一種井口自流式分液包的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體，殼體的頂端封閉，底端連接有輸液管線，側壁上開設有伴生氣出口和伴生氣入口；殼體的內(nèi)腔設有旋離式分離擋板，殼體的底部為圓臺形狀，與輸液管線焊接連接。本實用新型提供的這種井口自流式分液包，通過旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質分離出來，并通過自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動強度低、管理方便、操作簡單；解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運行中的凍堵，消除現(xiàn)場安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn)。
【專利說明】
一種井口自流式分液包
技術領域
[0001]本實用新型涉及凝析油密閉回收的一種裝置，特別是涉及一種用于油井或者井組回收井場內(nèi)凝析油的井口自流式分液包。
【背景技術】
[0002]長慶油田三疊系油井套管伴生氣資源豐富且普遍用于井、站加溫，在冬季運行過程中伴生氣會產(chǎn)生大量的凝析油，凝析油是指從伴生氣中凝析出來的液相組分，其主要成分是C5?CS烴烴類的混合物，并含有少量的大于CS的烴類以及二氧化硫、噻吩類、硫醇類、硫醚類和多硫化物等雜質，其餾分多在20°C?200°C之間，揮發(fā)性好，易燃、易爆。
[0003]目前采取氣液分離器、分液包等方式分離并外排，但因受到凝析油易燃、易爆、易揮發(fā)的影響，上述方法存在的問題如下:
[0004]—、傳統(tǒng)的井組凝析油回收工藝為開式流程，員工在操作過程中能直接接觸，凝析油易在身上聚集，遇靜電及明火易發(fā)生閃爆閃燃事故，崗位員工在操作時存在一定的安全風險；
[0005]二、冬季運行過程中，如果放空不及時，大量凝析油(水蒸氣)冷凝沉積堵塞供氣管線，影響日常正常生產(chǎn)運行；
[0006]三、員工勞動強度大，每天2小時一排，個別氣量大的井組至少每I小時一排；
[0007]四、由于站點眾多，各井組放空后的凝析油如不及時處理易在井場集結，存在安全隱患；
[0008]五、偷盜嚴重，現(xiàn)場管理難度大。
[0009]綜上所述，如何有效解決并回收井場凝析油成為困擾油田安全生產(chǎn)的一個重大問題，研究應用凝析油密閉回收技術勢在必行。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的凝析油排放存在安全隱患、投入的人工和成本高的問題。
[0011]為此，本實用新型提供了一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體，殼體的頂端封閉，底端連接有輸液管線，側壁上開設有伴生氣出口和伴生氣入口，伴生氣出口位于伴生氣入口的上方；
[0012]所述殼體的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板，旋離式分離擋板的頂端焊接在殼體的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板的底端焊接在殼體的底端內(nèi)壁上。
[0013]所述殼體的底部為圓臺形狀，圓臺的大直徑與殼體的直徑一致，且焊接在殼體的底部，圓臺的小直徑一端與輸液管線的直徑一致，與輸液管線焊接連接。
[0014]所述殼體內(nèi)還設有與殼體的軸向中心線重合的加藥管，加藥管的頂端與殼體焊接連接并伸出殼體外，加藥管的頂端連接有絲扣短節(jié)。
[0015]所述殼體的內(nèi)壁在靠近圓臺的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板，加藥管的底端焊接在支撐板的中心。
[0016]所述殼體的頂端側壁上連接有壓力表。
[0017]所述殼體和加藥管均采用無縫鋼管。
[0018]本實用新型的有益效果:本實用新型提供的這種井口自流式分液包，通過旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質分離出來，并通過自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動強度低、管理方便、操作簡單;解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運行中的凍堵，消除現(xiàn)場安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn);且具有結構獨特、加工制造簡單、制造成本低、適應性強、操作方便等特點，可以大范圍推廣應用。
[0019]以下將結合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0020]圖1是井口自流式分液包的結構示意圖。
[0021 ]附圖標記說明:1、殼體;2、輸液管線;3、伴生氣入口； 4、伴生氣出口； 5、旋離式分離擋板;6、加藥管;7、絲扣短節(jié);8、支撐板;9、壓力表;10、圓臺。
【具體實施方式】
[0022]實施例1:
[0023]為了解決現(xiàn)有的凝析油排放存在安全隱患、投入的人工和成本高的問題，本實施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體I，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側壁上開設有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0024]所述殼體I的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0025]伴生氣入口3與井場套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進高出，由圖1可以看出來，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0026]本實施例提供的井口自流式分液包的工作過程是:
[0027]井場套管氣由伴生氣入口3進入殼體I，伴生氣順著螺旋狀的旋離式分離擋板5上升，在上升的過程中，伴生氣中分離干凈的氣體，由伴生氣出口4去鍋爐加溫或到伴生氣官網(wǎng)中，而伴生氣中的凝析油與水等物質通過自身重力由輸液管線2自流至油套環(huán)空中。
[0028]需要特別說明的是，殼體I內(nèi)的旋離式分離擋板5是螺旋狀，伴生氣在上升過程中，會沿著螺旋的路徑徐徐向上，在這個過程中，由于氣體較輕，會向上由伴生氣出口4出去，而伴生氣中攜帶的凝析油和水則由于較重，會在上升的過程中因自身重力向下，沿著輸液管線2自流至油套環(huán)空中。
[0029]井口自流式分液包運行時，本井來氣經(jīng)過底部排污與其他油井進氣匯合，通過內(nèi)部旋離式分離擋板對伴生氣中的凝析油與水等物質進行分離，凝析油與水等物質通過分離沉降自流到油套環(huán)空中，分離干凈的伴生氣通過出口去鍋爐加溫或到伴生氣管網(wǎng)中，有效的解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運行中的凍堵，消除現(xiàn)場安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn)。
[0030]實施例2:
[0031]本實施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側壁上開設有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0032]所述殼體I的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0033]伴生氣入口3與井場套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進高出，由圖1可以看出來，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0034]進一步的，所述殼體I的底部為圓臺形狀，圓臺10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0035]圓臺形狀的底部，可以使伴生氣中的凝析油與水等物質通過自身重力流至油套環(huán)空的過程中更加快速，尤其是圓臺10的斜面，可以使凝析油和水更加集中。
[0036]實施例3:
[0037]本實施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側壁上開設有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0038]所述殼體I的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0039]伴生氣入口3與井場套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進高出，由圖1可以看出來，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0040]所述殼體I的底部為圓臺形狀，圓臺10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0041]進一步的，所述殼體I內(nèi)還設有與殼體I的軸向中心線重合的加藥管6，加藥管6的頂端與殼體I焊接連接并伸出殼體I外，加藥管6的頂端連接有絲扣短節(jié)7。
[0042]本實施例提供的井口自流式分液包，在通過旋離式分離擋板5進行氣液分離的同時，也可以通過加藥管6進行加藥，進行進一步的氣液分離，提高了氣液分離的速度和效果。
[0043]實施例4:
[0044]本實施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側壁上開設有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0045]所述殼體I的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0046]伴生氣入口3與井場套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進高出，由圖1可以看出來，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0047]所述殼體I的底部為圓臺形狀，圓臺10的大直徑與殼體I的直徑一致，且焊接在殼體I的底部，圓臺10的小直徑一端與輸液管線2的直徑一致，與輸液管線2焊接連接。
[0048]所述殼體I內(nèi)還設有與殼體I的軸向中心線重合的加藥管6，加藥管6的頂端與殼體I焊接連接并伸出殼體I外，加藥管6的頂端連接有絲扣短節(jié)7。
[0049]進一步的，所述殼體I的內(nèi)壁在靠近圓臺10的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板8，加藥管6的底端焊接在支撐板8的中心。
[0050]支撐板8的作用是支撐加藥管6，支撐板8上開設有多個孔，以方便伴生氣中的凝析油和水通過。
[0051 ] 實施例5:
[0052]本實施例提供了如圖1所示的一種井口自流式分液包，包括圓筒狀的殼體1，殼體I的頂端封閉，底端連接有輸液管線2，側壁上開設有伴生氣出口 4和伴生氣入口 3，伴生氣出口 4位于伴生氣入口 3的上方；
[0053]所述殼體I的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板5，旋離式分離擋板5的頂端焊接在殼體I的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板5的底端焊接在殼體I的底端內(nèi)壁上。
[0054]伴生氣入口3與井場套管氣網(wǎng)管線連接，伴生氣出口 4通過管線與鍋爐或者伴生氣官網(wǎng)鏈接，輸液管線2與油井油套環(huán)空連接，本裝置采用低進高出，由圖1可以看出來，伴生氣出口4位于伴生氣入口 3的上方。
[0055]進一步的，所述殼體I的頂端側壁上連接有壓力表9。
[0056]壓力表9用于檢測殼體I的氣壓，如壓力過大，工作人員可以及時處理，以防壓力過大出現(xiàn)意外。
[0057]實施例6:
[0058]在實施例1的基礎上，所述殼體I和加藥管6均采用無縫鋼管。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。殼體I和加藥管6選用的是DN150無縫鋼管。
[0059]本實用新型提供的這種井口自流式分液包，通過旋離式分離擋板能夠更好的將伴生氣中的凝析油與水等物質分離出來，并通過自身重力自流至油套環(huán)空中，杜絕了員工與凝析油的直接接觸，省略了員工排放的部分，勞動強度低、管理方便、操作簡單;解決了凝析油的密閉回收，并杜絕了供氣管線冬季運行中的凍堵，消除現(xiàn)場安全隱患，有效保障了冬季井組的安全平穩(wěn)正常生產(chǎn);且具有結構獨特、加工制造簡單、制造成本低、適應性強、操作方便等特點，可以大范圍推廣應用。
[0060]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業(yè)的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
【主權項】
1.一種井口自流式分液包，其特征在于:包括圓筒狀的殼體(I)，殼體(I)的頂端封閉，底端連接有輸液管線(2)，側壁上開設有伴生氣出口(4)和伴生氣入口(3)，伴生氣出口(4)位于伴生氣入口(3)的上方； 所述殼體(I)的內(nèi)腔設有螺旋狀的旋離式分離擋板(5)，旋離式分離擋板(5)的頂端焊接在殼體(I)的頂端內(nèi)壁上，旋離式分離擋板(5)的底端焊接在殼體(I)的底端內(nèi)壁上。2.如權利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的底部為圓臺形狀，圓臺(10 )的大直徑與殼體(I)的直徑一致，且焊接在殼體(I)的底部，圓臺(10 )的小直徑一端與輸液管線(2)的直徑一致，與輸液管線(2)焊接連接。3.如權利要求1或2所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)還設有與殼體(I)的軸向中心線重合的加藥管(6)，加藥管(6)的頂端與殼體(I)焊接連接并伸出殼體(I)夕卜，加藥管(6)的頂端連接有絲扣短節(jié)(7)。4.如權利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的內(nèi)壁在靠近圓臺(10)的位置沿周向焊接有帶孔的支撐板(8)，加藥管(6)的底端焊接在支撐板(8)的中心。5.如權利要求1所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)的頂端側壁上連接有壓力表(9)。6.如權利要求3所述的井口自流式分液包，其特征在于:所述殼體(I)和加藥管(6)均采用無縫鋼管。
【文檔編號】E21B43/34GK205532558SQ201620243295
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】姚曉翔, 李俊成, 毛志高, 杜寧波, 陳康林, 王少亭, 崔建軍, 關克明, 楊永剛, 朱天明, 龍雄云, 康文翠, 武天納
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司