阻水擋板的第二通孔，收集器箱體下部設(shè)有導(dǎo)煤泥板和導(dǎo)煤板，導(dǎo)煤板的前側(cè)邊沿和后側(cè)邊沿固定在收集器箱體內(nèi)壁，導(dǎo)煤板的左側(cè)邊沿緊鄰第二金屬濾網(wǎng)右側(cè)邊沿，導(dǎo)煤泥板的右側(cè)邊沿緊鄰煤渣出口的下邊沿;導(dǎo)煤泥板的前側(cè)邊沿和后側(cè)邊沿固定在收集器箱體內(nèi)壁，導(dǎo)煤泥板的左側(cè)邊沿緊鄰位于第二通孔下方，導(dǎo)煤泥板的右側(cè)邊沿緊鄰煤泥出口的下邊沿；第二動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第二驅(qū)動電機(jī)和第二振動拉桿，第二驅(qū)動電機(jī)設(shè)置在收集器箱體內(nèi)部，第二驅(qū)動電機(jī)主軸鍵連接有第二驅(qū)動盤，第二金屬鋼骨架上設(shè)有第二固定座，第二振動拉桿一端鉸接在第二固定座上，第二振動拉桿另一端鉸接在第二驅(qū)動盤的偏心處。
[0007]第一金屬鋼骨架底部設(shè)有位于第一通孔右側(cè)的毛刷板，毛刷板設(shè)有毛刷，毛刷與第一不銹鋼板上表面接觸。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)水煤氣分離器能夠?qū)崿F(xiàn)水煤渣在第一振動篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)上反復(fù)篩分，實現(xiàn)初級快速水煤渣分離，同時第一金屬濾網(wǎng)在不斷振動下，可以減少煤渣對網(wǎng)孔的堵塞，第一金屬濾網(wǎng)上設(shè)有第一橡膠緩沖板很好的緩沖了氣水渣混合物對第一金屬濾網(wǎng)的沖擊力，從而保護(hù)了第一金屬濾網(wǎng)，延長了使用壽命;經(jīng)過第一金屬濾網(wǎng)的初級過濾后，水煤渣混合物中仍存在水和渣，此時將水煤渣混合物通入第二金屬濾網(wǎng)進(jìn)行二級過濾，較大的煤塊沿著傾斜的第二金屬濾網(wǎng)向下滾動并從煤渣出口滾出，水和較小的煤渣組成的煤泥透過第二金屬濾網(wǎng)落在第二不銹鋼板上，然后順著第二不銹鋼板經(jīng)煤泥出口流出；經(jīng)過二級過濾，水煤渣分離更加徹底，同樣第二橡膠緩沖板緩沖了水渣混合物對第二金屬濾網(wǎng)的沖擊力，從而保護(hù)了第二金屬濾網(wǎng)；
(2)將鉆孔預(yù)裂爆破與水力沖孔鉆孔交叉布置，先實施預(yù)裂爆破，再對周圍的鉆孔進(jìn)行水力沖孔，爆破可以使鉆孔周圍的煤體松動，產(chǎn)生裂縫與水力沖孔形成裂縫相互貫通，在煤層鉆孔周圍形成交叉裂隙網(wǎng)，起到對煤層裂隙網(wǎng)絡(luò)改造的作用，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，增加瓦斯流動通道，提高煤層透氣性，促進(jìn)瓦斯的解吸和排放，大幅度減少出現(xiàn)空白帶。同時沖孔時，沖出大量煤肩，形成洞穴的周圍煤體劇烈向孔道洞方向移動，發(fā)生煤體的膨脹變形和頂?shù)装宓南嘞蛭灰疲鹪跊_孔一定影響范圍內(nèi)的地應(yīng)力降低，煤層卸壓。既消除了突出動力，又改變了突出煤層的性質(zhì)，在采掘作業(yè)時起到了防治煤與瓦斯突出的作用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，鉆孔數(shù)量少、縮短瓦斯總抽采時間、抽采效率高、巷道掘進(jìn)和采煤工作安全，采煤效率高等優(yōu)點。
[0009]綜上所述，本發(fā)明有效地提高煤層透氣性，提高瓦斯抽采效果，有效地降低抽采時間，最大限度降低瓦斯安全隱患。
【附圖說明】
[0010]圖1是實施例中穿層鉆孔內(nèi)水力沖孔與預(yù)裂爆破聯(lián)合增透抽采系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的巖巷穿層內(nèi)水力沖孔與預(yù)裂爆破聯(lián)合增透抽采管路示意圖；
圖3是本發(fā)明的水力沖孔與預(yù)裂爆破聯(lián)合網(wǎng)絡(luò)化布置圖；
圖4是實施例中水煤氣分離器的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是第一振動篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)的A向視圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1-5所示，本發(fā)明的穿層鉆孔內(nèi)水力沖孔與預(yù)裂爆破聯(lián)合增透抽采系統(tǒng)，包括水力沖孔裝置、預(yù)裂爆破裝置和瓦斯抽采裝置;抽采巷80頂部自下而上依次為煤層底板81、煤儲層82和煤層頂板83，煤層底板81上交錯布置若干爆破鉆孔9和沖孔鉆孔5;爆破鉆孔9與相鄰沖孔鉆孔5之間的距離為3-6m，水力沖孔裝置的作業(yè)端伸入到?jīng)_孔鉆孔5內(nèi)，預(yù)裂爆破裝置的作業(yè)端伸入到爆破鉆孔9內(nèi)；沖孔鉆孔5沖孔后以及爆破鉆孔9爆破后，瓦斯抽采裝置的抽米端伸入到?jīng)_孔鉆孔5和爆破鉆孔9內(nèi)；
水力沖孔裝置包括鉆探機(jī)1、鉆桿2、鉆頭19、高壓注水栗3和水煤氣分離器4，鉆桿2上端為出水口，鉆桿2下端為進(jìn)水口，高壓注水栗3的出水口與鉆桿2進(jìn)水口連接，鉆桿2下端與鉆探機(jī)I的動力輸出端連接，鉆桿2上端伸入到?jīng)_孔鉆孔5內(nèi)并與鉆頭19固定連接，沖孔鉆孔5口處密封設(shè)有瓦斯粉塵斂集器6，瓦斯粉塵斂集器6通過管道與水煤氣分離器4入口連接；
預(yù)裂爆破裝置包括起爆器、引線7和PVC管8，爆破鉆孔9 口處設(shè)有鋼管10，鋼管10與爆破鉆孔9之間密封填充有水泥砂漿11，PVC管8上端插入到鋼管10中并伸入到爆破鉆孔9內(nèi)部，PVC管8上端填充有乳化炸藥12，在乳化炸藥12中沿軸向方向每隔Im設(shè)置有起爆雷管13，PVC管8在位于最后一個起爆雷管13下方密封填充有炮泥14，引線7將起爆雷管13串聯(lián)后從PVC管8下端伸出;起爆器圖中未示；
瓦斯抽采裝置包括分支抽采管15、總抽采管16和瓦斯抽采設(shè)備17，分支抽采管15分別插入到?jīng)_孔鉆孔5內(nèi)，總抽采管16將所有分支抽采管15并聯(lián)后與瓦斯抽采設(shè)備17連接。
[0012]瓦斯粉塵斂集器6和瓦斯抽采設(shè)備17均為現(xiàn)有技術(shù)；
水煤氣分離器4包括收集器箱體20、一級過濾裝置、二級過濾裝置和兩個阻煤擋板23;一級過濾裝置、二級過濾裝置和兩個阻煤擋板23均設(shè)置在收集器箱體20內(nèi)部，收集器箱體20為一相對密閉空間，收集器箱體20頂部右側(cè)設(shè)有氣水渣混合物入口 24，收集器箱體20頂部左側(cè)設(shè)有抽氣口 25，收集器箱體20右下底部從上到下依次設(shè)有出水口 26、煤渣出口 27和煤泥出口 28;
一級過濾裝置包括第一振動篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)和第一動力驅(qū)動機(jī)構(gòu);第一振動篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)位于收集器箱體20內(nèi)上部，第一振動篩網(wǎng)機(jī)構(gòu)包括第一不銹鋼板29和外型呈長方體結(jié)構(gòu)的第一金屬鋼骨架30;第一金屬鋼骨架30左側(cè)和右側(cè)均通過第一剛性彈簧31連接有第一三角骨架緩沖板32，第一剛性彈簧31沿前后方向設(shè)有一排，兩個第一三角骨架緩沖板32分別固定在收集器箱體20上部內(nèi)壁的左側(cè)和右側(cè)且左側(cè)的第一三角骨架緩沖板32位于右側(cè)的第一三角骨架緩沖板32下方;第一金屬鋼骨架30底部設(shè)有外型呈長方形的第一金屬濾網(wǎng)33，第一金屬濾網(wǎng)33右側(cè)邊沿緊鄰第一金屬鋼骨架30底面右側(cè)邊沿，第一金屬濾網(wǎng)33前側(cè)邊沿長度小于第一金屬鋼骨架30底面前側(cè)邊沿，第一金屬濾網(wǎng)33上設(shè)有位于氣水渣混合物入口 24正下方的第一橡膠緩沖板34;第一不銹鋼板29位于第一金屬濾網(wǎng)33下方且第一不銹鋼板29與第一金屬濾網(wǎng)33平行設(shè)置，第一不銹鋼板29的前側(cè)邊沿和后側(cè)邊沿均固定在收集器箱體20內(nèi)壁上，第一不銹鋼板29的左側(cè)與收集器箱體20內(nèi)壁之間具有間隙；第一金屬鋼骨架30底部左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一滾輪35，兩個第一滾輪35均壓接在第一不銹鋼板29上表面；第一不銹鋼板29左側(cè)邊沿設(shè)有第一阻水擋板36和緊鄰第一阻水擋板36的第一通孔37，第一通孔37處連接有出水管38—端，出水管38的另一端從出水口 26伸出到收集器箱體20外部；第一動力驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一驅(qū)動電機(jī)39和第一振動拉桿40，第一驅(qū)動電機(jī)39設(shè)置在收集器箱體20內(nèi)部，第一驅(qū)動電機(jī)39主軸鍵連接有第一驅(qū)動盤41，