一種用于油井稀油稠化堵水方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及地球物理領(lǐng)域,具體為通過勘測來提高油田采收率技術(shù),特別設(shè)及一 種用于油田采油井稀油稠化堵水方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國大多數(shù)油田采用注水開發(fā)方式,補充由于原油采出后所造成的地下虧空,同 時保持或提高油層壓力,實現(xiàn)原油的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。目前,多數(shù)注水油田已進入高含水和高采 出程度的"雙高期"開采階段,大部分油井存在過早見水、水淹后高含水等問題,油水通道出 水壓力大于產(chǎn)油層出油壓力,油井生產(chǎn)油層能量下降,抽油機累效降低,增加地面脫水站負 荷,降低油層最終采收率。因此,為了抑制油田過早進入高含水期,提高油田整體開發(fā)效果, 采取油井堵水方法提高開發(fā)效果非常必要。
[0003] 堵水方法主要封堵油井高滲透出液層,降低注入液無效循環(huán),改變注入液液流方 向,提高波及效率,改善開發(fā)效果。油井堵水最有效的方法是使用化學(xué)劑對出水層進行封 堵,目前應(yīng)用的堵水劑種類很多,包括:膨潤±復(fù)合堵水劑(CN1618923A)、高分子堵水劑 (CN101205284A)、礦渣堵水劑(CN101353571A)、預(yù)交聯(lián)聚合物凝膠堵水劑等,W上堵水方法 應(yīng)用中存在著W下缺點或不足:
[0004] (1)聚合物凝膠、高分子類堵水劑經(jīng)地層巖屯、剪切后,粘度明顯降低,甚至不成膠, 導(dǎo)致吸水剖面改善效果不明顯。膨潤±、礦渣顆粒類堵水劑存在與地層配伍性問題,注入的 固體顆粒、礦渣等物質(zhì)易傷害儲層,容易形成永久性污染。
[0005] (2)注入的堵水劑對油水層均不能實現(xiàn)選擇性封堵,即堵水而不堵油,而是籠統(tǒng)將 油水層一起封堵,導(dǎo)致部分潛力油層無法啟動生產(chǎn)。
[0006] (3)堵水劑注入地層后無法回收再利用,如果被油井采出,還需采取特殊方式進行 處理,導(dǎo)致了堵水經(jīng)濟成本與操作成本居高不下。
[0007] 因此,急需研發(fā)出一種不傷害儲層、具有選擇性封堵、可回收再利用的低成本堵水 方式,用于改善油井產(chǎn)液剖面、降低含水率,提高油田注水開發(fā)效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[000引本發(fā)明的目的在于提供一種用于油井稀油稠化堵水方法及系統(tǒng),其是一種現(xiàn)場操 作簡便、改善油井產(chǎn)液剖面的堵水方法,用于解決對高出水層段堵水效果不好的問題。將稀 油稠化堵水劑在地面混合均勻,注入油井,堵水劑優(yōu)先進入油井附近的大孔道、高滲層中, 與地層水接觸后粘度迅速增加,有效封堵大孔道、高滲透層,明顯改善產(chǎn)液剖面,提高開發(fā) 效果。
[0009] 依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案,提供一種用于油井稀油稠化堵水方法,其包括下列步驟: 第一步:用清水清洗油井;第二步:配制堵水用液;第=步:將上述配制的堵水液注入油井 中;第四步;堵水液停注后,關(guān)閉油井2化,然后恢復(fù)油井生產(chǎn)。
[0010] 其中,在第一步中,清水的注入速度在原采油井日產(chǎn)油量(30-50mVd)基礎(chǔ)上增加 20%,注入量不超過50m3。在第二步中,向含水率小于1%、粘度小于50mPa.s的脫水原油 中按照重量比依次加入4. 0%稠化劑、1. 0%助劑,其他95%為原油,攬拌1小時,使其混合 均勻,配制成稀油稠化堵水劑。在第=步中,將上述配制的堵水液注入油井中,注入方式為, 堵水液的注入速度在原油井注產(chǎn)液速度(30-50m3/d)基礎(chǔ)上降低10%,注入量為W油井為 中屯、、處理半徑10-15米的儲層孔隙體積,當注入液壓力超過地層原始壓力,停止注入堵水 液。
[0011] 優(yōu)選地,用于實現(xiàn)該用于油井稀油稠化堵水方法的稀油稠化堵水的操作系統(tǒng)主要 包括;水泥車(體積50m3、帶攬拌器)、S柱塞高壓累(排量3-5mVh,工作壓力8-16MPa)、變 頻控制器(輸出電源頻率25-400化,可調(diào))、電磁流量計(測量范圍30:1)、高壓管線(耐 壓20M化)。
[0012] 進一步地,堵水劑由脫水稀油、稠化劑和助劑組成。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有W下的優(yōu)點:
[0014] (1)應(yīng)用原油作為主要原料,在油田中原料來源廣,且與油藏配伍性好,能與地下 原油互溶,不傷害、不污染儲層。
[0015] (2)稀油稠化堵水方式具有遇水增粘、遇油不增粘特點,可選擇性封堵油水層,加 壓后可流動,較大幅度改善開發(fā)效果。
[0016] (3)堵水劑主要成分為原油,注入地層后,隨著油田不斷開發(fā),還可回采出來,進行 再利用,同時采出液不需特殊處理,極大地降低了經(jīng)濟成本。
[0017] (4)現(xiàn)場實施過程簡單,無需建設(shè)配制、注入站及相關(guān)裝置設(shè)備,僅用油罐車注入 即可。
【附圖說明】
[0018] 圖1為稀油稠化堵水劑注入操作系統(tǒng)流程;
[0019] 圖2為現(xiàn)場堵水劑注入量與壓力變化曲線;
[0020] 圖3為現(xiàn)場堵水劑控制系統(tǒng)示意圖;
[0021] 圖4是現(xiàn)場堵水劑控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖;
[0022] 圖5是現(xiàn)場堵水劑控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023] 圖6是現(xiàn)場堵水劑控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的存儲巧片電路原理圖;
[0024] 圖7是現(xiàn)場堵水劑控制系統(tǒng)中的可編程控制系統(tǒng)的磁禪隔離電路原理圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基 于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其 他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。另外地,不應(yīng)當將本發(fā)明的保護范圍僅僅限制至下述 具體結(jié)構(gòu)或部件或具體參數(shù)。
[0026] 一種用于油井稀油稠化堵水方法及系統(tǒng)是一種現(xiàn)場操作簡便、改善油井產(chǎn)液剖面 的堵水方法,用于解決對高出水層段堵水效果不好的問題。將稀油稠化堵水劑在地面混合 均勻,注入油井,堵水劑優(yōu)先進入油井附近的大孔道、高滲層中,與地層水接觸后粘度迅速 增加,有效封堵大孔道、高滲透層,明顯改善產(chǎn)液剖面,提高開發(fā)效果。
[0027] 本發(fā)明中的堵水劑由脫水稀油、稠化劑和助劑組成,具有遇水增粘、遇油不增粘的 特點。上述適用于注水開發(fā)油田稀油稠化堵水方法如下:
[002引第一步:用清水清洗油井,清水的注入速度在原采油井日產(chǎn)油量(30-50m3/d)基礎(chǔ) 上增加20%,注入量不超過50m3。
[0029] 第二步;配制堵水用液,向含水率小于1%、粘度小于50mPa.S的脫水原油中按照 重量比依次加入4. 0%稠化劑、1. 0%助劑,其他95%為原油,攬拌1小時,使其混合均勻,配 制成稀油稠化堵水劑。
[0030] 第=步;將上述配制的堵水液注入油井中,注入方式為,堵水液的注入速度在原油 井注產(chǎn)液速度(30-50mVd)基礎(chǔ)上降低10%,注入量為W油井為中屯、、處理半徑10-15米的 儲層孔隙體積,當注入液壓力超過地層原始壓力,停止注入堵水液。
[0031] 第四步滿水液停注后,關(guān)閉油井2化,然后恢復(fù)油井生產(chǎn)。
[0032] 本發(fā)明的目的還在于提供一種用于稀油稠化堵水的操作系統(tǒng),來實現(xiàn)該用于油井 稀油稠化堵水方法。該系統(tǒng)主要包括;水泥車(體積50m3、帶攬拌器)、=柱塞高壓累(排 量3-5mVh,工作壓力8-16MPa)、變頻控制器(輸出電源頻率25-400化,可調(diào))、電磁流量計 (測量范圍30 ;1)、高壓管線(耐壓20MPa)。
[0033] 本發(fā)明提供一種可選擇性作用稀油稠化深部調(diào)驅(qū)系統(tǒng)(如圖3所示),來實現(xiàn)可選 擇性作用稀油稠化調(diào)驅(qū)方法。該系統(tǒng)包括往復(fù)累、智能控制系統(tǒng)、自動上料裝置、攬拌罐和 儀表控制系統(tǒng);
[0034] 其中,往復(fù)累為雙缸單作用往復(fù)累,柱塞運動速度慢,對深部調(diào)驅(qū)劑造成的剪切非 常小,變頻電動機功率為75KW,排流量可控制在6-15m3A,最高工作壓力可達30MPa,整機 質(zhì)量lot,安裝方式為擦裝式,便于搬遷。另外,由于柱塞運動速度慢,磨損小,所W檢修周期 很長,運行周期平均可達60dW上;
[003引 (2)智能控制系統(tǒng)。智能控制系統(tǒng)由自動控制軟件、工控機、AD/DA模數(shù)轉(zhuǎn)換器、通 訊卡、流量計、壓力計、液位反饋系統(tǒng)、無線傳輸模塊等組成,是整套系統(tǒng)的"屯、臟",所有其 它部分開關(guān)及調(diào)節(jié)命令,都是由它通過采集數(shù)據(jù)并分析后發(fā)出的。施工過程中的瞬時流量 的壓力等參數(shù)通過無線傳輸系統(tǒng)傳至系統(tǒng)界面,操作人員可通過智能控制系統(tǒng)直接讀取及 調(diào)整,便于施工人員隨時掌握井口注入情況;
[0036] (3)自動上料裝置。自動上料裝置將深部調(diào)驅(qū)劑粉料倒人提升料箱內(nèi),螺旋提升機 將料粉輸送至錐型料斗,錐型料斗內(nèi)的物料經(jīng)螺旋下料器、文丘里噴射器、電動球閥、水粉 混合頭,由動力輸送系統(tǒng)辦理送至溶液攬拌罐;
[0037] (4)攬拌罐。來自水罐的水注入攬拌罐,與自動上料系統(tǒng)的來料在水粉混合頭初步 混合,進入罐內(nèi)充分攬拌。攬拌罐上配有超聲波液位計,可W對液面高度進行實時監(jiān)測,信 號傳至智能控制系統(tǒng),具有報警和自動停車功能;
[003引 (5)儀表控制系統(tǒng)。由電磁閥、變頻器、多個接觸器、空氣開關(guān)、繼電器等元件組成, 整套設(shè)備可W實現(xiàn)連鎖自動控制及手動控制,控制液面、流量和壓力時可W在智能控制系 統(tǒng)中進行,亦可