一種礦井逃生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于礦井安全逃生技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種礦井逃生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在采礦過程中，如瓦斯爆炸、煤塵爆炸、瓦斯突出、透水事故、礦井失火、頂板塌方等礦難隨時都有可能發(fā)生，而礦難發(fā)生往往會造成采礦人員傷亡，因此加強(qiáng)對采礦人員的安全措施已采礦業(yè)的重中之重。
[0003]目前，當(dāng)?shù)V難發(fā)生或即將發(fā)生時，采礦人員可以使用自救器離開危險區(qū)或者躲進(jìn)救生艙內(nèi)，但是這些安全設(shè)備都有其局限性。例如，傳統(tǒng)的過濾式自救器會受到外界氧氣含量的限制，如果遭遇嚴(yán)重的瓦斯突出事故，即使帶上過濾式自救器仍會導(dǎo)致人員窒息；而傳統(tǒng)的隔離式自救器會受到時間的限制，僅能為逃生者提供有限的氧氣供應(yīng)時間；而救生艙雖然能夠為人員提供安全的生存空間，但是位于救生艙內(nèi)的人員只能被動等待救援，無法依靠自己的力量在短時間內(nèi)逃出危險區(qū)。
[0004]可以看出，現(xiàn)有的救生設(shè)備或多或少存在著一些缺陷，因此，亟需設(shè)計一種全新的逃生方案，既能保證采礦人員正常的生存環(huán)境，又能幫助采礦人員快速安全的逃離危險區(qū)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種礦井逃生系統(tǒng)，當(dāng)?shù)V難發(fā)生或即將發(fā)生時，既能保證采礦人員正常的生存環(huán)境，又能幫助采礦人員快速安全的逃離危險區(qū)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種礦井逃生系統(tǒng)，包括橫向逃生管道、豎向逃生管道、安全倉及安全硐室，所述橫向逃生管道布設(shè)在主巷道內(nèi)，在主巷道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，所述豎向逃生管道布設(shè)在豎井內(nèi)，橫向逃生管道與豎向逃生管道相連通;所述安全倉設(shè)置在橫向逃生管道上，且安全倉位于安全硐室內(nèi)；在所述橫向逃生管道上設(shè)置有若干緊急進(jìn)出門，在橫向逃生管道端部設(shè)置有緊急入口密封門。
[0007]所述安全硐室靠近豎井或者聯(lián)通管道設(shè)置，且安全硐室與主巷道相垂直，安全硐室寬度為2m?4m，高度為3m?5m。
[0008]相鄰所述緊急進(jìn)出門在橫向逃生管道上的間隔距離為10m?200m。
[0009]所述橫向逃生管道與米礦工作區(qū)的距離為1m?50m。
[0010]所述橫向逃生管道及豎向逃生管道均由若干單元段組成，每個單元段的長度為3m
?6m ο
[0011]所述橫向逃生管道及豎向逃生管道均采用雙層管壁結(jié)構(gòu)，且管道橫截面為橢圓形。
[0012]所述橫向逃生管道包括內(nèi)層管壁及外層管壁，在內(nèi)層管壁與外層管壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋，在外層管壁上連接有支撐架，支撐架與主巷道中的軌道距離為0.5m?Im，支撐架與主巷道地面的傾角為60°?70° ;在所述橫向逃生管道頂部布設(shè)有集成管線。
[0013]所述安全倉采用雙層倉壁結(jié)構(gòu)，且安全倉的橫截面為半圓形。
[0014]所述安全倉包括內(nèi)層倉壁及外層倉壁，在內(nèi)層倉壁與外層倉壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋。
[0015]在所述安全倉頂部布設(shè)有集成管線，在安全倉內(nèi)部放置有逃生用品、急救用品、維生食品及定位通信設(shè)備。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型通過在礦井的主巷道及豎井內(nèi)加裝逃生管道，同時配設(shè)有安全倉和安全硐室，當(dāng)?shù)V難發(fā)生或即將發(fā)生時，采礦人員可以第一時間躲進(jìn)逃生管道內(nèi)，有效保證采礦人員能夠安全撤離，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重礦難時，采礦人員也可快速進(jìn)入安全倉內(nèi)，并在安全倉所提供的正常生存環(huán)境下等待救援或進(jìn)行必要的自救，最大程度的保證被困人員的生命安全。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種礦井逃生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0021 ]圖4為橫向逃生管道的橫截面示意圖；
[0022]圖5為安全倉的橫截面示意圖；
[0023]圖中，I一橫向逃生管道，2—豎向逃生管道，3—安全倉，4一安全硐室，5—主巷道，6—豎井，7一聯(lián)通管道，8—緊急進(jìn)出門，9一緊急入口密封門，10一內(nèi)層管壁，11一外層管壁，12—支撐架，13—軌道，14 一集成管線，15—內(nèi)層倉壁，16—外層倉壁，17—逃生用品，18—急救用品，19一維生食品，20—定位通彳目設(shè)備。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖1?5所示，一種礦井逃生系統(tǒng)，包括橫向逃生管道1、豎向逃生管道2、安全倉3及安全硐室4，所述橫向逃生管道I布設(shè)在主巷道5內(nèi)，在主巷道5之間設(shè)置有聯(lián)通管道7，所述豎向逃生管道2布設(shè)在豎井6內(nèi)，橫向逃生管道I與豎向逃生管道2相連通;所述安全倉3設(shè)置在橫向逃生管道I上，且安全倉3位于安全硐室4內(nèi)；在所述橫向逃生管道I上設(shè)置有若干緊急進(jìn)出門8，在橫向逃生管道I端部設(shè)置有緊急入口密封門9。
[0026]所述安全硐室4靠近豎井6或者聯(lián)通管道7設(shè)置，且安全硐室4與主巷道5相垂直，安全硐室4寬度為2m?4m，高度為3m?5m。
[0027]相鄰所述緊急進(jìn)出門8在橫向逃生管道I上的間隔距離為10m?200m。
[0028]所述橫向逃生管道I與采礦工作區(qū)的距離為1m?50m。
[0029]所述橫向逃生管道I及豎向逃生管道2均由若干單元段組成，每個單元段的長度為3m ?6m ο
[0030]所述橫向逃生管道I及豎向逃生管道2均采用雙層管壁結(jié)構(gòu)，且管道橫截面為橢圓形。
[0031]所述橫向逃生管道I包括內(nèi)層管壁10及外層管壁11，在內(nèi)層管壁10與外層管壁11之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋，在外層管壁11上連接有支撐架12，支撐架12與主巷道5中的軌道13距離為0.5m?lm，支撐架12與主巷道5地面的傾角為60°?70° ;在所述橫向逃生管道I頂部布設(shè)有集成管線14。
[0032]所述安全倉3采用雙層倉壁結(jié)構(gòu)，且安全倉3的橫截面為半圓形。
[0033]所述安全倉3包括內(nèi)層倉壁15及外層倉壁16，在內(nèi)層倉壁15與外層倉壁16之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋。
[0034]在所述安全倉3頂部布設(shè)有集成管線14，在安全倉3內(nèi)部放置有逃生用品17、急救用品18、維生食品19及定位通信設(shè)備20。
[0035]本實施例中，橫向逃生管道I及豎向逃生管道2的單元段之間采用法蘭結(jié)構(gòu)相連，橫向逃生管道I的內(nèi)層管壁10由普通碳鋼鋼板制成，板厚為5mm?6mm，夕卜層管壁11由SFB700防爆鋼板制成，板厚為4mm?5mm。安全倉3的內(nèi)層倉壁15由普通碳鋼鋼板制成，板厚為5mm?7mm，夕卜層倉壁16由SFB700防爆鋼板制成，板厚為5mm?6mm。
[0036]當(dāng)?shù)V難發(fā)生或即將發(fā)生時，采礦人員可以第一時間通過最近的緊急入口密封門9進(jìn)入橫向逃生管道I內(nèi)，并沿著橫向逃生管道I進(jìn)入鄰近的安全倉3內(nèi)，此時等待一段時間，待情況穩(wěn)定后，可以重新返回橫向逃生管道I中尋找逃生出路，由于常規(guī)礦難想要徹底損毀橫向逃生管道I很困難，只要礦難發(fā)生位置的橫向逃生管道I未被損毀，逃生通道就是暢通的，采礦人員可以快速安全的借助橫向逃生管道I及豎向逃生通道2到達(dá)安全區(qū)，從而實現(xiàn)采礦人員的安全逃生。
[0037]如果礦難發(fā)生時釋放的破壞力過大，并導(dǎo)致礦難發(fā)生位置的橫向逃生管道I被損毀而無法通行，此時采礦人員可以立即返回安全倉3內(nèi)，并通過定位通信設(shè)備20與井外救援人員保持聯(lián)系，同時通過安全倉3內(nèi)的逃生用品17、急救用品18及維生食品19延長被困人員的生存時間，并在安全倉3所提供的正常生存環(huán)境下等待救援或進(jìn)行必要的自救，最大程度的保證被困人員的生命安全。
[0038]實施例中的方案并非用以限制本實用新型的專利保護(hù)范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:包括橫向逃生管道、豎向逃生管道、安全倉及安全硐室，所述橫向逃生管道布設(shè)在主巷道內(nèi)，在主巷道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，所述豎向逃生管道布設(shè)在豎井內(nèi)，橫向逃生管道與豎向逃生管道相連通;所述安全倉設(shè)置在橫向逃生管道上，且安全倉位于安全硐室內(nèi)；在所述橫向逃生管道上設(shè)置有若干緊急進(jìn)出門，在橫向逃生管道端部設(shè)置有緊急入口密封門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述安全硐室靠近豎井或者聯(lián)通管道設(shè)置，且安全硐室與主巷道相垂直，安全硐室寬度為2m?4m，高度為3m?5m。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:相鄰所述緊急進(jìn)出門在橫向逃生管道上的間隔距離為10m?200m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向逃生管道與采礦工作區(qū)的距離為I Om?50m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向逃生管道及豎向逃生管道均由若干單元段組成，每個單元段的長度為3m?6m。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向逃生管道及豎向逃生管道均采用雙層管壁結(jié)構(gòu)，且管道橫截面為橢圓形。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述橫向逃生管道包括內(nèi)層管壁及外層管壁，在內(nèi)層管壁與外層管壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋，在外層管壁上連接有支撐架，支撐架與主巷道中的軌道距離為0.5m?lm，支撐架與主巷道地面的傾角為60°?70° ;在所述橫向逃生管道頂部布設(shè)有集成管線。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述安全倉采用雙層倉壁結(jié)構(gòu)，且安全倉的橫截面為半圓形。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:所述安全倉包括內(nèi)層倉壁及外層倉壁，在內(nèi)層倉壁與外層倉壁之間設(shè)置加強(qiáng)筋肋。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井逃生系統(tǒng)，其特征在于:在所述安全倉頂部布設(shè)有集成管線，在安全倉內(nèi)部放置有逃生用品、急救用品、維生食品及定位通信設(shè)備。
【專利摘要】一種礦井逃生系統(tǒng)，包括橫向逃生管道、豎向逃生管道、安全倉及安全硐室，橫向逃生管道布設(shè)在主巷道內(nèi)，在主巷道之間設(shè)置有聯(lián)通管道，豎向逃生管道布設(shè)在豎井內(nèi)，橫向逃生管道與豎向逃生管道相連通；安全倉設(shè)置在橫向逃生管道上，且安全倉位于安全硐室內(nèi)；在橫向逃生管道上設(shè)置有若干緊急進(jìn)出門，在橫向逃生管道端部設(shè)置有緊急入口密封門；橫向逃生管道及豎向逃生管道均采用雙層管壁結(jié)構(gòu)，安全倉采用雙層倉壁結(jié)構(gòu)。本實用新型通過在礦井的主巷道及豎井內(nèi)加裝逃生管道，同時配設(shè)安全倉和安全硐室，當(dāng)?shù)V難發(fā)生或即將發(fā)生時，采礦人員可以第一時間躲進(jìn)逃生管道內(nèi)或進(jìn)入安全倉內(nèi)，保證采礦人員能夠快速安全撤離，最大程度保證采礦人員的生命安全。
【IPC分類】E21F11/00
【公開號】CN205277488
【申請?zhí)枴緾N201620051945
【發(fā)明人】張延年, 李征宇, 汪青杰, 李希
【申請人】沈陽建筑大學(xué)
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月19日