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一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的制作方法

文檔序號:10790616閱讀:240來源:國知局
一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于油氣井地面節(jié)流工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),它包括變徑內(nèi)套以及套接在變徑內(nèi)套內(nèi)的短節(jié)本體,其特征是:變徑內(nèi)套內(nèi)的過流內(nèi)腔為兩段式結(jié)構(gòu),分別是逐漸縮小段和等直徑段,短節(jié)本體內(nèi)的過流內(nèi)腔為三段式結(jié)構(gòu),依次分別是逐漸縮小段、等直徑段以及逐漸擴(kuò)大段,短節(jié)本體與地面節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥或手動(dòng)節(jié)流閥座采用法蘭連接。本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有等直徑過流內(nèi)腔結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了變直徑特征,使流經(jīng)的流體流速和壓力平穩(wěn)降低,達(dá)到耐沖蝕的目的,變徑內(nèi)套采用特殊的耐沖蝕材料防止了短節(jié)流體入口端沖蝕,提高了短節(jié)的耐沖蝕性能;同時(shí)結(jié)構(gòu)的改變節(jié)約了投入成本,使用壽命延長,實(shí)用性強(qiáng),效果顯著。
【專利說明】
一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣井地面節(jié)流工藝技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),主要應(yīng)用于油氣井壓裂后放噴測試地面節(jié)流管匯中。
【背景技術(shù)】
[0002]節(jié)流管匯用防沖蝕短節(jié)主要安裝在地面節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥和手動(dòng)節(jié)流閥下游,起到防沖蝕的作用?,F(xiàn)場調(diào)研顯示,現(xiàn)有防沖蝕短節(jié)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用等直徑過流內(nèi)腔,在現(xiàn)場使用過程中,現(xiàn)有防沖蝕短節(jié)出現(xiàn)了流體入口端嚴(yán)重沖蝕問題,給地面節(jié)流管匯的使用帶來了很大困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中等直徑過流內(nèi)腔防沖蝕短節(jié)的結(jié)構(gòu)缺陷及防沖蝕短節(jié)流體入口端嚴(yán)重沖蝕的問題,為此,本實(shí)用新型改進(jìn)了現(xiàn)有等直徑過流內(nèi)腔防沖蝕短節(jié)的結(jié)構(gòu),提供了一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),它至少包括變徑內(nèi)套和短節(jié)本體,其特征是:變徑內(nèi)套內(nèi)的過流內(nèi)腔為兩段式結(jié)構(gòu),分別是逐漸縮小段和等直徑段,短節(jié)本體內(nèi)的過流內(nèi)腔為三段式結(jié)構(gòu),依次分別是逐漸縮小段、等直徑段以及逐漸擴(kuò)大段,其中短節(jié)本體的逐漸縮小段和等直徑段內(nèi)依次套接在變徑內(nèi)套的逐漸縮小段和等直徑段內(nèi)。
[0004]所述的節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的總長度為600mm,短節(jié)本體的外徑是143mm,短節(jié)本體的入口端和出口端的內(nèi)徑為65mm,等直徑段的長度是125mm,內(nèi)徑50mm,變徑內(nèi)套的長度是157.5_,厚度4.5mm,變徑內(nèi)套的逐漸縮小段和短節(jié)本體的逐漸縮小段的錐度均為8°,短節(jié)本體的逐漸擴(kuò)大段8錐度為6°。
[0005]所述的短節(jié)本體兩端整體鍛造有2-7/8〃EUE Φ245 R27標(biāo)準(zhǔn)350法蘭。
[0006]所述的短節(jié)本體與地面節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥或手動(dòng)節(jié)流閥座的連接采用法蘭連接。
[0007]所述的連接法蘭與標(biāo)準(zhǔn)350法蘭之間采用M27X 3 X 175雙頭螺栓連接,并采用R27墊環(huán)進(jìn)行密封。
[0008]所述的變徑內(nèi)套和短節(jié)本體通過過盈配合的方式連接。
[0009]所述的短節(jié)本體采用35 CrMo耐沖蝕材料制成。
[0010]所述的變徑內(nèi)套采用鎳基合金/鈷基合金耐沖蝕材料整體加工。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型在短節(jié)本體內(nèi)腔結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了變直徑特征,優(yōu)化了變直徑尺寸參數(shù),變徑內(nèi)套采用特殊的耐沖蝕材料防止了短節(jié)流體入口端沖蝕,提高了短節(jié)的耐沖蝕性能;通過短節(jié)本體變徑結(jié)構(gòu)使其流入的流體流速和壓力平穩(wěn)降低,達(dá)到了耐沖蝕的目的,同時(shí)由于結(jié)構(gòu)的改變節(jié)約了投入成本,延長了短節(jié)的使用壽命,實(shí)用性強(qiáng),效果顯著。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)示意圖。
[0014]圖2為短節(jié)本體兩端鍛造有標(biāo)準(zhǔn)350法蘭的俯視圖。
[0015]附圖標(biāo)記如下:1-變徑內(nèi)套,2-短節(jié)本體,3-過流內(nèi)腔,4-逐漸縮小段,5-等直徑段,6-逐漸縮小段,7-等直徑段,8-逐漸擴(kuò)大段,9-法蘭本體,I O-螺栓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1:
[0017]本實(shí)用新型涉及到油氣井地面節(jié)流工藝技術(shù)領(lǐng)域,是油氣井放噴時(shí)地面節(jié)流管匯的重要工具,有效解決了節(jié)流管匯(安裝于固定式節(jié)流閥/手動(dòng)節(jié)流閥下游)中現(xiàn)有防沖蝕短節(jié)流體入口端嚴(yán)重沖蝕的問題,適合應(yīng)用于壓裂后放噴節(jié)流管匯中。
[0018]以下將結(jié)合【附圖說明】做進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
[0019]如附圖1所示,一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),它至少包括變徑內(nèi)套I和短節(jié)本體2,其特征是:變徑內(nèi)套I內(nèi)的過流內(nèi)腔3為兩段式結(jié)構(gòu),分別是逐漸縮小段4和等直徑段5,短節(jié)本體2內(nèi)的過流內(nèi)腔3為三段式結(jié)構(gòu),依次分別是逐漸縮小段6、等直徑段7以及逐漸擴(kuò)大段8,其中短節(jié)本體2的逐漸縮小段6和等直徑段7內(nèi)依次套接在變徑內(nèi)套I的逐漸縮小段4和等直徑段5內(nèi)。
[0020]本實(shí)用新型所述的節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的總長度為600_,短節(jié)本體2的外徑是143mm,短節(jié)本體2的入口端和出口端的內(nèi)徑為65mm,等直徑段7長度是125mm,內(nèi)徑50mm,變徑內(nèi)套I長度是157.5mm,厚度4.5mm,變徑內(nèi)套I的逐漸縮小段4和短節(jié)本體2的逐漸縮小段6的錐度均為8°,短節(jié)本體2的逐漸擴(kuò)大段8錐度為6°。
[0021]本實(shí)施例中的短節(jié)本體2兩端整體鍛造有2-7/8〃EUE Φ245 R27標(biāo)準(zhǔn)350法蘭(如附圖2所示),包括法蘭本體9和螺栓孔10,法蘭連接螺栓采用42CrMo,螺母采用45#,其材料的化學(xué)成分P < 0.025%,S < 0.025%,應(yīng)符合68八22513-2008;短節(jié)本體2與地面節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥或手動(dòng)節(jié)流閥座連接采用法蘭連接,便于拆卸、更換和保養(yǎng);所述的連接法蘭與標(biāo)準(zhǔn)350法蘭之間通過螺栓孔10采用M27 X 3 X 175雙頭螺栓連接,并采用R27墊環(huán)進(jìn)行密封。
[0022]由于將短節(jié)本體2的過流內(nèi)腔3設(shè)計(jì)成了三段式的變徑結(jié)構(gòu),并且優(yōu)化了尺寸參數(shù),通過短節(jié)本體2的變徑結(jié)構(gòu)使其流經(jīng)的流體流速和壓力平穩(wěn)降低,壓降緩慢下降,溫降下降平緩,前后溫度相差甚小,達(dá)到了節(jié)流降壓、耐沖蝕的目的,同時(shí)由于結(jié)構(gòu)的改變節(jié)約了投入成本,延長了固定油嘴的使用壽命,實(shí)用性強(qiáng),效果顯著。
[0023]本節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的應(yīng)用方式如下所述:
[0024]1.首先油氣井控制放噴、測試節(jié)流作業(yè)前,根據(jù)井口壓力、放噴流量選擇合適壓力級別的節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)。
[0025]2.將確定的可變通徑耐沖蝕短節(jié)通過短節(jié)本體2兩端法蘭,一端與節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥/手動(dòng)節(jié)流閥座連接,一端與四通連接,從而完成可變通徑耐沖蝕短節(jié)在節(jié)流管匯中的安裝。
[0026]3.完成耐沖蝕短節(jié)安裝后,整個(gè)節(jié)流嘴管匯進(jìn)口連接油、套放管線,出口連接硬質(zhì)放噴管線到燃燒池或方罐(油井)。
[0027]4.打開井口油、套閘門進(jìn)行油氣井控制放噴、測試節(jié)流作業(yè),若采用持續(xù)不間斷放噴,需放噴一段時(shí)間后拆卸檢查節(jié)流管匯中耐沖蝕短節(jié)情況。
[0028]5.如果檢查發(fā)現(xiàn)耐沖蝕短節(jié)局部沖蝕損壞,應(yīng)立即更換相應(yīng)尺寸可變通徑耐沖蝕短節(jié),以持續(xù)放噴作業(yè)。
[0029]6.待油氣井控制放噴、測試節(jié)流作業(yè)完成后,及時(shí)拆卸清理節(jié)流管匯中可變通徑耐沖蝕短節(jié),保養(yǎng)或更換耐沖蝕短節(jié),以便后續(xù)再次放噴作業(yè)使用。
[0030]實(shí)施例2
[0031 ] 上述實(shí)施例中的短節(jié)本體2采用35CrMo材料加工,毛坯經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理保證HBW197?235,變徑內(nèi)套采用鎳基合金/鈷基合金耐沖蝕材料整體加工,具有較高的耐沖蝕性能,變徑內(nèi)套I和短節(jié)本體2不允許有裂紋、氣孔等缺陷,短節(jié)本體變通徑內(nèi)腔過渡平緩,變徑內(nèi)套I和短節(jié)本體2采用的特殊耐沖蝕材料防止了短節(jié)流體入口端的沖蝕,提高了短節(jié)的耐沖蝕性能。
[0032]本實(shí)施例的變徑內(nèi)套I和短節(jié)本體2通過過盈配合方式連接,確保連接牢靠。短節(jié)整體承壓應(yīng)符合API 75K要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),它至少包括變徑內(nèi)套(I)和短節(jié)本體(2),其特征是:變徑內(nèi)套(I)內(nèi)的過流內(nèi)腔(3)為兩段式結(jié)構(gòu),分別是逐漸縮小段(4)和等直徑段(5),短節(jié)本體(2)內(nèi)的過流內(nèi)腔(3)為三段式結(jié)構(gòu),依次分別是逐漸縮小段(6)、等直徑段(7)以及逐漸擴(kuò)大段(8),其中短節(jié)本體(2)的逐漸縮小段(6)和等直徑段(7)內(nèi)依次套接在變徑內(nèi)套(I)的逐漸縮小段(4)和等直徑段(5)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié)的總長度為600mm,短節(jié)本體(2)的外徑是143mm,短節(jié)本體(2)的入口端和出口端的內(nèi)徑為65mm,等直徑段(7)的長度是125mm,內(nèi)徑50mm,變徑內(nèi)套(I)的長度是157.5_,厚度4.5_,變徑內(nèi)套(I)的逐漸縮小段(4)和短節(jié)本體(2)的逐漸縮小段(6)的錐度均為8°,短節(jié)本體(2)的逐漸擴(kuò)大段(8)錐度為6°。3.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的短節(jié)本體(2)兩端整體鍛造有2-7/8〃EUE Φ245 R27標(biāo)準(zhǔn)350法蘭。4.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的短節(jié)本體(2)與地面節(jié)流管匯固定式節(jié)流閥或手動(dòng)節(jié)流閥座的連接采用法蘭連接。5.如權(quán)利要求4所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的連接法蘭與標(biāo)準(zhǔn)350法蘭之間采用M27 X 3 X 175雙頭螺栓連接,并采用R27墊環(huán)進(jìn)行密封。6.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的變徑內(nèi)套(I)和短節(jié)本體(2)通過過盈配合的方式連接。7.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的短節(jié)本體(2)采用35CrMo耐沖蝕材料制成。8.如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)流管匯用可變通徑耐沖蝕短節(jié),其特征是:所述的變徑內(nèi)套(I)采用鎳基合金/鈷基合金耐沖蝕材料整體加工。
【文檔編號】E21B17/02GK205477409SQ201620138588
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】王祖文, 仝少凱, 張冕, 曹欣, 溫亞魁, 任榮利, 徐迎新, 楊紅斌, 崔會(huì)賀, 齊加德, 高紅平
【申請人】中國石油集團(tuán)川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術(shù)作業(yè)公司
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