石油套管內部切割機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于石油輔助裝置領域，尤其是涉及一種石油套管內部切割機。
【背景技術】
[0002]在石油的鉆采作業(yè)中，割縫篩管是重要的器材，常用于先期完井或采油防砂。割縫篩管以其剛性好、抗刮磨、縫隙均勻、采收率高和比其他方式防砂效果好等優(yōu)點被廣泛應用。
[0003]割縫篩管一般是在合金鋼石油套管上切割出7，000到10，000多條斷斷續(xù)續(xù)并用于濾砂的窄縫。
[0004]而割縫篩管傳統(tǒng)的斷面縫型分為矩形縫和梯形縫。
[0005]矩形縫(又稱直縫)即管子的內外壁縫隙一樣寬，加工后的管壁強度高，但石油夾雜著細砂從縫隙流入管內時容易發(fā)生堵塞，采油效率低，堵塞嚴重時會造成塌井等事故。
[0006]梯形縫斷面在管子外壁開口窄而在內壁開口寬，形狀呈等腰梯形。梯形縫具有較強的“自潔”作用，砂礫進入縫腔后，很容易被油液沖走，不易形成砂堵，故而管內外壓降小，采油率高，防砂效果好。
[0007]然而目前國內外加工割縫篩管有兩種:激光加工、銑刀加工，此兩種方法均為從石油套管外部進行加工，從而會造成很多現實問題。
[0008]激光加工的缺點是:激光屬于熱加工，加工后縫的表面粗糙度值高，表面質量比機加工差，容易造成液流阻力；影響表面加工質量的因素較多，容易造成管體表面爆孔、燒縫、截面形狀不規(guī)整、內部掛渣等缺陷；由于激光束焦點位置的限制，很容易出現管體外縫寬度尺寸比內縫大，使用時容易造成砂堵。而銑刀加工的缺點是:切割軸為懸臂軸，切割時徑向跳動容易造成刀片損壞，刀片壽命短，加工效率低；刀片的旋轉軸線不可能達到并超過管的內壁表面，所以切縫外縫比內縫長，留有圓弧臺階，篩管使用時易形成砂堵。

【發(fā)明內容】

[0009]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種石油套管內部切割機，以解決加工效率低下以及使用損耗高的問題。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術方案是這樣實現的:
[0011]石油套管內部切割機，其包括主體支撐架和切割機構；
[0012]所述切割機構置于所述主體支撐架內，且其包括銑刀片、切割動力組件和徑向進給組件；
[0013]所述切割動力組件包括與銑刀片固連的切割齒輪、內支撐架和轉動動力件，所述內支撐架支承所述切割齒輪繞其自身軸線轉動，且所述轉動動力件為切割齒輪提供繞其自身軸線轉動的動力，所述銑刀片的切割軌跡的切線與所述石油套管的軸線平行；
[0014]所述徑向進給組件包括外支撐架和徑向進給油缸，所述外支撐架套于所述內支撐架外部且與內支撐架滑動連接，所述外支撐架上開有徑向滑道，所述徑向進給油缸通過徑向滑道與所述內支撐架連接且為該內支撐架提供沿著徑向滑道滑動的動力，該內支撐架的位移方向與所述石油套管的直徑方向平行；
[0015]所述外支撐架還與所述主體支撐架滑動連接，且該滑動方向與所述石油套管的軸線平行。
[0016]進一步的，還包括內壁支承組件，所述主體支撐架通過內壁支撐組件固定在所述石油套管內部。
[0017]進一步的，所述內壁支撐組件包括夾緊支撐塊和液壓缸，所述主體支撐架上開有連接孔，所述夾緊支撐塊抵接在所述主體支撐架的外部，所述液壓缸置于該主體支撐架的內部且該液壓缸的活塞桿通過連接孔與所述夾緊支撐塊連接。
[0018]進一步的，所述轉動動力件包括馬達齒輪、過渡齒輪和液壓馬達，所述液壓馬達為所述馬達齒輪提供繞其自身軸線轉動的動力，所述切割齒輪與所述過渡齒輪嚙合且所述馬達齒輪通過過渡齒輪為該切割齒輪提供轉動動力。
[0019]進一步的，所述徑向進給油缸固定在所述外支撐架外部且通過托塊與所述內支撐架連接，該托塊置與所述徑向滑道內并與其滑動連接。
[0020]進一步的，所述主體支撐架為弧形架體，該主體支撐架的開口處與銑刀片設立位置對應。
[0021]進一步的，所述外支撐架為U型架體且套于所述內支撐架的外部。
[0022]進一步的，所述外支撐架的外部上開有支撐滑槽，所述主體支撐架的內側壁上設有軸向滑塊，所述軸向滑塊置于所述支撐滑槽內并與其滑動連接。
[0023]進一步的，所述銑刀片的刀刃的縱截面為梯形面且該梯形面的上底與石油套管內壁鄰近。
[0024]進一步的，所述銑刀片的刀刃包括尖刃部和側刃部，所述尖刃部的兩側分設有一側刃部，所述尖刃部為該銑刀片的頂面，所述側刃部為銑刀片的側面。
[0025]進一步的，所述銑刀片由多個直徑不同的刀片疊加構成，同時也可以由一個刀片構成。
[0026]進一步的，兩個切割齒輪夾持所述銑刀片而固定在所述內支撐架內。
[0027]相對于現有技術，本發(fā)明創(chuàng)造所述的石油套管內部切割機具有以下優(yōu)勢:
[0028](1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的主體支撐架、內壁支撐組件和切割機構的配合設計可以達到在石油套管內部加工割縫的目的，在不用考慮銑刀片的情況下，也能保證快速切割縫隙的效率，同時因為此種加工模式，避免了銑刀片在外部加工時候的徑向跳動情況，進而減小了銑刀片的損耗。
[0029](2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的采用組合刀片而形成的銑刀片的結構設計使得加工出的割縫為梯形狀，且石油管套的外壁開口窄而在內壁開口寬，從而避免形成砂堵，因梯形縫具有較強的“自潔”作用，砂礫進入縫腔后，很容易被油液沖走，故而套管的內外壓減小，采油率高，防砂效果好。
[0030]而使用一個刀片構成的銑刀片所切割出的割縫則為矩形縫，但是由于其是由內向外切割，故而也不會形成砂堵。
[0031](3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的石油套管內部割縫裝置整體結構體量小，節(jié)約生產成本，故而提高了整體投入產出比的值。
【附圖說明】
[0032]構成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中:
[0033]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的石油套管內部切割機的整體結構示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的銑刀片結構示意圖。
[0035]附圖標記說明:
[0036]1-過渡齒輪；2_馬達齒輪；3_切割齒輪；4_鐵刀片；41_尖刃部；42_側刃部；5-內支撐架；6_外支撐架；7_夾緊支撐塊；8_徑向進給油缸；9_液壓缸；10-主體支撐架；11_液壓馬達；12-軸向滑塊。
【具體實施方式】
[0037]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0038]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0039]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0040]下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0041]如圖1所示，一種石油套管內部割縫裝置，其包括主體支撐架10、內壁支撐組件和切割機構；
[0042]所述主體支撐架10通過內壁支撐組件固定在所述石油套管內部；
[0043]這里所說到的主體支撐架10可以選擇多種形狀，但是與套管配合的形狀最佳，故而可以選擇設計成弧形架，特別是優(yōu)弧狀；
[0044]而所述內壁支撐組件包括夾緊支撐塊7和液壓缸9，所述主體支撐架10上開有連接孔，所述的連接孔可以以弧形的主體支撐架10的弧心為圓點，繞該圓點均布多個連接孔，一般情況下四個足夠保證了整體裝置的穩(wěn)定性了，但是如果在主體支撐架的底部且兩個連接孔之間還多開設一連接孔，則起到對整體裝置的一個支撐作用，使得整體結構更加穩(wěn)固；
[0045]所述夾緊支撐塊7抵接在所述主體支撐架1