專利名稱：串聯(lián)式風扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種串聯(lián)式風扇，尤其涉及一種組裝簡易且結(jié)合牢固，同時可有效降低多個風扇間的相互干擾的串聯(lián)式風扇。
由于軸流式風扇具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉和風量較大的特性，所以被廣泛作為各種散熱裝置使用，如電腦系統(tǒng)中的散熱風扇。
一般為避免因軸流式風扇的故障而造成運轉(zhuǎn)中斷，通常會在原散熱裝置上串聯(lián)一套備用的風扇，以避免系統(tǒng)或裝置因風扇運轉(zhuǎn)中斷造成過熱而遭受損壞。
而所謂的串聯(lián)風扇是將兩個各自獨立動作的風扇通過結(jié)構(gòu)及電路的設(shè)計，使其能并存于一個單獨的扇框內(nèi)，而成為一個單體的風扇。如
圖1所示，傳統(tǒng)的串聯(lián)風扇是分別將馬達11和動葉部12依次組裝在第一扇框13內(nèi)，將另一馬達14和另一動葉部15依序組裝在第二扇框16內(nèi)，在兩個風扇分別組裝完成后，再通過螺絲將兩個風扇予以結(jié)合，這種設(shè)計在組裝上較為復雜且需要花費較多的時間和較高的創(chuàng)造成本。
此外，在現(xiàn)有的串聯(lián)風扇產(chǎn)品中，一般是將兩個單獨的風扇簡單串聯(lián)起來，因此仍應(yīng)視其為兩個獨立的風扇。同時，兩個風扇簡單串聯(lián)之后，其風壓未必會產(chǎn)生相加的效果，因為這種串聯(lián)可能會增大彼此的阻抗而降低彼此的運轉(zhuǎn)效率。例如，如圖1所示，當氣流經(jīng)過兩個扇框13，16內(nèi)的多個肋條131和161時，不但不會增強風壓，反而會產(chǎn)生擾流，使得風扇的散熱效率降低。因此，如欲減少彼此的干擾，勢必要將兩串聯(lián)風扇之間的距離拉長。然而，在安裝空間有限的情況下，這種方式并不可行。
所以，如何設(shè)計出一種所占空間小，組裝簡單、快速且方便，以及有效降低兩風扇間相互干擾的串聯(lián)式風扇，則是本發(fā)明發(fā)展的重點。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種組裝簡易且結(jié)合牢固的串聯(lián)式風扇。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可有效降低風扇間相互干擾的串聯(lián)式風扇。
本發(fā)明所提供的串聯(lián)式風扇包括一扇框；多個動葉部，包括一第一動葉部和一第二動葉部，沿著所述串聯(lián)式風扇的軸方向串接于所述扇框內(nèi)；一用于承接第一動葉部的第一承置部，連接于所述扇框內(nèi)；以及一用以承接第二動葉部的第二承置部，以可分離的方式與所述第一承置部相連接。
所述串聯(lián)式風扇還包括多個馬達，每個馬達置于每個動葉部與每個承置部之間，用以驅(qū)動所述動葉部轉(zhuǎn)動，其中所述馬達的數(shù)目相應(yīng)于所述動葉部的數(shù)目。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，其中，所述第一承置部具有一底部，以及自所述第一承置部的底部中央延伸出的一中空圓柱，所述第一動葉部與所述馬達套接于其上。此外，所述第一承置部的底部還具有一凸緣，而所述第二承置部具有一底部，其周圍具有向外延伸出的內(nèi)凹緣，所述內(nèi)凹緣的外徑略小于所述第一承置部的凸緣內(nèi)徑，所述第一承置部與所述第二承置部通過所述凸緣和所述內(nèi)凹緣相套接而組合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，其中，所述第一承置部的底部具有多個扣合槽，而所述第二承置部的底部具有多個卡鉤，其位置對應(yīng)于所述第一承置部的多個扣合槽的位置，當所述第二承置部套接于所述第一承置部時，所述第一承置部與所述第二承置部通過所述扣合槽和所述卡鉤的咬合而緊緊卡合在一起。當然，上述的第一承置部和第二承置部的結(jié)構(gòu)可以互換，同樣可以達到相同的效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，其中，所述第二承置部具有一自所述第二承置部的底部中央延伸而出的中空圓柱，所述第二動葉部與所述馬達套接于其上。所述第二承置部可由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，其中，所述串聯(lián)式風扇還包括一阻隔物，置于所述第一承置部與所述馬達之間，或置于所述第二承置部與所述馬達之間，或者置于所述第一承置部與所述第二承置部之間，以避免兩相鄰馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象。所述阻隔物可由任何具有磁場隔離功能的材質(zhì)所制成，較佳的是一金屬板，更佳的是一含有金屬成分的貼膠布，直接粘貼于所述第一承置部或所述第二承置部的底部上。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，其中，所述第一承置部通過多個肋條或?qū)л喨~片與所述扇框相連接。所述第一承置部、所述多個肋條或?qū)л喨~片以及所述扇框最好是整體成形，并可由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
較佳地，所述第一承置部通過多個導輪葉片與所述扇框相連接，所述多個導輪葉片呈徑向排列于所述扇框內(nèi)，且其形狀與所述第一動葉部或所述第二動葉部的扇葉形狀大致相同，這樣可以使串聯(lián)式風扇的風壓增強，以提高所述串聯(lián)式風扇的散熱效率。
此外，所述第一動葉部與所述第二動葉部的扇葉數(shù)、扇葉傾斜角度、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)動方向可相同或不相同。需要依照實際應(yīng)用來做調(diào)整。
較佳地，本發(fā)明的串聯(lián)式風扇為一軸流式風扇。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細描述。其中圖1為一種傳統(tǒng)的串聯(lián)風扇的分解示意圖。
圖2為本發(fā)明串聯(lián)式風扇的第一較佳實施例的分解示意圖。
圖3A為本發(fā)明串聯(lián)式風扇中第二承置部的上視立體圖。
圖3B為本發(fā)明串聯(lián)式風扇中第二承置部的下視立體圖。
圖4A為本發(fā)明串聯(lián)式風扇中第一承置部與第二承置部結(jié)合前的正視圖。
圖4B為圖4A中B部分的縱剖面放大圖。
圖4C為本發(fā)明串聯(lián)式風扇中第一承置部與第二承置部結(jié)合后的正視圖。
圖4D為圖4C中B部分的縱剖面放大圖。
圖4E為本發(fā)明串聯(lián)式風扇的第一較佳實施例中第一承置部與第二承置部相連接并分別套接上馬達及動葉部之后沿圖4A中線A-A的縱剖面放大圖。
圖5為本發(fā)明串聯(lián)式風扇的第二較佳實施例的分解示意圖。
圖6為本發(fā)明串聯(lián)式風扇的第二較佳實施例中第一承置部套接上阻隔物、馬達及動葉部而第二承置部亦套接上馬達及動葉部并與第一承置部相連接后的中央縱剖面放大圖。
如圖2所示，本發(fā)明所提供的串聯(lián)式風扇包括一扇框21、兩個動葉部26，28、兩個馬達25，27、一第一承置部22和一第二承置部24。
所述第一承置部22通過多個導輪葉片23連接并固定于所述扇框21內(nèi)，所述多個導輪葉片23呈徑向排列于所述扇框內(nèi)，且其形狀與所述第一動葉部或所述第二動葉部的扇葉形狀大致相同，這樣有助于增強風扇的風壓，從而提高串聯(lián)式風扇的散熱效率。所述第一承置部、多個導輪葉片以及扇框可以通過整體成形方式組合在一起，所使用的材料可以是塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)。所述第一承置部22具有一底部，以及自所述底部中央延伸出的一中空圓柱221，用以依次套接馬達25和所述第一動葉部26。
現(xiàn)在，請參閱圖3A或圖3B，其分別為本發(fā)明的串聯(lián)式風扇中第二承置部的上視及下視立體圖。所述第二承置部24具有一底部，以及自所述底部延伸出的如圖3A或圖3B所示的一中空圓柱242，用以依次套接馬達27和所述第二動葉部28。所述第二承置部的底部具有多個卡鉤241，而所述第一承置部22的底部具有多個扣合槽222，其位置對應(yīng)于所述第二承置部的多個卡鉤241的位置，如圖4A或圖4B所示。當所述第二承置部24套接于所述第一承置部22并旋轉(zhuǎn)所述第二承置部24(沿圖4A中所示的旋轉(zhuǎn)方向)時，所述第一承置部22與所述第二承置部24可通過所述扣合槽222和所述卡鉤241的相互咬合而緊緊結(jié)合在一起，如圖4C或圖4D所示。所述第二承置部可由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
另外，所述第一承置部22的底部具有一凸緣223，而所述第二承置部24的底部周圍具有向外延伸出的內(nèi)凹緣243，所述內(nèi)凹緣243的外徑略小于所述第一承置部的凸緣223的內(nèi)徑，使得所述第一承置部與所述第二承置部的底部相互套合連接在一起，如圖4E所示，這兩種結(jié)構(gòu)的結(jié)合還可以防止與串聯(lián)式風扇的軸向垂直的方向上的振動。
組裝時，先將用于驅(qū)使第一動葉部轉(zhuǎn)動的馬達25和所述第一動葉部26依次套接于所述第一承置部22上，并在所述第二承置部24卡合于所述第一承置部22上后，再將用于驅(qū)使第二動葉部轉(zhuǎn)動的馬達27與所述第二動葉部28依次套接于所述第二承置部22上，使得第一動葉部26與第二動葉部28沿著所述串聯(lián)式風扇的軸向串接于所述扇框21內(nèi)，從而完成串聯(lián)式風扇的組裝。
因所述第二承置部24是以可分離方式與所述第一承置部22相連接，所以組裝風扇時只需將所述第二承置部24的底部套接在所述第一承置部22的底部上，再轉(zhuǎn)動所述第二承置部24，即可將第一承置部22與所述第二承置部24緊緊組合在一起，而不需使用螺絲或其他零件，因此在組裝上比傳統(tǒng)串聯(lián)風扇簡單且迅速，并可省下螺絲或其他零件的成本和縮短組裝的時間。
圖5所示為本發(fā)明所提供的串聯(lián)式風扇的另一實施例。所述串聯(lián)式風扇除了還包括一阻隔物外，其結(jié)構(gòu)與上述實施例大致相同，由于前后兩個馬達及扇葉的磁帶距離較短，為避免兩個風扇的馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象，所以在兩個馬達中間加入一阻隔物39，使兩個馬達的磁場能相互隔離。所述阻隔物39可置于所述第一承置部32與所述馬達35之間，或是置于所述第二承置部34與所述馬達37之間，或者置于所述第一承置部與所述第二承置部之間。所述阻隔物可以由任何具有隔離磁場功能的材質(zhì)所制成，采用一金屬板較佳，更佳的是采用一含有金屬成份的貼膠布，將其剪裁成與承置部的底部大致相同的形狀和尺寸后，直接粘貼于所述第一承置部或所述第二承置部的底部(在有中空圓柱的表面或是兩承置部底部相對的其中一表面)上，如圖6所示。從圖6中還可以看出第一承置部套接上阻隔物、馬達及動葉部和第二承置部套接上馬達及動葉部并與第一承置部相連接后的每個元件的相對位置。
綜合上面所述，本發(fā)明提供一種組裝簡易且結(jié)合牢固的串聯(lián)式風扇，其不僅可節(jié)省螺絲或其他零件的成本，也可縮短組裝的時間，以提高經(jīng)濟效益。此外，為避免兩個風扇的馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象，本發(fā)明的串聯(lián)式風扇還具有一阻隔物，置于兩個馬達中間，從而有效降低兩個馬達磁場之間的相互干擾。
以上所述均為本發(fā)明的較佳實施例，不應(yīng)用來限制本發(fā)明所涵蓋的范圍。至于所述第一動葉部與所述第二動葉部的扇葉數(shù)、扇葉傾斜角度、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動方向可相同或不同，可針對實際的需要和應(yīng)用來作調(diào)整，以達到提高所述串聯(lián)式風扇的散熱效率的目的。而且第一承置部和第二承置部的結(jié)構(gòu)也可互換，同樣能達到與第一實施例相同的效果。因此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神范圍內(nèi)所做的潤飾及等同的變化替換，均應(yīng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種串聯(lián)式風扇，包括一扇框；多個動葉部，沿著所述串聯(lián)式風扇的軸向方向串接于所述扇框內(nèi)，所述多個動葉部包括一第一動葉部和一第二動葉部；一用于承接所述第一動葉部的第一承置部，所述第一承置部連接于所述扇框內(nèi)；以及一用于承接所述第二動葉部的第二承置部，所述第二承置部以可分離的方式與所述第一承置部相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述串聯(lián)式風扇還包括多個馬達，每個馬達分別置于每個動葉部與每個承置部之間。
3.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述馬達的數(shù)目對應(yīng)于多個動葉部的數(shù)目。
4.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部具有一底部，以及自所述第一承置部的底部中央延伸出的一中空圓柱，所述第一動葉部和所述馬達套接于其上。
5.如權(quán)利要求4所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部的底部具有一凸緣；所述第二承置部具有一底部，其周圍具有向外延伸出的內(nèi)凹緣，所述內(nèi)凹緣的外徑略小于所述第一承置部的凸緣的內(nèi)徑，所述第一承置部與所述第二承置部通過所述凸緣和所述內(nèi)凹緣相互套接在一起。
6.如權(quán)利要求4或5所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部的底部具有多個扣合槽，所述第二承置部的底部具有多個卡鉤，其位置與所述第一承置部的多個扣合槽的位置相對應(yīng)，使得當所述第二承置部套接于所述第一承置部時，所述第一承置部與所述第二承置部可通過所述扣合槽和所述卡鉤的相互咬合而緊緊結(jié)合在一起。
7.如權(quán)利要求4所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部的底部的周圍具有向外延伸出的內(nèi)凹緣，所述第二承置部具有一底部，其上具有一凸緣，所述凸緣內(nèi)徑略大于所述第一承置部的內(nèi)凹緣的外徑，所述第一承置部與所述第二承置部通過所述凸緣和所述內(nèi)凹緣套接在一起。
8.如權(quán)利要求4或7所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部的底部具有多個卡鉤，所述第二承置部的底部具有多個扣合槽，其位置與所述第一承置部的多個卡鉤的位置相對應(yīng)，當所述第二承置部套接于所述第一承置部時，所述第一承置部與所述第二承置部可通過所述扣合槽和所述卡鉤的相互咬合而緊緊結(jié)合在一起。
9.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第二承置部具有一底部，以及自所述第二承置部的底部中央延伸出的一中空圓柱，所述第二動葉部與所述馬達套接于其上。
10.如權(quán)利要求9所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第二承置部是由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
11.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述串聯(lián)式風扇還包括一阻隔物，置于所述第一承置部與所述馬達之間，以避免兩相鄰馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象。
12.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述串聯(lián)式風扇還包括一阻隔物，置于所述第二承置部與所述馬達之間，以避免兩相鄰馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象。
13.如權(quán)利要求2所述的串聯(lián)式風扇，其中所述串聯(lián)式風扇還包括一阻隔物，置于所述第一承置部與所述第二承置部之間，以避免兩相鄰馬達之間因過于接近而產(chǎn)生磁場相互干擾的現(xiàn)象。
14.如權(quán)利要求11至權(quán)利要求13中任意一項所述的串聯(lián)式風扇，其中所述阻隔物可由具有磁場隔離功能的材質(zhì)構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求14所述的串聯(lián)式風扇，其中所述阻隔物為一金屬板。
16.如權(quán)利要求14所述的串聯(lián)式風扇，其中所述阻隔物為一含有金屬成份的貼膠布，直接粘貼于所述第一承置部或所述第二承置部的底部上。
17.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部通過多個肋條與所述扇框相連接。
18.如權(quán)利要求17所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部、所述多個肋條以及所述扇框為一整體。
19.如權(quán)利要求17或18所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部、所述多個肋條以及所述扇框是由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
20.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部通過多個導輪葉片與所述扇框相連接。
21.如權(quán)利要求20所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部、所述多個導輪葉片以及所述扇框為一整體。
22.如權(quán)利要求20或21所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一承置部、所述多個導輪葉片以及所述扇框是由塑膠、金屬或用于特殊用途的材質(zhì)所制成。
23.如權(quán)利要求20所述的串聯(lián)式風扇，其中所述多個導輪葉片呈徑向排列于所述扇框內(nèi)，并且其形狀與所述第一動葉部或所述第二動葉部的扇葉形狀大致相同。
24.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一動葉部與所述第二動葉部的扇葉數(shù)可相同或不同。
25.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一動葉部與所述第二動葉部的扇葉傾斜角度可相同或不同。
26.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一動葉部與所述第二動葉部的轉(zhuǎn)速可相同或不同。
27.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述第一動葉部與所述第二動葉部的轉(zhuǎn)動方向可相同或不同。
28.如權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式風扇，其中所述串聯(lián)式風扇為一軸流式風扇。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組裝簡易且結(jié)合牢固并可有效降低風扇間相互干擾的串聯(lián)式風扇。所述串聯(lián)式風扇包括一扇框;多個動葉部,沿著所述串聯(lián)式風扇的軸向方向串接于所述扇框內(nèi),所述多個動葉部包括一第一動葉部和一第二動葉部;一第一承置部,連接于所述扇框內(nèi),用于承接第一動葉部;以及一第二承置部,以可分離的方式與所述第一承置部相連接,用于承接第二動葉部。
文檔編號F04D25/06GK1369649SQ01103750
公開日2002年9月18日 申請日期2001年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月13日
發(fā)明者林國正, 張楯成, 林志遠, 游守德 申請人:臺達電子工業(yè)股份有限公司