一種循環(huán)洗井裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種循環(huán)洗井裝置，特別涉及一種利用油井自身能量循環(huán)洗井裝置，屬于石油采油技術領域。
【背景技術】
[0002]油田在采油生產(chǎn)中，油層內(nèi)會析出大量的蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)和鹽類，以及套管、油管、抽油桿和其他附件之間會產(chǎn)生機械雜質(zhì)，這些物質(zhì)大部分粘附在套管內(nèi)壁、油管內(nèi)外壁與抽油桿、抽油泵等附件上，影響抽油井的生產(chǎn)。
[0003]針對上述問題，僅靠單純的加藥往往不能維持正常的生產(chǎn)，還必須周期性用泵車、罐車熱洗才能解決油井結(jié)蠟、結(jié)鹽和凡爾的漏失等問題，而不加保護性的熱洗不僅影響油井產(chǎn)量，而且易傷害地層，特別是低密度敏感性油氣層。
[0004]如果不進行保護性的熱洗，在洗井后粘土礦物質(zhì)會膨脹而降低產(chǎn)能，對于油層壓力較低或地層漏失嚴重的油井，洗井液進入地層，油層受到污染，外排洗井液周期長，嚴重影響油井米收率。
[0005]綜上所述，提供一種可以熱洗，而且操作工藝簡單方便，不會影響油井采收率的洗井裝置是本領域亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種循環(huán)洗井裝置，該裝置可以利用油井自身的能量進行熱洗，有效防止油層污染。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型提供了一種循環(huán)洗井裝置，該循環(huán)洗井裝置包括:一級分離器、二級分離器、干燥器、加熱爐；
[0008]其中，所述一級分離器與所述二級分離器連通，所述二級分離器與干燥器連通；
[0009]所述加熱爐設置有燃氣火嘴；
[0010]所述加熱爐內(nèi)部設置有輸油盤管；
[0011]所述干燥器與所述加熱爐的燃氣火嘴連通。
[0012]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，該所述采油設備包括:抽油桿、油管、套管、內(nèi)泵筒、外泵筒、活塞、封隔器；
[0013]所述采油設備的油管與所述加熱爐的輸油盤管通過管道連通，二者的連通管道上設有加熱爐進口閥門；
[0014]所述采油設備的套管與所述加熱爐的輸油盤管通過管道連通，二者的連通管道上設有越加熱爐閥門；
[0015]所述越加熱爐閥門與所述加熱爐的連通管道上設有去采油站閥門；
[0016]所述采油設備與所述加熱爐進口閥門的連通管道上設有生產(chǎn)閥門；
[0017]所述采油設備與所述越加熱爐閥門的連通管道上設有右套管閥門；
[0018]所述外泵筒設置在所述內(nèi)泵筒的外部，所述外泵筒設置在所述套管的內(nèi)部；
[0019]所述外泵筒和內(nèi)泵筒之間的環(huán)空形成洗井通道；
[0020]所述封隔器設置在所述套管和所述外泵筒的環(huán)空處，位于所述外泵筒的中部。
[0021]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述油管設置在所述套管的內(nèi)部；
[0022]所述抽油桿設置在所述油管的內(nèi)部；
[0023]所述油管的下端與所述外泵筒連通；
[0024]所述抽油桿的下端與所述活塞連接；所述活塞設置在所述內(nèi)泵筒的內(nèi)部；
[0025]所述內(nèi)泵筒的上端與所述外泵筒的上端連接。
[0026]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述加熱爐的頂部設置有煙囪。
[0027]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述干燥器與所述加熱爐的燃氣火嘴通過管道連通，二者的連通管道上設有火嘴定壓閥門。
[0028]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述干燥器設置有放空閥。
[0029]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述一級分離器設置有放空閥。
[0030]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述二級分離器設置有放空閥。
[0031]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述一級分離器與鄰井的采油設備通過管道連通，二者的連通管道上設有套管氣控制閥門。
[0032]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述活塞的底部設置有凡爾。
[0033]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述內(nèi)泵筒的底端設置有凡爾。
[0034]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述外泵筒的底端設置有凡爾。
[0035]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，優(yōu)選地，所述采油設備與所述一級分離器通過管道連通。
[0036]本實用新型提供的上述裝置中，采油設備與所述一級分離器的連通管線上設有本井套管來氣控制閥門，控制本井的套管氣進入一級分離器中。
[0037]本實用新型提供的上述裝置中，一級分離器與鄰井的采油設備的連通管道上設置有套管氣控制閥門，控制鄰井的套管氣進入一級分離器中。
[0038]在實用新型提供的上述裝置中，去采油站閥門和越加熱爐閥門通過管道連通。
[0039]在實用新型提供的上述裝置中，加熱爐進口閥門與生產(chǎn)閥門通過管道連通，其中，生產(chǎn)閥門靠近采油設備一側(cè)，加熱爐進口閥門靠近加熱爐一側(cè)。
[0040]在實用新型提供的上述裝置中，右套管閥門靠近采油設備一側(cè)。
[0041]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，加熱爐的頂端設置有煙囪，加熱爐的燃氣火嘴用于對干燥的套管氣進行加熱；加熱爐內(nèi)部設置有輸油盤管，用于輸送液體或氣體。根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】，加熱爐內(nèi)部的輸油盤管呈蛇形有規(guī)則的排列在加熱爐內(nèi)部。
[0042]在本實用新型提供的采油設備中，活塞的作用主要是下入內(nèi)泵筒內(nèi)抽油，與抽油桿配合使用；凡爾作為一種單向進油的控制閥門；封隔器主要是密封油套管的環(huán)形空間，防止洗井液的漏失；在所述循環(huán)洗井裝置中內(nèi)、外泵筒的環(huán)空(洗井管道)作為洗井液進入外泵筒內(nèi)的通道；油管的作用是排出泵提升的液體；生產(chǎn)閥門主要是控制井口排出的液體；套管閥門的作用是控制油管和套管的環(huán)空的壓力。
[0043]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，外泵筒和內(nèi)泵筒之間的環(huán)空形成的洗井通道的進液口設置在外泵筒的上部。
[0044]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，加熱爐入口閥門用來控制液體進入加熱爐；越加熱爐閥門是使液體越過加熱爐直接進采用設備；去采油站閥門用來控制液體進入采油設備；連接干燥器和加熱爐燃氣火嘴的火嘴定壓閥門是控制來氣壓力大小的。
[0045]本實用新型的循環(huán)洗井裝置中的采油設備用于將輸油泵收集的各個油井生產(chǎn)的通過管道輸送來的液體集中外輸。
[0046]在本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置中，一級分離器和二級分離器對鄰井或本井來的套管氣進行水氣分離，然后利用干燥器對一、二級分離器分離后的來氣進行干燥處理，經(jīng)過干燥處理后的氣體經(jīng)過火嘴定壓閥門進入加熱爐的燃氣火嘴進行燃燒加熱。
[0047]利用本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置進行洗井時，具體包括以下步驟:
[0048]鄰井的套管氣由套管氣控制閥門依次進入一級分離器、二級分離器和干燥器中，得到干燥的套管氣，然后經(jīng)過火嘴定壓閥門進入加熱爐的燃氣火嘴燃燒，給加熱爐內(nèi)輸油盤管里的液體加熱，打開右套管閥門，關閉去采油站閥門，輸油盤管內(nèi)加熱后的液體進入套管中，處在油、套管的環(huán)空中，通過內(nèi)、外泵筒的環(huán)空通道(洗井通道)，進入到外泵筒內(nèi)，，在壓力作用下，頂開內(nèi)泵筒下端的凡爾，使液體經(jīng)過內(nèi)、外泵筒的環(huán)空(洗井通道)進入內(nèi)泵筒，然后由活塞抽到油管內(nèi)，進行循環(huán)加熱洗井，根據(jù)洗井效果，控制洗井時間，由于封隔器密封了油套環(huán)空，洗井液進不到油層內(nèi)，防止了洗井漏失和油層污染，洗井時可以采用鄰井的套管氣對加熱爐進行加熱，不洗井時，可以采用本井的套管氣對加熱爐進行加熱，使采出的原油加熱后輸送到采油站。
[0049]本實用新型提供的循環(huán)洗井裝置根據(jù)油井生產(chǎn)情況，利用原井液隨時可以熱洗，工藝操作方便，取締了泵車和罐車的洗井模式，避免了油層污染，保證了油井的連續(xù)正常生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0050]圖1為實施例2的循環(huán)洗井裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]主要附圖符號說明
[0052]I 一級分離器2 二級分離器3干燥器4加熱爐5加熱爐進口閥門6去采油站閥門7越加熱爐閥門8煙囪9右套管閥門10生產(chǎn)閥門11抽油桿12油管13套