一種煤礦用預(yù)埋孔鉆車的制作方法
【專利摘要】一種煤礦用預(yù)埋孔鉆車，包括底板、握持裝置、氣缸裝置、支撐裝置、鉆孔裝置及電機(jī)裝置，底板上設(shè)有第一支撐塊及第一滾輪，握持裝置包括第一彎曲桿、第一橫桿、第二橫桿、第一支架、第三橫桿及握持桿，氣缸裝置包括第一支撐桿、第一橫板、第一斜桿、氣缸、第二支架、第一彈簧、第一推動桿、第四橫桿、第三支架及第二斜桿，支撐裝置包括第二支撐桿、第二彈簧、第三支撐桿、定位架、第三彈簧、第五橫桿、第四彈簧及第四支架，鉆孔裝置包括第六橫桿、第一豎桿、第二豎桿、第七橫桿、第五彈簧、第八橫桿，電機(jī)裝置包括電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、第三斜桿、第一固定架、第三豎桿、第二固定架、第四斜桿，本實用新型能夠快速的打預(yù)埋孔，提高打孔的效率。
【專利說明】
一種煤礦用預(yù)埋孔鉆車
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煤礦開采器械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦用預(yù)埋孔鉆車。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國煤礦采掘失調(diào)，掘進(jìn)落后的狀況依然比較嚴(yán)重，已成為制約煤炭生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。工作人員在煤礦礦區(qū)安裝井下管線時，使用的是人工手持煤電鉆或風(fēng)鉆來打巷道側(cè)板或頂部預(yù)埋孔，工作人員勞動強(qiáng)度大、勞動效率低、安全無保障，尤其在噴漿巷道或混凝土支護(hù)巷道打孔徑大于50_的預(yù)埋孔時，施工作業(yè)難度大，效率極低。
[0003]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的煤礦用預(yù)埋孔鉆車。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種煤礦用預(yù)埋孔鉆車，所述煤礦用預(yù)埋孔鉆車包括底板、位于所述底板上方的握持裝置、位于所述握持裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置左側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置左側(cè)的鉆孔裝置及電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述握持裝置包括第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一支架、位于所述第一彎曲桿右側(cè)的第三橫桿及位于所述第三橫桿右側(cè)的握持桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫板、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一橫板上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上方的第一彈簧、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第四橫桿、位于所述第四橫桿上方的第三支架及位于所述第三支架右側(cè)的第二斜桿，所述支撐裝置包括第二支撐桿、收容于所述第二支撐桿內(nèi)的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的定位架、位于所述第二支撐桿上方的第三彈簧、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿上方的第四彈簧及位于所述第四彈簧上方的第四支架，所述鉆孔裝置包括第六橫桿、位于所述第六橫桿左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第二豎桿、位于所述第一豎桿左右兩側(cè)的第七橫桿、位于所述第七橫桿下方的第五彈簧、位于所述第五彈簧下方的第八橫桿、位于所述第八橫桿下方的鉆桿及位于所述第八橫桿上方的卡扣環(huán)，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第三斜桿、位于所述電機(jī)右側(cè)的第一固定架、位于所述電機(jī)上方的第三豎桿、位于所述電機(jī)左側(cè)的第二固定架、位于所述第二固定架左側(cè)的第四斜桿、位于所述第一固定架右側(cè)的定位桿及位于轉(zhuǎn)盤下方的支撐軸。
[0007]所述第一支撐塊設(shè)有兩個且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述底板下方的左右兩偵U，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。
[0008]所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一彎曲桿的左表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第二橫桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三橫桿的右端與所述握持桿的左表面固定連接，所述握持桿呈圓柱體。
[0009]所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫板固定連接，所述第二支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支架的右表面固定連接。
[0010]所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第三支架的右表面固定連接。
[0011 ]所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第二彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二凹槽的底部固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿滑動連接，所述第二彈簧的上端與所述第三支撐桿的下端固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述定位架的另一端呈豎直狀，所述定位架與所述第二支撐桿的側(cè)面滑動連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第二支撐桿的上端固定連接，所述第三彈簧的上端與所述定位架固定連接。
[0012]所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿呈水平狀，所述第五橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第五橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第一推動桿的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第四橫桿的下表面固定連接。
[0013]所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第三支撐桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第三支架與所述第六橫桿固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第六橫桿的左端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第一豎桿的下表面設(shè)有第三凹槽，所述第二豎桿呈圓柱體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿滑動連接，所述第二豎桿的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第七橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩偵U，所述第七橫桿呈長方體且水平放置，所述第七橫桿的一端與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第七橫桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第八橫桿的上表面固定連接，所述第八橫桿呈長方體，所述第八橫桿水平放置，所述第二豎桿貫穿所述第八橫桿的上下表面且與其滑動連接，所述第八橫桿頂靠在所述鉆桿的上表面上且與其滑動連接，所述鉆桿的側(cè)面設(shè)有螺紋，所述卡扣環(huán)呈圓環(huán)狀，所述卡扣環(huán)的內(nèi)表面與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述卡扣環(huán)的下表面頂靠在所述第八橫桿的上表面上且與其滑動連接。
[0014]所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第六橫桿固定連接，所述第三豎桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端與所述電機(jī)固定連接，所述第二固定架的另一端與所述第四斜桿固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第四斜桿的下端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸呈豎直狀，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有通孔，所述支撐軸呈圓柱體，所述支撐軸呈豎直狀，所述支撐軸的下端與所述底板固定連接，所述支撐軸的上端貫穿所述通孔內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)盤滑動連接。所述定位桿呈長方體，所述定位桿水平放置，所述定位桿的左端與所述第一固定架的右表面固定連接，所述定位桿的右端與所述定位架的左表面滑動連接。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠快速的打預(yù)埋孔，提高打孔的效率，并且穩(wěn)定，降低人工勞動強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車的【具體實施方式】作進(jìn)一步說明:
[0018]圖1為本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車包括底板1、位于所述底板I上方的握持裝置
2、位于所述握持裝置2左側(cè)的氣缸裝置3、位于所述氣缸裝置3左側(cè)的支撐裝置4、位于所述支撐裝置4左側(cè)的鉆孔裝置5及電機(jī)裝置6。
[0020]如圖1所示，所述底板I呈長方體，所述底板I水平放置，所述底板I上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12，所述第一支撐塊11設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板I的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個且分別位于所述底板I下方的左右兩側(cè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接。
[0021]如圖1所示，所述握持裝置2包括第一彎曲桿21、位于所述第一彎曲桿21左側(cè)的第一橫桿22、位于所述第一橫桿22上方的第二橫桿23、位于所述第二橫桿23上方的第一支架24、位于所述第一彎曲桿21右側(cè)的第三橫桿25及位于所述第三橫桿25右側(cè)的握持桿26。所述第一彎曲桿21呈彎曲狀，所述第一彎曲桿21的下端與所述底板I固定連接。所述第一橫桿22呈水平狀，所述第一橫桿22的右端與所述第一彎曲桿21的左表面固定連接。所述第二橫桿23呈水平狀，所述第二橫桿23的右端與所述第一彎曲桿21固定連接。所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的一端與所述第二橫桿23固定連接，所述第一支架24的另一端與所述第一彎曲桿21固定連接。所述第三橫桿25呈水平狀，所述第三橫桿25的左端與所述第一彎曲桿21固定連接，所述第三橫桿25的右端與所述握持桿26的左表面固定連接。所述握持桿26呈圓柱體，所述握持桿26豎直放置，方便使用者握住。
[0022]如圖1所示，所述氣缸裝置3包括第一支撐桿31、位于所述第一支撐桿31上方的第一橫板32、位于所述第一支撐桿31左側(cè)的第一斜桿33、位于所述第一橫板32上方的氣缸34、位于所述氣缸34右側(cè)的第二支架35、位于所述第二支架35上方的第一彈簧36、位于所述氣缸34上方的第一推動桿37、位于所述第一推動桿37上方的第四橫桿38、位于所述第四橫桿38上方的第三支架39及位于所述第三支架39右側(cè)的第二斜桿30。所述第一支撐桿31呈長方體，所述第一支撐桿31豎直放置，所述第一支撐桿31的下端與所述底板I固定連接，所述第一支撐桿31的上端與所述第一橫板32的下表面固定連接。所述第一橫板32呈長方體，所述第一橫板32水平放置，所述第一橫桿22的左端與所述第一支撐桿31的右表面固定連接。所述第一斜桿33呈傾斜狀，所述第一斜桿33的下端與所述底板I固定連接，所述第一斜桿33的上端與所述第一橫板32的下表面固定連接。所述氣缸34的下表面與所述第一橫板32的上表面固定連接。所述第二支架35呈L型，所述第二支架35的一端與所述第一橫板32固定連接，所述第二支架35的另一端與所述氣缸34的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿23的左端與所述第二支架35的右表面固定連接。所述第一彈簧36呈豎直狀，所述第一彈簧36呈豎直狀，所述第一彈簧36的下端與所述第二支架35的上表面固定連接，所述第一彈簧36的上端與所述第四橫桿38的下表面固定連接。所述第一推動桿37呈長方體，所述第一推動桿37豎直放置，所述第一推動桿37的下端與所述氣缸34連接，使得所述氣缸34帶動所述第一推動桿37上下移動，所述第一推動桿37的上端與所述第四橫桿38的下表面固定連接。所述第四橫桿38呈長方體，所述第四橫桿38水平放置。所述第三支架39呈凹字形，所述第三支架39的一端與所述第四橫桿38的上表面固定連接，所述第三支架39的另一端呈豎直狀。所述第二斜桿30呈傾斜狀，所述第二斜桿30的下端與所述第四橫桿38的上表面固定連接，所述第二斜桿30的上端與所述第三支架39的右表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述支撐裝置4包括第二支撐桿41、收容于所述第二支撐桿41內(nèi)的第二彈簧42、位于所述第二彈簧42上方的第三支撐桿43、位于所述第三支撐桿43左側(cè)的定位架44、位于所述第二支撐桿41上方的第三彈簧45、位于所述第二支撐桿41右側(cè)的第五橫桿46、位于所述第五橫桿46上方的第四彈簧47及位于所述第四彈簧47上方的第四支架48。所述第二支撐桿41呈長方體，所述第二支撐桿41豎直放置，所述第二支撐桿41的下端與所述底板I固定連接，所述第二支撐桿41的上表面設(shè)有第二凹槽411，所述第二凹槽411呈長方體狀。所述第二彈簧42收容于所述第二凹槽411內(nèi)，所述第二彈簧42呈豎直狀，所述第二彈簧42的下端與所述第二凹槽411的底部固定連接。所述第三支撐桿43呈長方體，所述第三支撐桿43豎直放置，所述第三支撐桿43的下端收容于所述第二凹槽411內(nèi)且與所述第二支撐桿41滑動連接，所述第二彈簧42的上端與所述第三支撐桿43的下端固定連接，所述第四橫桿38的左端與所述第三支撐桿43的右表面固定連接。所述定位架44呈L型，所述定位架44的一端與所述第三支撐桿43的左表面固定連接，所述定位架44的另一端呈豎直狀，所述定位架44與所述第二支撐桿41的側(cè)面滑動連接，從而使得所述第三支撐桿43可以穩(wěn)定的上下移動。所述第三彈簧45呈豎直狀，所述第三彈簧45的下端與所述第二支撐桿42的上端固定連接，所述第三彈簧45的上端與所述定位架44固定連接。所述第五橫桿46呈長方體，所述第五橫桿46呈水平狀，所述第五橫桿46的左端與所述第二支撐桿41的右表面固定連接，所述第五橫桿46的右端與所述氣缸34的左表面固定連接。所述第四彈簧47呈豎直狀，所述第四彈簧47的下端與所述第五橫桿46的上表面固定連接，所述第四彈簧47的上端與所述第四支架48固定連接。所述第四支架48呈L型，所述第四支架48的一端與所述第一推動桿37的側(cè)面固定連接，所述第四支架48的另一端與所述第四橫桿38的下表面固定連接。
[0024]如圖1所示，所述鉆孔裝置5包括第六橫桿51、位于所述第六橫桿51左側(cè)的第一豎桿52、位于所述第一豎桿52下方的第二豎桿53、位于所述第一豎桿52左右兩側(cè)的第七橫桿54、位于所述第七橫桿54下方的第五彈簧55、位于所述第五彈簧55下方的第八橫桿56、位于所述第八橫桿56下方的鉆桿57及位于所述第八橫桿56上方的卡扣環(huán)58。所述第六橫桿51呈長方體，所述第六橫桿51水平放置，所述第三支撐桿43的上端與所述第六橫桿51的下表面固定連接，所述第三支架39與所述第六橫桿51固定連接。所述第一豎桿52呈長方體，所述第一豎桿52豎直放置，所述第六橫桿51的左端與所述第一豎桿52的右表面固定連接，所述第一豎桿52的下表面設(shè)有第三凹槽521，所述第三凹槽521呈圓柱體狀。所述第二豎桿53呈圓柱體，所述第二豎桿53豎直放置，所述第二豎桿53的上端收容于所述第三凹槽521內(nèi)且與所述第一豎桿52滑動連接，使得所述第二豎桿53可以上下移動，所述第二豎桿53的下端與所述鉆桿57的上表面固定連接。所述第七橫桿54設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿52的左右兩側(cè)，所述第七橫桿54呈長方體且水平放置，所述第七橫桿54的一端與所述第二豎桿52的側(cè)面固定連接。所述第五彈簧55設(shè)有兩個，所述第五彈簧55呈豎直狀，所述第五彈簧55的上端與所述第七橫桿54的下表面固定連接，所述第五彈簧55的下端與所述第八橫桿56的上表面固定連接。所述第八橫桿56呈長方體，所述第八橫桿56水平放置，所述第二豎桿53貫穿所述第八橫桿56的上下表面且與其滑動連接，所述第八橫桿56頂靠在所述鉆桿57的上表面上且與其滑動連接。所述鉆桿57的上端呈圓柱體且其下端呈圓錐體，所述鉆桿57的側(cè)面設(shè)有螺紋。所述卡扣環(huán)58呈圓環(huán)狀，所述卡扣環(huán)58的內(nèi)表面與所述第二豎桿53的側(cè)面固定連接，所述卡扣環(huán)58的下表面頂靠在所述第八橫桿56的上表面上且與其滑動連接，從而對所述第八橫桿56起到頂靠作用。
[0025]如圖1所示，所述電機(jī)裝置6包括電機(jī)61、位于所述電機(jī)61下方的轉(zhuǎn)軸62、位于所述轉(zhuǎn)軸62下方的轉(zhuǎn)盤63、位于所述轉(zhuǎn)軸62左右兩側(cè)的第三斜桿64、位于所述電機(jī)61右側(cè)的第一固定架65、位于所述電機(jī)61上方的第三豎桿66、位于所述電機(jī)61左側(cè)的第二固定架67、位于所述第二固定架67左側(cè)的第四斜桿68、位于所述第一固定架65右側(cè)的定位桿及位于轉(zhuǎn)盤63下方的支撐軸69。所述第一固定架65呈L型，所述第一固定架65的一端與所述第六橫桿51的下表面固定連接，所述第一固定架65的另一端與所述電機(jī)61的右表面固定連接。所述第三豎桿66呈長方體，所述第三豎桿66豎直放置，所述第三豎桿66的上端與所述第六橫桿51固定連接，所述第三豎桿66的下端與所述電機(jī)61的上表面固定連接。所述第二固定架67呈L型，所述第二固定架67的一端與所述電機(jī)61固定連接，所述第二固定架67的另一端與所述第四斜桿68固定連接。所述第四斜桿68呈傾斜狀，所述第四斜桿68的上端與所述第六橫桿51的下表面固定連接，所述第四斜桿68的下端與所述第一豎桿52的右表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸62呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸62呈豎直狀，所述轉(zhuǎn)軸62的上端與所述電機(jī)61連接，使得所述電機(jī)61帶動所述轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)。所述電機(jī)61與電源電性連接。所述轉(zhuǎn)盤63呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤63水平放置，所述轉(zhuǎn)盤63的側(cè)面設(shè)有螺紋，使得所述轉(zhuǎn)盤63與鉆桿57螺紋連接，進(jìn)而在所述轉(zhuǎn)盤63旋轉(zhuǎn)時，可以帶動所述鉆桿57旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤63的下表面設(shè)有通孔631，所述通孔631呈圓柱體狀。所述支撐軸69呈圓柱體，所述支撐軸69呈豎直狀，所述支撐軸69的下端與所述底板I固定連接，所述支撐軸69的上端貫穿所述通孔631內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)盤63滑動連接，使得所述轉(zhuǎn)盤63可以穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述定位桿呈長方體，所述定位桿水平放置，所述定位桿的左端與所述第一固定架65的右表面固定連接，所述定位桿的右端與所述定位架44的左表面滑動連接，從而對所述定位架44起到支撐作用。
[0026]如圖1所示，所述本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車使用時，首先握住握持桿26將其移動到需要打孔的位置，然后將鉆桿57的下端對準(zhǔn)所述鉆孔的位置，然后啟動電機(jī)61，使得轉(zhuǎn)軸62旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得轉(zhuǎn)盤63旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤63帶動所述鉆桿57旋轉(zhuǎn)，此時所述第二豎桿53的上端在所述第三凹槽521內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第五彈簧55向下按壓第八橫桿56，使得所述第八橫桿56向下按壓鉆桿57。然后啟動氣缸34，使得第一推動桿37向下移動，進(jìn)而使得第六橫桿51向下移動，然后使得第一豎桿52向下移動，進(jìn)而通過第五彈簧55向下按壓第八橫桿56，然后使得鉆桿57向下移動。當(dāng)所述鉆桿57旋轉(zhuǎn)且向下移動時即可對需要打孔的位置進(jìn)行打孔，當(dāng)所述第六橫桿51向下移動時，所述第三支撐桿43及定位架44向下移動，進(jìn)而使得第二彈簧42及第三彈簧45被壓縮，從而對所述第六橫桿51起到支撐作用，所述第四彈簧48對所述第四支架48起到支撐作用。至此，本發(fā)明煤礦用預(yù)埋孔鉆車使用過程描述完畢。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述煤礦用預(yù)埋孔鉆車包括底板、位于所述底板上方的握持裝置、位于所述握持裝置左側(cè)的氣缸裝置、位于所述氣缸裝置左側(cè)的支撐裝置、位于所述支撐裝置左側(cè)的鉆孔裝置及電機(jī)裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述握持裝置包括第一彎曲桿、位于所述第一彎曲桿左側(cè)的第一橫桿、位于所述第一橫桿上方的第二橫桿、位于所述第二橫桿上方的第一支架、位于所述第一彎曲桿右側(cè)的第三橫桿及位于所述第三橫桿右側(cè)的握持桿，所述氣缸裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿上方的第一橫板、位于所述第一支撐桿左側(cè)的第一斜桿、位于所述第一橫板上方的氣缸、位于所述氣缸右側(cè)的第二支架、位于所述第二支架上方的第一彈簧、位于所述氣缸上方的第一推動桿、位于所述第一推動桿上方的第四橫桿、位于所述第四橫桿上方的第三支架及位于所述第三支架右側(cè)的第二斜桿，所述支撐裝置包括第二支撐桿、收容于所述第二支撐桿內(nèi)的第二彈簧、位于所述第二彈簧上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿左側(cè)的定位架、位于所述第二支撐桿上方的第三彈簧、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第五橫桿、位于所述第五橫桿上方的第四彈簧及位于所述第四彈簧上方的第四支架，所述鉆孔裝置包括第六橫桿、位于所述第六橫桿左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿下方的第二豎桿、位于所述第一豎桿左右兩側(cè)的第七橫桿、位于所述第七橫桿下方的第五彈簧、位于所述第五彈簧下方的第八橫桿、位于所述第八橫桿下方的鉆桿及位于所述第八橫桿上方的卡扣環(huán)，所述電機(jī)裝置包括電機(jī)、位于所述電機(jī)下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的轉(zhuǎn)盤、位于所述轉(zhuǎn)軸左右兩側(cè)的第三斜桿、位于所述電機(jī)右側(cè)的第一固定架、位于所述電機(jī)上方的第三豎桿、位于所述電機(jī)左側(cè)的第二固定架、位于所述第二固定架左側(cè)的第四斜桿、位于所述第一固定架右側(cè)的定位桿及位于轉(zhuǎn)盤下方的支撐軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第一支撐塊設(shè)有兩個且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個且分別位于所述底板下方的左右兩側(cè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的右端與所述第一彎曲桿的左表面固定連接，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的右端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述第二橫桿固定連接，所述第一支架的另一端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一彎曲桿固定連接，所述第三橫桿的右端與所述握持桿的左表面固定連接，所述握持桿呈圓柱體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一支撐桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述第一橫板呈長方體，所述第一橫板水平放置，所述第一橫桿的左端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第一橫板的下表面固定連接，所述氣缸的下表面與所述第一橫板的上表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一橫板固定連接，所述第二支架的另一端與所述氣缸的側(cè)面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第二支架的右表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第二支架的上表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第一推動桿呈長方體，所述第一推動桿豎直放置，所述第一推動桿的下端與所述氣缸連接，所述第一推動桿的上端與所述第四橫桿的下表面固定連接，所述第四橫桿呈長方體，所述第四橫桿水平放置，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的一端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第三支架的另一端呈豎直狀，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第四橫桿的上表面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第三支架的右表面固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第二支撐桿呈長方體，所述第二支撐桿豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第二彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第二彈簧呈豎直狀，所述第二彈簧的下端與所述第二凹槽的底部固定連接，所述第三支撐桿呈長方體，所述第三支撐桿豎直放置，所述第三支撐桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿滑動連接，所述第二彈簧的上端與所述第三支撐桿的下端固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第三支撐桿的右表面固定連接，所述定位架呈L型，所述定位架的一端與所述第三支撐桿的左表面固定連接，所述定位架的另一端呈豎直狀，所述定位架與所述第二支撐桿的側(cè)面滑動連接，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的下端與所述第二支撐桿的上端固定連接，所述第三彈簧的上端與所述定位架固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第五橫桿呈長方體，所述第五橫桿呈水平狀，所述第五橫桿的左端與所述第二支撐桿的右表面固定連接，所述第五橫桿的右端與所述氣缸的左表面固定連接，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的下端與所述第五橫桿的上表面固定連接，所述第四彈簧的上端與所述第四支架固定連接，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端與所述第一推動桿的側(cè)面固定連接，所述第四支架的另一端與所述第四橫桿的下表面固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第六橫桿呈長方體，所述第六橫桿水平放置，所述第三支撐桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第三支架與所述第六橫桿固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第六橫桿的左端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第一豎桿的下表面設(shè)有第三凹槽，所述第二豎桿呈圓柱體，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿的上端收容于所述第三凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿滑動連接，所述第二豎桿的下端與所述鉆桿的上表面固定連接，所述第七橫桿設(shè)有兩個且分別位于所述第一豎桿的左右兩側(cè)，所述第七橫桿呈長方體且水平放置，所述第七橫桿的一端與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述第五彈簧設(shè)有兩個，所述第五彈簧呈豎直狀，所述第五彈簧的上端與所述第七橫桿的下表面固定連接，所述第五彈簧的下端與所述第八橫桿的上表面固定連接，所述第八橫桿呈長方體，所述第八橫桿水平放置，所述第二豎桿貫穿所述第八橫桿的上下表面且與其滑動連接，所述第八橫桿頂靠在所述鉆桿的上表面上且與其滑動連接，所述鉆桿的側(cè)面設(shè)有螺紋，所述卡扣環(huán)呈圓環(huán)狀，所述卡扣環(huán)的內(nèi)表面與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述卡扣環(huán)的下表面頂靠在所述第八橫桿的上表面上且與其滑動連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦用預(yù)埋孔鉆車，其特征在于:所述第一固定架呈L型，所述第一固定架的一端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第一固定架的另一端與所述電機(jī)的右表面固定連接，所述第三豎桿呈長方體，所述第三豎桿豎直放置，所述第三豎桿的上端與所述第六橫桿固定連接，所述第三豎桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述第二固定架呈L型，所述第二固定架的一端與所述電機(jī)固定連接，所述第二固定架的另一端與所述第四斜桿固定連接，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的上端與所述第六橫桿的下表面固定連接，所述第四斜桿的下端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸呈豎直狀，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)盤水平放置，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)面設(shè)有螺紋，所述轉(zhuǎn)盤設(shè)有通孔，所述支撐軸呈圓柱體，所述支撐軸呈豎直狀，所述支撐軸的下端與所述底板固定連接，所述支撐軸的上端貫穿所述通孔內(nèi)且與所述轉(zhuǎn)盤滑動連接;所述定位桿呈長方體，所述定位桿水平放置，所述定位桿的左端與所述第一固定架的右表面固定連接，所述定位桿的右端與所述定位架的左表面滑動連接。
【文檔編號】E21B15/00GK205477363SQ201620321774
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】周洪春
【申請人】周洪春