一種防脫頭耐磨截齒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及采掘機械領域，特別涉及采掘設備上所用的一種防脫頭耐磨截齒。
【背景技術】
[0002]采掘設備上所用的截齒，是由合金鋼齒體和硬質合金刀頭組成而成的，硬質合金刀頭通過釬焊工藝固定在合金鋼齒體前端的凹腔內，合金鋼齒體的硬度小于硬質合金刀頭的硬度，合金鋼齒體的磨損快于硬質合金刀頭的磨損，作業(yè)中，合金鋼齒體被逐漸磨損，用于固定硬質合金刀頭的凹腔的基體越來越薄，在沖載荷較大應力集中的情況下硬質合金刀頭就會松動直至脫落導致截齒報廢，硬質合金刀頭在沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時，雖然硬質合金的硬度較高但磨損仍然很快，硬質合金刀頭被磨平導致截齒的報廢。
【實用新型內容】
[0003]針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種防脫頭耐磨頭截齒，可有效解決硬質合金刀頭脫落和硬質合金刀頭耐磨性不高的技術問題。
[0004]為解決上述技術問題本實用新型采用的技術方案是:一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體和硬質合金刀頭，截齒體的上端具有用于安裝硬質合金刀頭的凹腔，其特征在于所述的凹腔內部具有凸起，所述的硬質合金刀頭的下端內部具有與所述的凸起對應的空腔，所述的凸起通過焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬質合金刀頭通過焊接的方式安裝于所述的凹腔中，所述的硬質合金刀頭內具有金鋼石加強體。
[0005]進一步的，所述的硬質合金刀頭的頂端沿所述的硬質合金刀頭的內部開有盲孔，所述的金鋼石加強體填充在所述的盲孔內將所述的盲孔填滿，所述的盲孔的中軸線與所述的硬質合金刀頭的中軸線重合。
[0006]進一步的所述的凸起呈山包狀，所述的凸起通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔內，所述的硬質合金刀頭通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔中。
[0007]進一步的所述的凸起是在所述的截齒體生產中預先形成的，所述的空腔是在所述的硬質合金刀頭上通過激光打孔的工藝得到的。
[0008]進一步的，所述的金鋼石加強體為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強體通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔中。
[0009]本實用新型在截齒體的凹腔內設置凸起，在硬質合金刀頭的下端內部設置與凸起相對應的空腔，硬質合金刀頭通過焊接的方式焊接在凹腔內，所述的凸起通過焊接的方式固定在所述的空腔中，硬質合金刀頭與截齒體焊接固定的接觸面積更大且凸起焊接在硬質合金刀頭的內部，作業(yè)時，凹腔的基體表面被逐漸磨損，但凸起與空腔的焊接固定不受影響，硬質合金刀頭依然能牢牢的固定在截齒體上不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，可以防止在載荷較大應力集中的情況下硬質合金刀頭從截齒體上脫落，延長了截齒的使用壽命，而在硬質合金刀頭內部設置金鋼石加強體，增加了硬質合金刀頭的硬度，提高了硬質合金刀頭的耐磨性能，沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時，硬質合金刀頭的損磨率被大大降低，即提高了截齒的采掘效率又延長了截齒使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖
[0011]圖2為截齒體的結構示意圖
[0012]圖3為硬質合金刀頭的結構示意圖
[0013]圖4為盲孔中未填充金鋼石加強體時硬質合金刀頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例做詳細說明。
[0015]如圖1至圖4所示，一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體I和硬質合金刀頭2，截齒體I的上端具有用于安裝硬質合金刀頭的凹腔1.1，所述的凹腔1.1內部具有凸起1.2，所述的硬質合金刀頭2的下端內部具有與所述的凸起1.2對應的空腔2.1，所述的凸起1.2呈山包狀，所述的凸起1.2通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔2.1內，所述的硬質合金刀頭2通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔1.1中。所述的硬質合金刀頭2的頂端沿所述的硬質合金刀頭2的內部開有盲孔2.2，所述的金鋼石加強體3填充在所述的盲孔2.2內將所述的盲孔2.2填滿，所述的盲孔2.2的中軸線與所述的硬質合金刀頭2的中軸線重合。所述的凸起1.2是在所述的截齒體I生產中預先形成的，所述的空腔2.1是在所述的硬質合金刀頭2上通過激光打孔的工藝得到的。所述的金鋼石加強體3為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強體3通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔2.2中。
[0016]其中，將所述的凸起1.2與所述的空腔2.1通過銀焊焊接時，可以在凸起1.2的外表面開設外螺紋，在空腔1.2的內壁上設置與凸起1.2的外螺紋相配合的內螺紋，將熔化的銀焊料充盈在空腔2.1的內壁和凸起1.2的外表面，再將空腔2.1與凸起1.2對接，凸起1.2的外螺紋與空腔2.1內壁上的內螺紋之間的螺紋間隙被銀焊料充盈，待銀焊料冷卻后凸起1.2即固定在空腔2.1之中。
[0017]本實用新型在截齒體I的凹腔1.1內設置凸起1.2，在硬質合金刀頭2的下端內部設置與凸起1.2相對應的空腔2.1，硬質合金刀頭2通過焊接的方式焊接在凹腔1.1內，所述的凸起1.2通過焊接的方式固定在所述的空腔2.1中，硬質合金刀頭2與截齒體I焊接固定的接觸面積更大且凸起1.2焊接在硬質合金刀頭2的內部，作業(yè)時，凹腔1.1的基體表面被逐漸磨損，但凸起1.2與空腔2.1的焊接固定不受影響，硬質合金刀頭2依然能牢牢的固定在截齒體I上不會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，可以防止在載荷較大應力集中的情況下硬質合金刀頭2從截齒體I上脫落，延長了截齒的使用壽命，而在硬質合金刀頭2內部設置金鋼石加強體3，增加了硬質合金刀頭2的硬度，提高了硬質合金刀頭2的耐磨性能，沖擊硬度較高的花崗巖和硬石灰?guī)r等巖層時，硬質合金刀頭2的損磨率被大大降低，即提高了截齒的采掘效率又延長了截齒使用壽命。
[0018]以上結合附圖對本實用新型實施例的技術方案進行完整描述，需要說明的是所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護o frrl τη ^ r μ
【主權項】
1.一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體(I)和硬質合金刀頭(2)，截齒體(I)的上端具有用于安裝硬質合金刀頭(2)的凹腔(1.1)，其特征在于所述的凹腔(1.0內部具有凸起(1.2)，所述的硬質合金刀頭(2)的下端內部具有與所述的凸起(1.2)對應的空腔(2.1)，所述的凸起(1.2)通過焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)中，所述的硬質合金刀頭(2)通過焊接的方式安裝于所述的凹腔(1.0中，所述的硬質合金刀頭(2)內具有金鋼石加強體(3)。
2.根據權利要求1所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的硬質合金刀頭(2)的頂端沿所述的硬質合金刀頭(2)的內部開有盲孔(2.2)，所述的金鋼石加強體(3)填充在所述的盲孔(2.2)內將所述的盲孔(2.2)填滿，所述的盲孔(2.2)的中軸線與所述的硬質合金刀頭(2)的中軸線重合。
3.根據權利要求2所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的凸起(1.2)呈山包狀，所述的凸起(1.2)通過銀焊焊接的方式固定于所述的空腔(2.1)內，所述的硬質合金刀頭(2)通過銀焊焊接的方式安裝于所述的凹腔(1.1)中。
4.根據權利要求3所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的凸起(1.2)是在所述的截齒體(I)生產中預先形成的，所述的空腔(2.1)是在所述的硬質合金刀頭(2 )上通過激光打孔的工藝得到的。
5.根據權利要求4所述的防脫頭耐磨截齒，其特征在于所述的金鋼石加強體(3)為聚晶金鋼石圓柱，所述的金鋼石加強體(3)通過銀焊焊接的方法填充在所述的盲孔(2.2)中。
【專利摘要】一種防脫頭耐磨截齒，包括截齒體和硬質合金刀頭，截齒體的上端具有用于安裝硬質合金刀頭的凹腔，其特征在于所述的凹腔內部具有凸起，所述的硬質合金刀頭的下端內部具有與所述的凸起對應的空腔，所述的凸起通過焊接的方式固定于所述的空腔中，所述的硬質合金刀頭通過焊接的方式安裝于所述的凹腔中，所述的硬質合金刀頭內具有金鋼石加強體。本實用新型提供的一種防脫頭耐磨頭截齒，可有效解決硬質合金刀頭脫落和硬質合金刀頭耐磨性不高的技術問題。即提高了截齒的采掘效率又延長了截齒使用壽命。
【IPC分類】E21C35-18
【公開號】CN204511441
【申請?zhí)枴緾N201420840912
【發(fā)明人】劉平
【申請人】株洲中鎢硬質合金有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月27日