一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置及測(cè)定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，它包括：可膨脹膠囊袋（1）、四分鋼管（7）、耐高壓PE氣管（11）、前導(dǎo)器（17）、篩孔管（18）以及壓力表（30）；所述的前導(dǎo)器（17）、篩孔管（18）、四分鋼管（7）、可膨脹膠囊袋（1）依次連接；同時(shí)還公開了一種利用本裝置進(jìn)行的測(cè)定方法；本發(fā)明采用膨脹速凝水泥基密封灌漿料進(jìn)行密封，該灌漿料密實(shí)、速凝、可膨脹，能有效充填鉆孔周邊煤體中的裂隙尤其是頂部裂隙，確保鉆孔密封嚴(yán)實(shí)；同時(shí)采用一根連續(xù)無縫隙的耐高壓PE氣管作為測(cè)壓管，幾乎杜絕了漏氣通道；本裝置及測(cè)定工藝解決了傳統(tǒng)瓦斯壓力工藝和裝置的兩個(gè)最關(guān)鍵的不足之處，具有極好的推廣價(jià)值。
【專利說明】
一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置及測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種煤層瓦斯壓力測(cè)定裝置及方法，具體是一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置及測(cè)定方法，屬于煤礦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在煤礦安全開采中，煤礦瓦斯突出事故是當(dāng)前導(dǎo)致人員傷亡最大的災(zāi)害事故。煤層瓦斯壓力的準(zhǔn)確測(cè)定是評(píng)價(jià)煤層是否具有突出危險(xiǎn)性的最合理的手段，對(duì)煤礦安全至關(guān)重要。
[0003]目前我國(guó)煤礦井下瓦斯壓力測(cè)定多采用穿層鉆孔進(jìn)行測(cè)試，傳統(tǒng)的瓦斯壓力測(cè)定技術(shù)在本煤層的瓦斯壓力測(cè)定中成功率極低。
[0004]究其主要原因，其一在于傳統(tǒng)的水泥砂漿沒有膨脹能力，在低角度的順煤層孔中無法保證對(duì)頂部裂隙的有效密封;其二，煤層是多孔介質(zhì)，在不斷變化的礦壓環(huán)境下會(huì)產(chǎn)生多處漏氣通道;其三，傳統(tǒng)的四分鋼管和接箍依次連接作為測(cè)壓管存在連接處漏氣嚴(yán)重情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置及測(cè)定方法，能夠?qū)Ρ久簩油咚箟毫y(cè)試鉆孔進(jìn)行嚴(yán)格密封和精確瓦斯壓力測(cè)定。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的:一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，它包括，
可膨脹膠囊袋、四分鋼管、耐高壓PE氣管、前導(dǎo)器、篩孔管以及壓力表；
所述的前導(dǎo)器、篩孔管、四分鋼管、可膨脹膠囊袋依次連接；
所述篩孔管上部通過寶塔接頭連接耐高壓PE氣管，耐高壓PE氣管通過可膨脹膠囊袋左端頭及可膨脹膠囊袋右端頭的孔眼Π貫穿可膨脹膠囊袋、右側(cè)末端通過內(nèi)絲寶塔接頭接壓力表、并用至少一個(gè)右喉箍加固；
所述四分鋼管最左端有一個(gè)焊接的金屬片，將四分鋼管左端與篩孔管封閉、右端通過可膨脹膠囊袋左端頭及可膨脹膠囊袋右端頭的的孔眼I貫穿可膨脹膠囊袋，四分鋼管末端通過四分鋼管閥門控制開關(guān)；
其中，在所述可膨脹膠囊袋右端頭的端面開有一個(gè)孔眼m。
[0007]所述的可膨脹膠囊袋長(zhǎng)50-100mm，有兩個(gè)等大硬質(zhì)塑料材質(zhì)的圓柱體左端頭和右端頭，直徑40_45mm，長(zhǎng)度為30_50mm ；
可膨脹膠囊袋的可膨脹膠囊袋左端頭和可膨脹膠囊袋右端頭呈圓柱狀、截面中心有一個(gè)直徑為21mm的孔眼I和不在圓心的一個(gè)直徑為12mm的孔眼Π，可膨脹膠囊袋右端頭截面上還有一個(gè)直徑為6mm的孔眼ΙΠ。
[0008]所述四分鋼管的靠近可膨脹膠囊袋右端頭的一側(cè)有3個(gè)直徑為6-8mm的孔眼IV，孔眼IV所在位置套上一個(gè)內(nèi)直徑為20mm厚度為3mm的有彈性的橡膠管防止逆流，四分鋼管與孔眼I之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。
[0009]所述的可膨脹膠囊袋左端頭和右端頭外層套上一根直徑為40-45mm、長(zhǎng)度為50-1OOmm的乳膠管，并在乳膠管外層套上一條直徑為45-50mm的雙層滌纟侖材質(zhì)螺紋布套，使用左喉箍將乳膠管、雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套緊束可膨脹膠囊袋左端頭和右端頭上；
乳膠管和雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套在內(nèi)部壓力下可膨脹。
[0010]所述的耐高壓PE氣管內(nèi)徑為8mm，外徑為12mm，爆破壓力為3MPa，長(zhǎng)30-40m，其與孔眼Π之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。
[0011]所述的四分篩孔管上有一個(gè)寶塔接頭，外徑為8mm，四分篩孔管靠近前導(dǎo)器處鑿有一系列的直徑為8_的篩孔。
[0012]一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定方法，包括以下步驟:
1)在測(cè)壓目標(biāo)地點(diǎn)選擇未受人為采動(dòng)影響的區(qū)域打一個(gè)深為25-35米的鉆孔，孔徑為75mm；
2)通過可膨脹膠囊袋右端頭上的孔眼m向可膨脹膠囊袋中注入可膨脹膠囊袋一半體積的水玻璃，擠壓可膨脹膠囊袋使其通過可膨脹膠囊袋右端頭上的孔眼m排出內(nèi)部空氣后，使用銷釘和速凝膠將孔眼m密封；
3)通過兩個(gè)四分鋼管接箍將前導(dǎo)器和四分篩孔管及可膨脹膠囊袋依次連接，將耐高壓PE氣管的最前端與寶塔接頭連接，并用右喉箍加固，同時(shí)四分篩孔管的篩孔外采用紗布包裹；
4)將上述的裝置依次送入鉆孔中，直至送入鉆孔的最前端；
5)通過四分鋼管末端向可膨脹膠囊袋中注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料，使可膨脹膠囊袋膨脹，將鉆孔分割為前后兩段，待注漿栗注入壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉四分鋼管閥門，膨脹速凝水泥基密封灌漿料和可膨脹膠囊袋中的水玻璃迅速凝結(jié)為固體支撐可膨脹膠囊袋；
6)在鉆孔口處塞入一根長(zhǎng)1.0-1.2m的六分注漿管，并使用化學(xué)漿封堵材料將孔口密封嚴(yán)實(shí)，通過六分注漿管向可膨脹膠囊袋和孔口封堵材料之間注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料，待注漿栗壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉六分注漿管末端的六分注漿管閥門；
7)將內(nèi)絲寶塔接頭與壓力表連接，連接時(shí)首先在內(nèi)絲寶塔接頭中放入一個(gè)橡膠圈，在絲扣中充入入一定量的硅膠，快速擰緊確保內(nèi)絲寶塔接頭與壓力表密封嚴(yán)格；
8)等待1.5個(gè)小時(shí)后，待膨脹速凝水泥基密封灌漿料膨脹并凝固后，將內(nèi)絲寶塔接頭的寶塔接頭端插入耐高壓PE氣管的最末端，并在插入段采用2-3個(gè)右喉箍束緊，完成結(jié)表工作，等待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出壓力表讀數(shù)，即為煤層的相對(duì)瓦斯壓力，再加上0.1MPaSP為絕對(duì)瓦斯壓力。
[0013]所述的膨脹速凝水泥基密封灌漿料由普通水泥、硫鋁酸鈣水泥熟料、石膏、石灰、引氣劑等混合均勻，并加水?dāng)嚢瓒桑毯蟊饶糖绑w積膨脹率為5%_20%，凝固時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0014]本發(fā)明采用膨脹速凝水泥基密封灌漿料進(jìn)行密封，該灌漿料密實(shí)、速凝、可膨脹，能有效充填鉆孔周邊煤體中的裂隙尤其是頂部裂隙，確保鉆孔密封嚴(yán)實(shí)；
同時(shí)采用一根連續(xù)無縫隙的耐高壓PE氣管作為測(cè)壓管，幾乎杜絕了漏氣通道； 本裝置及測(cè)定工藝解決了傳統(tǒng)瓦斯壓力工藝和裝置的兩個(gè)最關(guān)鍵的不足之處，具有極好的推廣價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明中裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明中可膨脹膠囊袋左端頭截面圖；
圖3是本發(fā)明中可膨脹膠囊袋右端頭截面圖。
[0016]圖中:1、可膨脹膠囊袋，2、可膨脹膠囊袋左端頭，3、可膨脹膠囊袋右端頭，4、孔眼I，5、孔眼Π，6、孔眼IΠ，7、四分鋼管，8、孔眼IV，9、橡膠管，10、金屬片，11、耐高壓PE氣管，12、乳膠管，13、雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套，14、左喉箍，15、銷釘，16、四分鋼管接箍，17、前導(dǎo)器，18、篩孔管，19、寶塔接頭，20、右喉箍，21、篩孔，22、紗布，23、四分鋼管末端，24、四分鋼管閥門，25、六分注漿管，26、化學(xué)漿封堵材料，27、膨脹速凝水泥基密封灌漿料，28、六分注漿管閥門，29、內(nèi)絲寶塔接頭，30、壓力表。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0018]其中，以附圖1為基準(zhǔn)，圖1的左、右、上、下為本發(fā)明的左、右、上、下。
[0019]如圖1至圖3所示，一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，它包括，
可膨脹膠囊袋1、四分鋼管7、耐高壓PE氣管11、前導(dǎo)器17、篩孔管18以及壓力表30; 所述的前導(dǎo)器17、篩孔管18、四分鋼管7、可膨脹膠囊袋I依次連接；
所述篩孔管18上部通過寶塔接頭19連接耐高壓PE氣管11，耐高壓PE氣管11通過可膨脹膠囊袋左端頭2及可膨脹膠囊袋右端頭3的孔眼Π 5貫穿可膨脹膠囊袋1、右側(cè)末端通過內(nèi)絲寶塔接頭29接壓力表30、并用至少一個(gè)右喉箍20加固；
所述四分鋼管7最左端有一個(gè)焊接的金屬片10，將四分鋼管7左端與篩孔管18封閉、右端通過可膨脹膠囊袋左端頭2及可膨脹膠囊袋右端頭3的的孔眼14貫穿可膨脹膠囊袋I，四分鋼管末端23通過四分鋼管閥門24控制開關(guān)；
其中，在所述可膨脹膠囊袋右端頭3的端面開有一個(gè)孔眼ΙΠ6。
[0020]其中，可膨脹膠囊袋I長(zhǎng)50-100mm，有兩個(gè)等大硬質(zhì)塑料材質(zhì)的圓柱體左端頭2和右端頭3，直徑40_45mm，長(zhǎng)度為30_50mm ；
如圖2和圖3所示，可膨脹膠囊袋I的可膨脹膠囊袋左端頭2和可膨脹膠囊袋右端頭3呈圓柱狀、截面中心有一個(gè)直徑為21_的孔眼14和不在圓心的一個(gè)直徑為12mm的孔眼Π 5，可膨脹膠囊袋右端頭3截面上還有一個(gè)直徑為6mm的孔眼ΙΠ6。
[0021]所述四分鋼管7的靠近可膨脹膠囊袋右端頭3的一側(cè)有3個(gè)直徑為6-8mm的孔眼IV8，孔眼IV8所在位置套上一個(gè)內(nèi)直徑為20mm厚度為3mm的有彈性的橡膠管9防止逆流，四分鋼管7與孔眼14之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。
[0022]所述的可膨脹膠囊袋左端頭2和右端頭3外層套上一根直徑為40-45mm、長(zhǎng)度為50-10mm的乳膠管12，并在乳膠管12外層套上一條直徑為45-50mm的雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套13，使用左喉箍14將乳膠管12、雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套13緊束可膨脹膠囊袋左端頭2和右端頭3上；
乳膠管12和雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套13在內(nèi)部壓力下可膨脹。
[0023]所述的耐高壓PE氣管11內(nèi)徑為8mm，外徑為12mm，爆破壓力為3MPa，長(zhǎng)30_40m，其與孔眼Π 5之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。
[0024]所述的四分篩孔管18上有一個(gè)寶塔接頭19，外徑為8mm，四分篩孔管18靠近前導(dǎo)器17處鑿有一系列的直徑為8mm的篩孔21。
[0025]本發(fā)明還公開了一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定方法，包括以下步驟:
1)在測(cè)壓目標(biāo)地點(diǎn)選擇未受人為采動(dòng)影響的區(qū)域打一個(gè)深為25-35米的鉆孔，孔徑為75mm；
2)通過可膨脹膠囊袋右端頭3上的孔眼me向可膨脹膠囊袋I中注入可膨脹膠囊袋I一半體積的水玻璃，擠壓可膨脹膠囊袋I使其通過可膨脹膠囊袋右端頭3上的孔眼me排出內(nèi)部空氣后，使用銷釘15和速凝膠將孔眼me密封；
3)通過兩個(gè)四分鋼管接箍16將前導(dǎo)器17和四分篩孔管18及可膨脹膠囊袋I依次連接，將耐高壓PE氣管11的最前端與寶塔接頭19連接，并用右喉箍20加固，同時(shí)四分篩孔管18的篩孔21外采用紗布22包裹；
4)將上述的裝置依次送入鉆孔中，直至送入鉆孔的最前端；
5)通過四分鋼管末端23向可膨脹膠囊袋I中注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料27，使可膨脹膠囊袋I膨脹，將鉆孔分割為前后兩段，待注漿栗注入壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉四分鋼管閥門24，膨脹速凝水泥基密封灌漿料27和可膨脹膠囊袋I中的水玻璃迅速凝結(jié)為固體支撐可膨脹膠囊袋I;
6)在鉆孔口處塞入一根長(zhǎng)1.0-1.2m的六分注漿管25，并使用化學(xué)漿封堵材料26將孔口密封嚴(yán)實(shí)，通過六分注漿管25向可膨脹膠囊袋I和孔口封堵材料26之間注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料27，待注漿栗壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉六分注漿管25末端的六分注漿管閥門28;
7)將內(nèi)絲寶塔接頭29與壓力表30連接，連接時(shí)首先在內(nèi)絲寶塔接頭29中放入一個(gè)橡膠圈，在絲扣中充入入一定量的硅膠，快速擰緊確保內(nèi)絲寶塔接頭29與壓力表30密封嚴(yán)格；
8)等待1.5個(gè)小時(shí)后，待膨脹速凝水泥基密封灌漿料27膨脹并凝固后，將內(nèi)絲寶塔接頭29的寶塔接頭端插入耐高壓PE氣管11的最末端，并在插入段采用2-3個(gè)右喉箍20束緊，完成結(jié)表工作，等待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出壓力表讀數(shù)，即為煤層的相對(duì)瓦斯壓力，再加上0.IMPaBP為絕對(duì)瓦斯壓力。
[0026]其中，上述的膨脹速凝水泥基密封灌漿料27由普通水泥、硫鋁酸鈣水泥熟料、石膏、石灰、引氣劑等混合均勻，并加水?dāng)嚢瓒?，凝固后比凝固前體積膨脹率為5%_20%，凝固時(shí)間為1.5小時(shí)。
[0027]綜上所述:本發(fā)明的本采用膨脹速凝水泥基密封灌漿料27進(jìn)行密封，該灌漿料密實(shí)、速凝、可膨脹，能有效充填鉆孔周邊煤體中的裂隙尤其是頂部裂隙，確保鉆孔密封嚴(yán)實(shí)；
同時(shí)采用一根連續(xù)無縫隙的耐高壓PE氣管11作為測(cè)壓管，幾乎杜絕了漏氣通道； 本裝置及測(cè)定工藝解決了傳統(tǒng)瓦斯壓力工藝和裝置的兩個(gè)最關(guān)鍵的不足之處，具有極好的推廣價(jià)值。
[0028]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0029]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:它包括， 可膨脹膠囊袋(I)、四分鋼管(7)、耐高壓PE氣管(11)、前導(dǎo)器(17)、篩孔管(18)以及壓力表(30); 所述的前導(dǎo)器(17)、篩孔管(18)、四分鋼管(7)、可膨脹膠囊袋(I)依次連接； 所述篩孔管(18)上部通過寶塔接頭(19)連接耐高壓PE氣管(11)，耐高壓PE氣管(11)通過可膨脹膠囊袋左端頭(2)及可膨脹膠囊袋右端頭(3)的孔眼Π (5)貫穿可膨脹膠囊袋(1)、右側(cè)末端通過內(nèi)絲寶塔接頭(29)接壓力表(30)、并用至少一個(gè)右喉箍(20)加固； 所述四分鋼管(7)最左端有一個(gè)焊接的金屬片(10)，將四分鋼管(7)左端與篩孔管(18)封閉、右端通過可膨脹膠囊袋左端頭(2)及可膨脹膠囊袋右端頭(3)的的孔眼1(4)貫穿可膨脹膠囊袋(1)，四分鋼管末端(23)通過四分鋼管閥門(24)控制開關(guān)； 其中，在所述可膨脹膠囊袋右端頭(3 )的端面開有一個(gè)孔眼ΙΠ (6 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:所述的可膨脹膠囊袋(I)長(zhǎng)50-100_，有兩個(gè)等大硬質(zhì)塑料材質(zhì)的圓柱體左端頭(2)和右端頭(3)，直徑40-45mm，長(zhǎng)度為 30_50mm ； 可膨脹膠囊袋(I)的可膨脹膠囊袋左端頭(2)和可膨脹膠囊袋右端頭(3)呈圓柱狀、截面中心有一個(gè)直徑為21mm的孔眼1(4)和不在圓心的一個(gè)直徑為12mm的孔眼Π (5)，可膨脹膠囊袋右端頭(3)截面上還有一個(gè)直徑為6mm的孔眼ΠΚ6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:所述四分鋼管(7)的靠近可膨脹膠囊袋右端頭(3)的一側(cè)有3個(gè)直徑為6-8_的孔眼IV(8)，孔眼IV(8)所在位置套上一個(gè)內(nèi)直徑為20mm厚度為3mm的有彈性的橡膠管(9)防止逆流，四分鋼管(7)與孔眼1(4)之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:所述的可膨脹膠囊袋左端頭(2)和右端頭(3)外層套上一根直徑為40-45mm、長(zhǎng)度為50-100mm的乳膠管(12)，并在乳膠管(I2)外層套上一條直徑為45-50mm的雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套(13)，使用左喉箍(14)將乳膠管(12)、雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套(13)緊束可膨脹膠囊袋左端頭(2)和右端頭(3)上； 乳膠管(12)和雙層滌綸材質(zhì)螺紋布套(13)在內(nèi)部壓力下可膨脹。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:所述的耐高壓PE氣管(11)內(nèi)徑為8mm，外徑為12mm，爆破壓力為3MPa，長(zhǎng)30_40m，其與孔眼Π (5)之間接縫處均使用硅膠進(jìn)行充填密封。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定裝置，其特征在于:所述的四分篩孔管(18)上有一個(gè)寶塔接頭(19)，外徑為8_，四分篩孔管(18)靠近前導(dǎo)器(17)處鑿有一系列的直徑為8mm的篩孔(21)。7.一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)在測(cè)壓目標(biāo)地點(diǎn)選擇未受人為采動(dòng)影響的區(qū)域打一個(gè)深為25-35米的鉆孔，孔徑為75mm； 2)通過可膨脹膠囊袋右端頭(3)上的孔眼m(6)向可膨脹膠囊袋(I)中注入可膨脹膠囊袋(I) 一半體積的水玻璃，擠壓可膨脹膠囊袋(I)使其通過可膨脹膠囊袋右端頭(3)上的孔眼m(6)排出內(nèi)部空氣后，使用銷釘(15)和速凝膠將孔眼m(6)密封； 3)通過兩個(gè)四分鋼管接箍(16)將前導(dǎo)器(17)和四分篩孔管(18)及可膨脹膠囊袋(I)依次連接，將耐高壓PE氣管(11)的最前端與寶塔接頭(19)連接，并用右喉箍(20 )加固，同時(shí)四分篩孔管(18)的篩孔(21)外采用紗布(22)包裹； 4)將權(quán)利要求1所述的裝置依次送入鉆孔中，直至送入鉆孔的最前端； 5)通過四分鋼管末端(23)向可膨脹膠囊袋(I)中注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料(27)，使可膨脹膠囊袋(I)膨脹，將鉆孔分割為前后兩段，待注漿栗注入壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉四分鋼管閥門(24)，膨脹速凝水泥基密封灌漿料(27)和可膨脹膠囊袋(I)中的水玻璃迅速凝結(jié)為固體支撐可膨脹膠囊袋(I); 6)在鉆孔口處塞入一根長(zhǎng)1.0-1.2m的六分注楽管(25)，并使用化學(xué)楽封堵材料(26)將孔口密封嚴(yán)實(shí)，通過六分注漿管(25)向可膨脹膠囊袋(I)和孔口封堵材料(26)之間注入膨脹速凝水泥基密封灌漿料(27)，待注漿栗壓力上升至0.05MPa，且無流量時(shí)結(jié)束注漿，并關(guān)閉六分注楽管(25)末端的六分注楽管閥門(28)； 7)將內(nèi)絲寶塔接頭(29)與壓力表(30)連接，連接時(shí)首先在內(nèi)絲寶塔接頭(29)中放入一個(gè)橡膠圈，在絲扣中充入入一定量的硅膠，快速擰緊確保內(nèi)絲寶塔接頭(29)與壓力表(30)密封嚴(yán)格； 8)等待1.5個(gè)小時(shí)后，待膨脹速凝水泥基密封灌漿料(27)膨脹并凝固后，將內(nèi)絲寶塔接頭(29)的寶塔接頭端插入耐高壓PE氣管(11)的最末端，并在插入段采用2-3個(gè)右喉箍(20)束緊，完成結(jié)表工作，等待壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出壓力表讀數(shù)，即為煤層的相對(duì)瓦斯壓力，再加上0.1MPaBP為絕對(duì)瓦斯壓力。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種本煤層瓦斯壓力精確測(cè)定方法，其特征在于，所述的膨脹速凝水泥基密封灌漿料(27)由普通水泥、硫鋁酸鈣水泥熟料、石膏、石灰、引氣劑等混合均勻，并加水?dāng)嚢瓒?，凝固后比凝固前體積膨脹率為5%_20%，凝固時(shí)間為1.5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】E21B33/13GK105927214SQ201610331584
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】任青山, 謝小平, 楊軍偉, 鄒靜, 江偉, 朱廣勇
【申請(qǐng)人】六盤水師范學(xué)院