簇式滑套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田滑套技術(shù)領(lǐng)域，是一種簇式滑套。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，多級(jí)滑套分段壓裂技術(shù)和栗送橋塞分段壓裂技術(shù)已成為我國(guó)非常規(guī)油氣資源開(kāi)采的重要手段，主要應(yīng)用于低滲透油氣藏和頁(yè)巖氣的壓裂增產(chǎn)改造。然而多級(jí)滑套分段壓裂工藝技術(shù)和栗送橋塞分段壓裂工藝技術(shù)各自都存在應(yīng)用局限:常規(guī)多級(jí)壓裂滑套每次投球只能打開(kāi)一個(gè)滑套，由于級(jí)差的存在，使壓裂級(jí)數(shù)受到限制；單一滑套開(kāi)啟時(shí)施工排量有限，不能滿足體積壓裂中大排量的技術(shù)要求；栗送橋塞分段壓裂方式雖能進(jìn)行大排量施工，但其存在壓裂作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，施工過(guò)程繁瑣，使用配合裝備較多等缺點(diǎn)，已不能滿足現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種簇式滑套，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有多級(jí)滑套分段壓裂工藝技術(shù)和栗送橋塞分段壓裂工藝技術(shù)都存在應(yīng)用局限，已不能滿足現(xiàn)有工藝生產(chǎn)要求的問(wèn)題。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種簇式滑套，包括本體、內(nèi)套體、下接頭和簇式卡瓣；在本體的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有下環(huán)形槽，本體的下端內(nèi)側(cè)和下接頭的上部外側(cè)固定安裝在一起，在本體的上部沿圓周間隔設(shè)置有至少兩個(gè)與本體的內(nèi)腔相通的循環(huán)孔，在本體的內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切銷釘固定連接有能堵住循環(huán)孔的內(nèi)套體，在內(nèi)套體的下部沿圓周間隔設(shè)置有至少三個(gè)上下方向的長(zhǎng)孔，簇式卡瓣的外端通過(guò)本體安裝在長(zhǎng)孔內(nèi)，簇式卡瓣套裝在本體的中部，簇式卡瓣的上部?jī)?nèi)側(cè)面為外高內(nèi)低的斜面。
[0005]下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在本體的上部和中部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有上環(huán)形槽，上環(huán)形槽的內(nèi)徑小于下環(huán)形槽的內(nèi)徑，內(nèi)套體通過(guò)剪切銷釘固定連接在本體的上環(huán)形槽內(nèi)。
[0006]上述在內(nèi)套體的內(nèi)側(cè)有上大下小的塑形錐筒，塑形錐筒座在簇式卡瓣的上部?jī)?nèi)側(cè)面上。
[0007]上述內(nèi)套體包括滑套和卡座；在上環(huán)形槽的上部通過(guò)剪切銷釘固定連接有能堵住循環(huán)孔的滑套，在滑套的下部外側(cè)設(shè)置有外環(huán)槽，在卡座的上部外側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)槽，滑套的下部外側(cè)和卡座的上部?jī)?nèi)側(cè)固定連接在一起，卡座位于上環(huán)形槽的下部，在卡座的中部沿圓周間隔設(shè)置有至少三個(gè)上下方向的長(zhǎng)孔，簇式卡瓣的外端通過(guò)本體安裝在長(zhǎng)孔內(nèi)；在塑形錐筒的上端外側(cè)固定有環(huán)形卡臺(tái)，塑形錐筒上的環(huán)形卡臺(tái)通過(guò)滑套固定安裝在內(nèi)環(huán)槽內(nèi)。
[0008]上述長(zhǎng)孔為內(nèi)小外大的臺(tái)階孔，在簇式卡瓣的外端固定有環(huán)臺(tái)，簇式卡瓣上的環(huán)臺(tái)通過(guò)本體安裝在長(zhǎng)孔的外端。
[0009]上述在本體的上部有內(nèi)螺紋或外螺紋；在下接頭的下部有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0010]上述滑套和卡座通過(guò)至少一個(gè)的鎖緊釘固定連接在一起，本體和下接頭通過(guò)螺紋固定安裝在一起；或/和，在循環(huán)孔上方和下方的本體和滑套之間分別安裝有密封圈，下接頭和本體之間安裝有密封圈。
[0011]本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)本體、內(nèi)套體、下接頭和簇式卡瓣的配合使用，實(shí)現(xiàn)多級(jí)壓裂的目的，具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視半剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的編碼分別為:1為本體，2為下接頭，3為下環(huán)形槽，4為循環(huán)孔，5為剪切銷釘，6為簇式卡瓣，7為塑形錐筒，8為滑套，9為卡座，10為環(huán)形卡臺(tái)，11為環(huán)臺(tái)，12為鎖緊釘，13為密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0015]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
如附圖1所示，該簇式滑套包括本體1、內(nèi)套體、下接頭2和簇式卡瓣6;在本體1的下部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有下環(huán)形槽3，本體1的下端內(nèi)側(cè)和下接頭2的上部外側(cè)固定安裝在一起，在本體1的上部沿圓周間隔設(shè)置有至少兩個(gè)與本體1的內(nèi)腔相通的循環(huán)孔4，在本體1的內(nèi)側(cè)通過(guò)剪切銷釘5固定連接有能堵住循環(huán)孔4的內(nèi)套體，在內(nèi)套體的下部沿圓周間隔設(shè)置有至少三個(gè)上下方向的長(zhǎng)孔，簇式卡瓣6的外端通過(guò)本體1安裝在長(zhǎng)孔內(nèi)，簇式卡瓣6套裝在本體1的中部，簇式卡瓣6的上部?jī)?nèi)側(cè)面為外高內(nèi)低的斜面。這樣，通過(guò)本體1、內(nèi)套體、下接頭2和簇式卡瓣6，投球憋壓使剪切銷釘5剪斷，內(nèi)套體相對(duì)本體1向下移動(dòng)，本體1上的循環(huán)孔4打開(kāi)，壓裂通道建立；內(nèi)套體移動(dòng)至下環(huán)形槽3處，簇式卡瓣6失去徑向支撐被憋壓球撐開(kāi)，孔徑變大，憋壓球順利通過(guò)，繼續(xù)打開(kāi)下一組簇式滑套，當(dāng)打開(kāi)所有簇式滑套后憋壓球坐封在壓裂滑套球座處，憋壓打開(kāi)該壓裂滑套，實(shí)現(xiàn)多組壓裂點(diǎn)的開(kāi)啟，從而實(shí)現(xiàn)多組壓裂；具有安全可靠的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。簇式卡瓣6為現(xiàn)有公知公用的設(shè)備，簇式卡瓣6可為鑄鐵材料，簇式卡瓣6的內(nèi)端和本體1的中心線有間距。
[0017]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述簇式滑套作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1所示，在本體1的上部和中部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有上環(huán)形槽，上環(huán)形槽的內(nèi)徑小于下環(huán)形槽3的內(nèi)徑，內(nèi)套體通過(guò)剪切銷釘5固定連接在本體1的上環(huán)形槽內(nèi)。這樣，上環(huán)形槽便于對(duì)內(nèi)套體進(jìn)行限位。
[0018]如附圖1所示，在內(nèi)套體的內(nèi)側(cè)有上大下小的塑形錐筒7，塑形錐筒7座在簇式卡瓣6的上部?jī)?nèi)側(cè)面上。這樣，塑形錐筒7便于起到很好的密封效果。
[0019]如附圖1所示，內(nèi)套體包括滑套8和卡座9;在上環(huán)形槽的上部通過(guò)剪切銷釘5固定連接有能堵住循環(huán)孔4的滑套8，在滑套8的下部外側(cè)