一種音標器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煤層氣井領(lǐng)域，特別涉及一種音標器。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國煤層氣井的排水采氣制度規(guī)定，采取液面法控制煤層氣產(chǎn)出的流量。具體方 法就是在煤層氣井內(nèi)下入一根排水管柱，利用地面的抽水泉抽排井內(nèi)由產(chǎn)層產(chǎn)出的承壓 水，保持井筒內(nèi)部動液面的高度基本不變，維持穩(wěn)定的井底流壓，從而控制產(chǎn)層產(chǎn)出氣體的 流量。
[0003] 液面高度對于煤層氣井排水采氣制度非常重要，需要定期監(jiān)測。目前主要采用聲 波法測量井內(nèi)動液面高度。由于井內(nèi)流動的甲焼氣體對聲波的傳播速度造成影響，進而影 響儀器的測量精度，因此需在排水管柱的某一深度套設(shè)一個音標器，該音標器一般距離井 口 200m，位于動液面W上。當(dāng)采用聲波法測量時，聲波到達動液面和音標器時均會發(fā)生反 射，兩個反射波到達地面的時間會有差異。由于音標器深度已知，可計算出聲波在氣體中的 傳播速度。再用該速度結(jié)合動液面發(fā)射波到達地面的時間，就可W計算得出精確的動液面 局度。
[0004] 在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在W下問題：
[0005] 在進行煤層氣產(chǎn)出剖面生產(chǎn)測試時，需在音標器與排水管柱的套管之間的空間下 入測井儀器，W采集和測量煤層氣井各產(chǎn)層的流量、溫度和壓力等參數(shù)。但是，由于套管內(nèi) 的排水管柱一般位于套管的軸必位置，音標器與套管的間距小于測井儀器的外徑，因此，測 井儀器將無法從音標器與套管間的空間通過并繼續(xù)下測。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明實施例提供了一種音標器。所述技術(shù)方案如 下：
[0007] 本發(fā)明提供了一種音標器，適用于安裝在煤層氣井的排采管柱組件上，所述排采 管柱組件外套設(shè)有套管，所述音標器包括：
[0008] 兩端開口的第一圓筒和扶正器，所述扶正器為圓弧板，所述圓弧板套設(shè)在所述第 一圓筒外且所述第一圓筒一側(cè)的外壁焊接于所述圓弧板一側(cè)的內(nèi)壁，所述圓弧板的兩軸向 側(cè)邊所在的平面外切于所述第一圓筒的外壁，所述第一圓筒的軸線、所述圓弧板的圓必線、 W及所述兩軸向側(cè)邊的軸向?qū)ΨQ線在同一個面上，
[0009] 所述第一圓筒的第一端延伸有一圈內(nèi)凸緣，所述第一圓筒通過所述內(nèi)凸緣套在所 述排采管柱組件上，且所述第一圓筒的第一端朝向井口，所述第一圓筒的第二端朝向井底， 所述圓弧板的外徑比所述套管的內(nèi)徑小1~12. 2mm。
[0010] 在第一實施方式中，所述套管的內(nèi)徑為159mm，所述圓弧板的外徑范圍為146. 8~ 158mm，所述第一圓筒的外徑為110mm。
[0011] 在第二實施方式中，所述圓弧板的厚度為5mm。
[0012] 在第Η實施方式中，所述第一圓筒的高度是300~500mm，所述第一圓筒的高度與 所述圓弧板的高度相同。
[0013] 在第四實施方式中，所述排采管柱組件包括若干排采管柱和若干用于將若干所述 排采管柱接通的接纏，每個所述接纏為兩端開口的第二圓筒，每個所述接纏與兩根所述排 采管柱螺紋連接，與每個所述接纏連接的兩根所述排采管柱的一端分別設(shè)在所述第二圓筒 的兩端內(nèi)。
[0014] 在第五實施方式中，所述第一圓筒通過所述內(nèi)凸緣套在其中一個所述接纏的一端 上。
[0015] 在第六實施方式中，所述內(nèi)凸緣的內(nèi)徑等于所述排采管柱的外徑。
[0016] 在第走實施方式中，所述第一圓筒和所述圓弧板的材質(zhì)是2化13。
[0017] 在第八實施方式中，所述第一圓筒和所述圓弧板的外棱角是倒角。
[0018] 在第九實施方式中，所述焊接的方式是氮弧焊的方式。
[0019] 本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：
[0020] 通過第一圓筒的第一端延伸有一圈內(nèi)凸緣，第一圓筒通過內(nèi)凸緣套在排采管柱組 件上，且第一圓筒的第一端朝向井口，第一圓筒的第二端朝向井底；第一圓筒能夠?qū)y試聲 波進行反射，從而實現(xiàn)音標器的功能；同時，扶正器為圓弧板，圓弧板套設(shè)在第一圓筒外且 第一圓筒一側(cè)的外壁焊接于圓弧板一側(cè)的內(nèi)壁，圓弧板的兩軸向側(cè)邊所在的平面外切于第 一圓筒的外壁，第一圓筒的軸線、圓弧板的圓必線、W及兩軸向側(cè)邊的軸向?qū)ΨQ線在同一個 面上，圓弧板的外徑比套管的內(nèi)徑小1~12. 2mm;由于第一圓筒焊接在圓弧板一側(cè)，圓弧板 的外徑略小于套管的內(nèi)徑，因此，當(dāng)扶正器的外壁與套管的內(nèi)壁接觸連接時，第一圓筒將被 扶正器帶動至套管的一側(cè)，使第一圓筒偏離套管的軸向位置，從而增大了第一圓筒與套管 之間的間隙空間，能夠保證測井儀器順利地從第一圓筒與套管間的空間通過，實現(xiàn)煤層氣 井產(chǎn)出剖面的分層測試。
【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使 用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可W根據(jù)送些附圖獲得其他 的附圖。
[0022] 圖1是本發(fā)明實施例提供的一種音標器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2是圖1的A向示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明實施例提供的一種音標器的又一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明實施例提供的聲波法測液面井下的實測圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明實施例提供的第一圓筒與套管之間形成的最大間隙的示意圖；
[0027] 圖6是本發(fā)明實施例提供的第一圓筒與套管之間形成的最小間隙的示意圖。
【具體實施方式】
[0028] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方 式作進一步地詳細描述。
[002引 實施例
[0030] 本發(fā)明實施例提供了一種音標器，參見圖1-圖3,該音標器適用于安裝在煤層氣 井中的排采管柱組件上，排采管柱組件外套設(shè)有套管10。
[0031] 該音標器包括；兩端開口的第一圓筒1和扶正器，該扶正器為圓弧板2。圓弧板2 套設(shè)在第一圓筒1外且第一圓筒1一側(cè)的外壁焊接于圓弧板2 -側(cè)的內(nèi)壁。圓弧板2上的 兩軸向側(cè)邊所在的平面外切于第一圓筒1的外壁。第一圓筒1的軸線、圓弧板2的圓必線、 W及該兩軸向側(cè)邊的軸向?qū)ΨQ線在同一個面上。
[0032] 第一圓筒1的第一端延伸有一圈內(nèi)凸緣la。第一圓筒1通過內(nèi)凸緣la套在排采 管柱組件上，且第一圓筒1的第一端朝向井口，第一圓筒1的第二端朝向井底。圓弧板2的 外徑比套管10的內(nèi)徑小1~12. 2mm。
[0033] 其中，該排采管柱組件可W用于抽排煤層氣井產(chǎn)層產(chǎn)出的承壓水。
[0034] 其中，參見圖3,排采管柱組件包括若干排采管柱20和若干用于將若干排采管柱 20接通的接纏30。每個接纏30為兩端開口的第二圓筒。每個接纏30與兩根排采管柱20 連接。與每個接纏30連接的兩根排采管柱20的一端分別設(shè)在第二圓筒的兩端內(nèi)。
[0035] 其中，第一圓筒1通過內(nèi)凸緣la套在其中一個接纏30的一端上。內(nèi)凸緣la的內(nèi) 徑可W等于排采管柱20的外徑。
[0036] 本實施例提供的音標器的安裝方式包括；首先，采用接纏30將排采管柱20連接 在一起，獲得排采管柱組件。其次，將排采管柱組件一端從音標器的第一圓筒1的第一端穿 入，并從第一圓筒1的第二端穿出。由于接纏30的外徑大于排采管柱20的外徑，故也大于 第一圓筒1的第一端端面上內(nèi)凸緣la的內(nèi)徑，所W當(dāng)接纏30到達該內(nèi)凸緣la時，將無法 通過該內(nèi)凸緣la,音標器因此固定在了接纏30之上，并且可W隨排采管柱組件一起下入到 井內(nèi)指定