專利名稱：鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于地基基礎(chǔ)領(lǐng)域。
用錘擊法或靜力壓入法沉入土中的鋼筋混凝土預(yù)制樁均屬擠土式樁。這種樁如果樁距不大由于側(cè)向擠壓的作用會(huì)引起鄰樁上抬，此外樁打入或壓入土中后，停止打擊或靜壓，由于卸荷回彈原因，也會(huì)造成樁身的上抬。據(jù)溫州市某28層大廈的靜壓樁實(shí)測(cè)結(jié)果表明，靜壓完畢后樁頂上抬4cm左右，因此降低樁的承載能力。
在灌注樁的樁端進(jìn)行壓力注漿，其承載力比不注漿的同類灌注樁可提高0.5-2.5倍左右，這在國(guó)內(nèi)外已有先例。而對(duì)鋼筋混凝土預(yù)制樁進(jìn)行端部注漿還未見(jiàn)報(bào)導(dǎo)。
本發(fā)明是得益于灌注樁樁端壓力注漿提高承載力的啟示而提出的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的新工藝方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下(1)可對(duì)如上所述由于停止打擊或靜壓造成卸荷回彈的樁端土層進(jìn)行壓力注漿以提高承載力；(2)一般說(shuō)來(lái)，在砂層、卵礫石層和粉土層進(jìn)行壓力注漿，效果較為明顯，這樣如果在較深部或淺部有適合壓力注漿的土層存在，可以縮短樁長(zhǎng)；(3)壓力注漿可使水泥漿滲透，擠實(shí)到樁端土層，還可與砂層等形成樁端水泥上擴(kuò)大頭，從而提高承載力；(4)由于壓力注漿的效果可以減少樁的根數(shù)或長(zhǎng)度，從而帶來(lái)縮短工期和降低成本的效果。
據(jù)測(cè)算，與不注漿的同類型預(yù)制樁相比，采用本發(fā)明的預(yù)制樁的承載力，可提高0.5-2.0倍。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明之過(guò)程。


圖1為本發(fā)明鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿法的樁體截面圖。
圖2為本發(fā)明鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿法的空心截面(2)樁注漿通道示意圖。
對(duì)于帶預(yù)留注漿通道的實(shí)心截面(7)的單節(jié)鋼筋混凝土預(yù)制樁，其主要制作工藝流程如下打設(shè)地(底)模；安放鋼筋骨架及預(yù)埋件；安裝側(cè)模和端模，并刷隔離劑；安放小口徑充氣膠囊或特制紙芯；澆搗混凝土；放氣抽膠囊或抽特制紙芯；養(yǎng)護(hù)混凝土；拆除模板。
用錘擊法(應(yīng)用柴油錘、振動(dòng)錘、蒸汽錘、液壓打樁錘或落錘等)或用靜力壓入法(應(yīng)用機(jī)械式或液壓式靜力壓樁機(jī))采取分節(jié)沉入逐節(jié)接長(zhǎng)的方法將帶預(yù)留注漿通道的實(shí)心截面(7)預(yù)制樁沉入土中時(shí)，采取措施使上下節(jié)樁的注漿通道對(duì)準(zhǔn)；沉入到設(shè)計(jì)深度時(shí)，從樁頂至樁端形成貫通的注漿通道，視情況在注漿通道中可放設(shè)或不放設(shè)注漿管。
對(duì)于樁端為開(kāi)口型式空心截面(2)預(yù)制樁的情況，當(dāng)用錘擊法或靜力壓入法將樁(2)沉入到設(shè)計(jì)深度后，用30型～～300型地質(zhì)鉆機(jī)鉆透進(jìn)入樁端的土柱(3)而形成注漿通道(4)，再將帶端塞(5)的注漿管(6)放入樁內(nèi)，并使端塞(5)壓在土柱(3)頂部。端塞材料可采用金屬、木質(zhì)、混凝土或硬質(zhì)塑料等。
上述兩種截面的預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度并形成注漿通道后便可對(duì)樁端土層進(jìn)行壓力注漿，根據(jù)土層地質(zhì)條件的不同，注漿壓力可在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范圍內(nèi)變化。樁端壓力注漿起到滲透、擠實(shí)、固結(jié)樁端土層并形成漿液土的擴(kuò)大頭的作用。
用錘擊法或靜力壓入法將鋼筋混凝土預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)樁中預(yù)留的注漿通道(對(duì)于實(shí)心截面(7)預(yù)制樁的情況)或由鉆孔形成的注漿通道(對(duì)于空心截面(2)預(yù)制樁的情況)向樁端部進(jìn)行壓力注漿。用錘擊法將鋼筋混凝土預(yù)制樁(包括RC樁、PC樁和PHC樁)打入到設(shè)計(jì)深度。用靜力壓入法將鋼筋混凝土預(yù)制樁(包括RC樁、PC樁和PHC樁)壓入到設(shè)計(jì)深度。鋼筋混凝土預(yù)制樁包括普通鋼筋混凝土預(yù)制樁(即RC樁)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制樁(即PC樁)和高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制樁(即PHC樁)。樁體截面是空心截面(2)或帶注漿通道的實(shí)心截面(7)，外側(cè)截面為正方形、長(zhǎng)方形、多邊形、圓形或任意形狀，實(shí)心截面(7)的預(yù)制樁預(yù)留至少一個(gè)從樁頂部到樁端部的注漿通道(1)，在單節(jié)樁制作時(shí)采用小口徑充氣膠囊或特制紙芯形成注漿通道，是否在注漿通道中設(shè)置注漿管應(yīng)根據(jù)工程要求而定。空心截面(2)的預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度后，由鉆孔形成注漿通道(4)，并在注漿通道(4)中放入帶端塞(5)的注漿管(6)。注入的漿液可根據(jù)地層上質(zhì)條件不同采用水泥漿、水泥砂漿或在上述漿液中摻入粉煤灰、膨脹劑、減水劑、早強(qiáng)劑和緩凝劑等附加劑。注漿壓力可根據(jù)土層也質(zhì)條件不同，在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范圍內(nèi)變化。樁端可制成開(kāi)口、半閉口或閉口形式。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于用錘擊法或靜力壓入法將鋼筋混凝土預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)樁中預(yù)留的注漿通道(對(duì)于實(shí)心截面(7)預(yù)制樁的情況)或由鉆孔形成的注漿通道(對(duì)于空心截面(2)預(yù)制樁的情況)向樁端部進(jìn)行壓力注漿。
2.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于用錘擊法將鋼筋混凝土預(yù)制樁(包括RC樁、PC樁和PHC樁)打入到設(shè)計(jì)深度。
3.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于用靜力壓入法將鋼筋混凝土預(yù)制樁(包括RC樁、PC樁和PHC樁)壓入到設(shè)計(jì)深度。
4.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于鋼筋混凝土預(yù)制樁包括普通鋼筋混凝土預(yù)制樁(即RC樁)、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制樁(即PC樁)和高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土預(yù)制樁(即PHC樁)。
5.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于樁體截面是空心截面(2)或帶注漿通道的實(shí)心截面(7)，外側(cè)截面為正方形、長(zhǎng)方形、多邊形、圓形或任意形狀，
6.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于實(shí)心截面(7)的預(yù)制樁預(yù)留至少一個(gè)從樁頂部到樁端部的注漿通道(1)，在單節(jié)樁制作時(shí)采用小口徑充氣膠囊或特制紙芯形成注漿通道，是否在注漿通道中設(shè)置注漿管應(yīng)根據(jù)工程要求而定。
7.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于空心截面(2)的預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度后，由鉆孔形成注漿通道(4)，并在注漿通道(4)中放入帶端塞(5)的注漿管(6)。
8.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于注入的漿液可根據(jù)地層土質(zhì)條件不同采用水泥漿、水泥砂漿或在上述漿液中摻入粉煤灰、膨脹劑、減水劑、早強(qiáng)劑和緩凝劑等附加劑。
9.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于注漿壓力可根據(jù)土層地質(zhì)條件不同，在0.3-30N/mm2(即3-300kg/cm2)范圍內(nèi)變化。
10.按權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土預(yù)制樁端部注漿的工藝方法，其特征在于樁端可制成開(kāi)口、半閉口或口形式。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼筋混凝土預(yù)制樁施工的新工藝方法用錘擊法或靜力壓入法將鋼筋混凝土預(yù)制樁沉入到設(shè)計(jì)深度后，通過(guò)樁中預(yù)留的注漿通道(對(duì)于實(shí)心截面預(yù)制樁的情況)或由鉆孔形成的注漿通道(對(duì)于空心截面預(yù)制樁的情況)向樁端部進(jìn)行壓力注漿。采用本發(fā)明可較大幅度地提高鋼筋混凝土預(yù)制樁的承載力。據(jù)測(cè)算，與不注漿的同類型預(yù)制樁相比，采用本發(fā)明的鋼筋混凝土預(yù)制樁新施工工藝，其承載力可提高0.5-2.0倍。
文檔編號(hào)E02D5/44GK1143137SQ9510117
公開(kāi)日1997年2月19日 申請(qǐng)日期1995年1月19日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月19日
發(fā)明者葉長(zhǎng)生 申請(qǐng)人:葉長(zhǎng)生