一種同心雙管沖砂洗井器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田大直徑套管完井的水源井的領(lǐng)域，特別涉及一種利用同心油管的洗井器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開采的不斷深入，油田用水需求越來越多，水源井的數(shù)量也大幅增加，因井底出砂或機(jī)械雜質(zhì)堵塞造成的故障也越來越多，水源井的工作量也不斷增長。而在大直徑套管完井的水源井，常規(guī)的正循環(huán)或返循環(huán)方式，井底沖刺力和攜砂能力總是很難兼顧。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時(shí)兼顧井底的沖砂和攜砂能力，同時(shí)當(dāng)沖砂洗井器到井底時(shí)可關(guān)閉洗井通道，通過噴嘴的高速水流產(chǎn)生較強(qiáng)的負(fù)壓，增強(qiáng)返排能力的同心雙管沖砂洗井器。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種同心雙管沖砂洗井器，包括上接頭、反洗橋接頭、擴(kuò)散管、工作筒、喉管、射流橋接頭、噴嘴、下接頭、支撐座、支撐閥；
所述的反洗橋接頭是上下兩端孔徑大，中部具有凸體的管狀接頭，該凸體上設(shè)有與反洗橋接頭的中心孔平行的縱向通道I;
所述的射流橋接頭上設(shè)有與射流橋接頭中心孔平行的縱向通道II ;
所述的支撐座是由小孔徑圓筒和大孔徑圓筒組成的且小孔徑圓筒和大孔徑圓筒的中心線位于同一條直線上的T型筒支座；
所述的上接頭下端與反洗橋接頭上端連接，所述的擴(kuò)散管的上端外側(cè)面與凸體的凸起面密封接觸，所述擴(kuò)散管的下端與喉管連接，所述喉管的下端與射流橋接頭上端連接，所述的噴嘴固定在射流橋接頭內(nèi)的中心孔中，所述的射流橋接頭的下端與支撐座的小孔徑圓筒連接；
所述工作筒的上端與反洗橋接頭下端連接，所述工作筒的下端與下接頭連接，所述的射流橋接頭的外側(cè)面與工作筒的內(nèi)壁密封接觸，所述支撐座中的大孔徑圓筒外側(cè)面與下接頭的內(nèi)側(cè)面密封接觸；所述的支撐閥與支撐座中的大孔徑圓筒連接用于控制支撐座的排出流量;
所述的擴(kuò)散管外壁、工作筒內(nèi)壁、喉管外壁形成一密封環(huán)形通道I，所述下接頭的內(nèi)壁與支撐座的小孔徑圓筒外壁及大孔徑圓筒的端面形成密封環(huán)形通道II，所述的上接頭與密封環(huán)形通道I通過縱向通道I導(dǎo)通，所述的密封環(huán)形通道I與密封環(huán)形通道II通過縱向通道II導(dǎo)通；
所述上接頭、反洗橋接頭中心孔、擴(kuò)散管內(nèi)腔、喉管內(nèi)腔、射流橋接頭中心孔、噴嘴內(nèi)腔、支撐座的小孔徑圓筒想成相互導(dǎo)通的中心通道，該中心通道通過支撐座上設(shè)有的連通孔與密封環(huán)形通道II導(dǎo)通，所述的中心通道分別與垂直設(shè)在反洗橋接頭外壁上的橫向通道I和垂直設(shè)在射流橋接頭外壁上的橫向通道II導(dǎo)通，所述的橫向通道II與工作筒筒壁上設(shè)有的孔導(dǎo)通。
[0005]所述的擴(kuò)散管的中心孔為上端的孔徑大于下端，該擴(kuò)散管與凸體的凸起面通過密封圈密封接觸，所述擴(kuò)散管與喉管通過螺紋固定連接且擴(kuò)散管與喉管之間設(shè)有密封圈。
[0006]所述的支撐座的大孔徑圓筒的下端面中部固定設(shè)有垂直于該下端面的T型塊，所述的支撐閥滑動連接在T型塊上，通過在T型塊上上下滑動對支撐座的排出量進(jìn)行控制。
[0007]所述的噴嘴下端與射流橋接頭中心孔內(nèi)壁通過螺紋連接，且噴嘴與射流橋接頭中心孔內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，所述噴嘴的固定端低于橫向通道II。
[0008]所述的工作筒與射流橋接頭之間、下接頭與支撐座之間分別設(shè)有密封圈。
[0009]所述的工作筒上設(shè)有的孔為橢圓型孔，且該橢圓型孔的數(shù)量是4個(gè)均勻分布在工作筒的徑向上。
[0010]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)，配合同心雙管沖砂洗井進(jìn)行反洗，洗井時(shí)洗井器過流通道小，對井底的沖刺力強(qiáng)，配合同心雙管內(nèi)管直徑小，洗井液流速快，攜砂能力強(qiáng)；同時(shí)當(dāng)沖砂洗井器到井底時(shí)可關(guān)閉洗井通道，通過噴嘴的高速水流產(chǎn)生較強(qiáng)的負(fù)壓，增強(qiáng)返排能力。
【附圖說明】
[0011]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.上接頭；2.反洗橋接頭；3.擴(kuò)散管；4.工作筒；5.喉管；6.射流橋接頭；7.噴嘴；8.下接頭；9.支承座；10.支撐閥；11.密封環(huán)形通道I ;12.密封環(huán)形通道II ; 13.中心通道；201.中心孔；202.縱向通道I ;203.橫向通道I ;601.縱向通道II ；602.橫向通道II ；901.小孔徑圓筒；902大孔徑圓筒；903.連通孔；904.T型塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示，一種同心雙管沖砂洗井器，包括上接頭1、反洗橋接頭2、擴(kuò)散管3、工作筒4、喉管5、射流橋接頭6、噴嘴7、下接頭8、支撐座9、支撐閥10 ;
所述的反洗橋接頭2是上下兩端孔徑大，中部具有凸體201的管狀接頭，該凸體201上設(shè)有與反洗橋接頭2的中心孔平行的縱向通道I 202 ;
所述的射流橋接頭6上設(shè)有與射流橋接頭6中心孔平行的縱向通道II 601 ;
所述的支撐座9是由小孔徑圓筒901和大孔徑圓筒902組成的且小孔徑圓筒901和大孔徑圓筒902的中心線位于同一條直線上的T型筒支座；
所述的上接頭I下端與反洗橋接頭2上端連接，所述的擴(kuò)散管3的上端外側(cè)面與凸體201的凸起面密封接觸，所述擴(kuò)散管3的下端與喉管5連接，所述喉管5的下端與射流橋接頭6上端連接，所述的噴嘴7固定在射流橋接頭6內(nèi)的中心孔中，所述的射流橋接頭6的下端與支撐座9的小孔徑圓筒901連接；
所述工作筒4的上端與反洗橋接頭2下端連接，所述工作筒4的下端與下接頭8連接，所述的射流橋接頭6的外側(cè)面與工作筒4的內(nèi)壁密封接觸，所述支撐座9中的大孔徑圓筒902外側(cè)面與下接頭8的內(nèi)側(cè)面密封接觸；所述的支撐閥10與支撐座9中的大孔徑圓筒902連接用于控制支撐座9的排出流量；
所述的擴(kuò)散管3外壁、工作筒4內(nèi)壁、喉管5外壁形成一密封環(huán)形通道I 11，所述下接頭8的內(nèi)壁與支撐座9的小孔徑圓筒901外壁及大孔徑圓筒902的端面形成密封環(huán)形通道II 12，所述的上接頭I與密封環(huán)形通道I 11通過縱向通道I 202導(dǎo)通，所述的密封環(huán)形通道I 11與密封環(huán)形通道II 12通過縱向通道II 601導(dǎo)通；
所述上接頭1、反洗橋接頭2中心孔、擴(kuò)散管3內(nèi)腔、喉管5內(nèi)腔、射流橋接頭6中心孔、噴嘴7內(nèi)腔、支撐座9的小孔徑圓筒901想成相互導(dǎo)通的中心通道13，該中心通道13通過支撐座9上設(shè)有的連通孔903與密封環(huán)形通道II 12導(dǎo)通，所述的中心通道13分別與垂直設(shè)在反洗橋接頭2外壁上的橫向通道I 203和垂直設(shè)在射流橋接頭6外壁上的橫向通道II 602導(dǎo)通，所述的橫向通道II 602與工作筒4筒壁上設(shè)有的孔導(dǎo)通。
[0015]在工作中，沖砂洗井器上接頭I接同心雙管，同心雙管上距沖砂洗井器一定距離連接皮碗式封隔器，封隔器上端連接同心雙管，下入到?jīng)_砂位置。沖砂洗井分為沖砂洗井器未接觸井底和接觸井底兩個(gè)階段。
[0016]沖砂洗井器未接觸井底時(shí):洗井液從同心雙管環(huán)形空間下行到?jīng)_砂洗井器，依次經(jīng)反洗橋接頭2的縱向通道202、工作筒4與擴(kuò)散管3和喉管5形成的密封環(huán)形通道111、射流橋接頭6的縱向通道601、下接頭8的內(nèi)壁與支撐座9的小孔徑圓筒901外壁及大孔徑圓筒902的端面形成密封環(huán)形通道II 12，從支撐閥10與支承座9形成的錐形噴射口高速噴出，激活井底的沉砂或其它機(jī)械顆粒，因噴出口截面積小因而具有很高的流速，沖刺力強(qiáng)，混砂液因皮碗式封隔器的阻擋不能從油套環(huán)空上返，只能經(jīng)反洗橋接頭2的橫向通道203和射流橋接頭6的橫向通道602進(jìn)入中心通道13通過同心雙管上返出地面。
[0017]沖砂洗井器接觸井底后:在下放管柱，則支撐閥10壓緊支承座9，關(guān)閉支撐閥10與支承座9形成的錐形噴射口，并進(jìn)一步依次推動支承座9、射流橋接頭6、喉管5、擴(kuò)散管3上行擋住橫向通道203