專利名稱：全防腐離心泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心泵，特別是指一種全防腐工程塑料離心泵，適用于化工行業(yè)和有色金屬臺煉行業(yè)的稀硫酸、稀硝酸、磷酸、鹽酸、氫氟酸、氟化鹽、廢水、污水等各種帶細顆粒有腐蝕性液體的場合。
已有技術中的工程塑料夾板式離心泵由泵殼、泵蓋、前夾板、后夾板、出口接管等主要部件組成。這種泵的缺點是前夾板、出口接管以及連接夾板與出口按管的螺栓均為金屬材料，且都裸露在外，容易受腐蝕而影響使用壽命；只有為這種泵配備一只出口接管才能安裝使用，既增加了泵的備件負擔，又增加了一個密封泄漏點。當泵腔內的葉輪損壞需要更換時，必須先拆下出口接管，再拆下夾板連接螺栓，使維修費時費力；每一件泵頭，即泵殼、泵蓋、前后夾板組合在一起的夾板與另一副泵頭的夾板不能任意調換互用，泵夾板的連接孔是將泵殼、泵蓋、前后夾板經加工合并在一起先鉆兩個孔，用螺栓擰緊后再鉆另六個孔，因此當一塊夾板腐蝕后，另一塊夾板也隨之報廢，重新配置的夾板很難與泵殼上的鉆孔相吻合。
本實用新型的目的在于提供一種全防腐離心泵，避免金屬前夾板、出口接管、螺栓等裸露在外，易先遭腐蝕，以延長離心泵的使用壽命、節(jié)省維修時間、避免設備浪費。
本實用新型的又一目的在于提供一種全防腐離心泵，將出口管與泵殼制成一體式，既可減少密封泄漏點，又可提高拆裝維修時間。
本實用新型的上述目的是通過下面的技術方案實現(xiàn)的一種全防腐離心泵，由泵蓋2、泵殼1、連接板3依次連接組成，所述泵殼1與出口管5為一體式結構，泵殼1與泵蓋2由超高分子量聚乙烯制成。
本實用新型所述全防腐離心泵，其中泵殼1邊緣開設有數個螺紋孔12，泵殼殼體內層設置有一金屬圈11，以增加封口的強度，泵殼的一面中部向內形成凹部，泵殼的另一面沿周向均布有數個帶有螺紋孔的金屬件13，泵殼的中心開有通孔。
本實用新型所述的全防腐離心泵，其中泵蓋2內設置有與泵殼殼體內層金屬圈11相吻合的金屬圈21，泵蓋的一面其邊緣上，與泵殼1邊緣的螺紋孔12相對應地開設有通孔23，泵蓋2的一面中部設有與泵殼一面凹部相吻合的凸起，另一面中部另設有一凸起22，且該凸起內層亦設置有金屬圈24，泵蓋的中心開有液體吸入口。
本實用新型所述的全防腐離心泵，其連接板3的邊緣呈凸起狀且設置有數個中孔32，在與上述中孔32相鄰處設置有對應的數個深孔33，連接板中心通孔周圍設置有數個小孔31。
與已有技術中的夾板式離心泵相比，本實用新型全防腐工程塑料離心泵具有以下顯著的優(yōu)點①本實用新型重量輕，結構簡單，外表美觀，維修方便；②由于本實用新型的泵殼與泵蓋及連接板的連接點包括泵蓋壓緊螺母全部采用金屬預埋件設置在塑料層，這樣既增加了泵的連接強度，又達到了內外防腐之功效；③本實用新型的出口管與泵殼系一體成型，既減少了用戶備件的負擔，又減少了一個密封泄漏點；④由于本實用新型的泵殼泵蓋及連接板均為定型尺寸，因此更換備件時可任意互配使用；⑤由于本實用新型采用了金屬預埋件設置，且泵殼與泵蓋均由超高分子量聚乙烯工程塑料制成，因此解決了外層先腐蝕的問題，大大提高了泵的使用壽命。
以下結合附圖對本實用新型全防腐離心泵的結構特點和使用功效作進一步的說明。



圖1為本實用新型全防腐離心泵的結構示意圖。
圖2為本實用新型全防腐離心泵泵殼的主視圖。
圖3為本實用新型全防腐離心泵泵殼的后視圖。
圖4為本實用新型全防腐離心泵連接板結構示意圖。
圖5為本實用新型全防腐離心泵泵蓋的主視圖。
圖6為本實用新型全防腐離心泵泵蓋的后視圖。
圖7為本實用新型全防腐離心泵泵蓋的側視圖。
圖中標號說明1-泵殼；11-金屬圈；12-螺紋孔；13-通孔；14-金屬件；2-泵蓋；21-金屬圈；22-凸起； 23-通孔；24-金屬圈；3-連接板； 31-小孔； 32-中孔；33-深孔；4-進口管；5-出口管。
如
圖1所示，本實用新型全防腐離心泵主要由泵殼1、泵蓋2及連接板3組成，其中泵殼1為泵的主體部分，葉輪即安裝在泵殼1的渦道里，請配合參閱圖2、圖3，該泵殼1的殼體邊緣預埋設有一金屬圈11，該金屬圈11處的殼體上設置有八個等分的螺紋孔12，該泵殼的中心為一通孔13，該泵殼1的背面設置有六只帶有螺紋孔的金屬件14；另請參閱圖5、圖6所示，本實用新型中泵蓋2內設置有與泵殼1中相吻合的金屬圈24，以增加泵蓋2的強度，泵蓋2上有一凸起22，凸起22上亦設置有金屬圈，凸起22的中心為液體吸入口，該液體吸入口與管道法蘭相連接；圖4顯示為連接板3的結構，該連接板3邊緣呈凸起狀且設置有六個中孔32，在與上述六個中孔32緊相鄰處設置六個深孔33，在連接板3的中心孔外側設置六個小孔31。
安裝冷卻罩時，取一只冷卻罩，用螺栓固定在連接板3正面最中心的小孔31上，再取三只氟橡膠材質的油封裝在冷卻罩里，蓋上冷卻罩壓蓋，然后將連接板3的背面壓在泵殼1的背面上，用六只內六角螺栓穿過連接板3中間的深孔33與預埋在泵殼1背面的螺紋孔金屬件14擰緊，最后用六只螺栓穿過軸承座上相對應的六只孔與連接板3上最邊沿的六只螺紋孔32擰緊；取八只雙頭螺栓，將螺栓的一頭擰緊在預埋于泵殼1正面里層的金屬螺紋孔12里，將泵蓋2壓在泵殼1上，然后用八只泵蓋壓緊螺母擰在露出泵蓋面的雙頭螺栓上，最后將泵殼1與泵蓋2壓緊即可。組裝后的離心泵進口管4管徑為65-200mm，出口管5管徑為50-150mm。
權利要求1.一種全防腐離心泵，其特征在于該離心泵由泵蓋(2)、泵殼(1)、連接板(3)依次連接組成，所述泵殼(1)與出口管(5)為一體式結構，泵殼(1)與泵蓋(2)由超高分子量聚乙烯制成。
2.根據權利要求1所述的全防腐離心泵，其特征在于泵殼(1)邊緣開設有數個螺紋孔(12)，泵殼殼體內層設置有一金屬圈(11)，泵殼的一面中部向內形成凹部，泵殼的另一面沿周向均布有數個帶有螺紋孔的金屬件(13)，泵殼的中心開有通孔。
3.根據權利要求1所述的全防腐離心泵，其特征在于泵蓋(2)內設置有與泵殼殼體內層金屬圈(11)相吻合的金屬圈(21)，泵蓋的一面其邊緣上，與泵殼(1)邊緣的螺紋孔(12)相對應地開設有通孔(23)，泵蓋(2)的一面中部設有與泵殼一面凹部相吻合的凸起，另一面中部另設有一凸起(22)，且該凸起內層亦設置有金屬圈(24)，泵蓋的中心開有液體吸入口。
4.根據權利要求1所述的全防腐離心泵，其特征在于連接板(3)的邊緣呈凸起狀且設置有數個中孔(32)，在與上述中孔(32)相鄰處設置有對應的數個深孔(33)，連接板中心通孔周圍設置有數個小孔(31)。
5.根據權利要求1所述的全防腐離心泵，其特征在于泵蓋(2)、泵殼(1)、連接板(3)依次連接組裝后，泵殼的中心的通孔(13)及泵蓋的中心的液體吸入口相吻合構成進口管(4)，該進口管管徑為65-200mm。
6.根據權利要求1所述的全防腐離心泵，其特征在于出口管管徑為50-150mm。
專利摘要一種全防腐離心泵,主要包括泵殼、泵蓋及連接板,泵蓋與泵殼對應連接,且連接面均采用金屬圈預設于塑料里層,以增強泵的強度;泵殼與泵蓋采用雙頭螺栓外加注塑螺母壓緊,以避免金屬裸露在外;泵殼背面采用金屬嵌件預埋于塑料里層,用螺栓將連接板中間的數個孔與內六角螺栓固定連接,連接板上最外圈的數個螺紋孔與軸承座同樣用螺栓固定連接,從而延長設備的使用壽命,節(jié)省維修時間,且避免設備的浪費。
文檔編號F04D7/00GK2479256SQ0025769
公開日2002年2月27日 申請日期2000年11月7日 優(yōu)先權日2000年11月7日
發(fā)明者羅國鋒 申請人:羅國鋒