不當(dāng)側(cè)向力推壓時(shí)，不致脫離托架。
文檔編號(hào)F04D29/64GK2531150SQ0127527
公開(kāi)日2003年1月15日 申請(qǐng)日期2001年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月6日
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