專利名稱：飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水下灌注鋼筋混凝土樁的方法，是一項(xiàng)以大幅度提高灌注樁單樁承載力，減小建筑物總體沉降為目的基樁后處理技術(shù)。
鉆孔灌注樁，特別是泥漿護(hù)壁法成孔的長樁，在樁的下部和底部常有較稠的泥漿和較厚的沉渣。稠漿的存在，導(dǎo)至樁表面附著較厚泥皮而降低阻力;沉渣的存在，導(dǎo)致端阻力降低和沉降增大，這是水下灌注樁施工的通病，樁端壓力注漿正是針對這一問題，在一定壓力下，注入樁端一定量的水泥漿，使樁端沉渣和一部分土體得到加固，從而大幅度提高樁端阻力，和底部樁周摩擦力，從而使摩擦樁轉(zhuǎn)化為端承摩擦樁或摩擦端承樁。我國八十年代曾在非飽和土中采用樁端壓漿方法，其樁長一般在6-10米左右，由于樁長較短，且多為地下水位以上的實(shí)施干作業(yè)成孔，因此采用的壓漿管注漿構(gòu)造均較簡單，一般是在壓漿管的下端以韌性材料包扎，壓漿前用長鋼筋將其戳破，(如

圖1所示)這種壓漿方法只適合用于樁長10米左右，樁端在地下水位以上持力層為砂礫層和風(fēng)化巖的地質(zhì)條件下的端承樁。
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)用可靠的方法，即飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，以清除泥漿護(hù)壁法成孔長樁清渣不良引起的后果，從而可大幅度地提高基樁豎向承載力，減少建筑物的總體沉降。另一方面將壓漿與超聲檢測結(jié)合，也可克服小應(yīng)變動測無法檢測超長灌注樁的缺陷，檢測與樁基施工接近同步進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)信息化施工，從而提高基樁的總體施工質(zhì)量。
本發(fā)明的飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其主要步驟為在鋼筋籠的兩側(cè)固定樁端壓力注漿壓漿管，壓漿管分為三部分，排漿管、壓漿導(dǎo)管、臨時(shí)導(dǎo)管;將鋼筋籠下至孔底，排漿管靠自重和下落慣性部分插入基土層，部分處于沉渣層中;上端接臨時(shí)導(dǎo)管延至孔的地面處;清孔，灌注混凝土;在混凝土初凝后，及時(shí)松動臨時(shí)導(dǎo)管;壓樁后3～7天進(jìn)行超聲波檢測，將探頭通過壓漿管伸入樁內(nèi)，檢測點(diǎn)間距為40～50厘米;成樁后3～7天進(jìn)行壓漿，壓漿泵及配套管道額定壓力不應(yīng)小于1.5MPa;配制水泥漿;在正常情況下0.6～0.8MPa的壓力下即可使水泥漿開始自壓漿管的排漿孔排出，終止壓力不小于0.5MPa;注漿后四小時(shí)之內(nèi)，卸除臨時(shí)導(dǎo)管并將臨時(shí)導(dǎo)管取出。
所述的樁端壓力注漿壓漿管，由鋼管制作，下端焊接排漿管，上端螺旋連接臨時(shí)導(dǎo)管;排漿管管壁徑向間隔設(shè)置壓漿孔，外壁上壓接包有雙層膠套，管底部設(shè)有封堵鋼板，外部包有保護(hù)編織物;臨時(shí)導(dǎo)管上焊有供卸下的別棍，頂部旋有管帽、環(huán)形吊鉤。
所述的水泥漿配比為水水泥外加劑為0.5～0.610.06～0.1。
本發(fā)明的飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，是在一定壓力下，注入樁端一定量的水泥漿，使樁端沉渣和一部分土體得到加固，從而大幅度提高樁端阻力。同時(shí)一部分水泥漿沿較弱的樁土截面上滲，使樁端以上一定范圍的樁側(cè)阻力得以大幅度提高，從而有效地清除泥漿護(hù)壁法成孔灌注樁清渣不良引起的后果，大幅度提高單樁承載力，降低群樁的總體沉降，而且給樁基設(shè)計(jì)帶來更多的選擇余地，解決單樁承載力低無法布樁的問題。該工藝簡單，可與成樁施工接近同步進(jìn)行，通過超聲檢測可及時(shí)反饋成樁質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工;該壓漿導(dǎo)管的排漿管外壁包有膠皮套，該套可阻止管外泥沙進(jìn)入管內(nèi)，并能保證管內(nèi)的水泥漿順利排出，同時(shí)也能阻止已壓入樁端的水泥漿回流。本發(fā)明的工藝原理直觀，技術(shù)實(shí)用可靠，效益顯著。
本發(fā)明的飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝適用于鉆孔灌注樁，特別是泥漿護(hù)壁法成孔的長樁的基樁后處理。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝做進(jìn)一步描述。
圖1為在非飽和土中采用樁端壓漿的壓漿管結(jié)構(gòu)2為使用飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝進(jìn)行基樁施工的施工3為圖2的Ⅰ-Ⅰ剖面4為端樁壓漿注漿管結(jié)構(gòu)圖如圖所示，飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其主要步驟為在鋼筋籠2的兩側(cè)固定樁端壓力注漿壓漿管，壓漿管分為三部分，排漿管3、壓漿導(dǎo)管4、臨時(shí)導(dǎo)管5，將鋼筋籠下至孔底，排漿管靠自重和下落慣性部分插入基土層，部分處于沉渣層中，上端接臨時(shí)導(dǎo)管至超聲檢測、壓漿作業(yè)地面處;清孔1，灌注混凝土6，在混凝土初凝后，松動臨時(shí)導(dǎo)管;成樁后3～7天進(jìn)行超聲波檢測，將探頭通過壓漿管伸入樁內(nèi)，檢測點(diǎn)間距為40～50厘米;成樁后3-7天進(jìn)行壓漿(若不進(jìn)行超聲波檢測，則成樁后2-3天即刻可壓漿)，壓漿泵及配套管道額定壓力不應(yīng)小于1.5MPa，配制水泥漿，配制水泥漿應(yīng)加入適量有利于水泥和易性和補(bǔ)償水泥收縮的混凝土外加劑，目前多采用中國建筑科學(xué)研究院研制的JP-1型混凝土多功能外加劑，水泥漿配比為水水泥添加劑為0.5～0.610.06～0.1或參照添加劑有關(guān)說明。在正常情況下0.6～0.8MPa的壓力下即可使水泥漿開始自壓漿管的排漿孔排出，直徑800的樁水泥壓入量為300～500公斤，終止壓力一般不小于0.5MPa;注漿后四小時(shí)之內(nèi)，卸除臨時(shí)導(dǎo)管并將臨時(shí)導(dǎo)管沖洗干凈，以待循環(huán)使用。
樁端壓力注漿壓漿管，由鋼管制作，下端焊接排漿管，上端螺旋連接臨時(shí)導(dǎo)管;排漿管管壁徑向間隔設(shè)置壓漿孔7，外壁上壓接包有雙層膠套8，管底部設(shè)有封堵鋼板9，外部包有保護(hù)編織物10;臨時(shí)導(dǎo)管上焊有供卸下的別棍11，頂部旋有管帽12、環(huán)形吊鉤13。
采用本方法樁端注漿，通?？墒怪睆?00毫米的灌注樁極限成載力凈增2000～3000千牛頓，有效樁長按40米計(jì)算，則其提高幅度可為25～35%。
權(quán)利要求
1.一種飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其主要步驟為鉆孔至設(shè)計(jì)深度；在鋼筋籠的兩側(cè)固定樁端壓力注漿壓漿管，壓漿管分為三部分，排漿管、壓漿導(dǎo)管、臨時(shí)導(dǎo)管；將鋼筋籠下至孔底，排漿管靠自重和下落慣性插入基土層，部分處于沉渣層中，上端接臨時(shí)導(dǎo)管延至孔的地面處；清孔，灌注混凝土；在混凝土初凝后，松動臨時(shí)導(dǎo)管；成樁后3～7天進(jìn)行超聲波檢測，將探頭通過壓漿管伸入樁內(nèi)，檢測點(diǎn)間距為40～50厘米；成樁后3～7天進(jìn)行壓漿，壓漿泵及配套管道額定壓力不應(yīng)小于1.5MPa；配制水泥漿，在正常情況下0.6～0.8MPa的壓力下即可使水泥漿開始自壓漿管的排漿孔排出，終止壓力不小于0.5MPa，注漿后四小時(shí)之內(nèi)，卸除臨時(shí)導(dǎo)管并將臨時(shí)導(dǎo)管取出。
2.如權(quán)利要求1所述的飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其特征是，所述的樁端壓力注漿壓漿管，由鋼管制作，下端焊接排漿管，上端螺旋連接臨時(shí)導(dǎo)管;排漿管管壁徑向間隔設(shè)置壓漿孔，外壁上壓接包有雙層膠套，管底部設(shè)有封堵鋼板，外部包有保護(hù)編織物;臨時(shí)導(dǎo)管上焊有供卸下取出的別棍，頂部旋有管帽、環(huán)形吊鉤。
3.如權(quán)利要求1所述的飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其特征是所述的水泥漿配比為水水泥添加劑為0.5～0.610.06～0.1。
全文摘要
飽和土中長灌注樁樁端壓漿與超聲檢測結(jié)合的工藝，其主要步驟為在鋼筋籠的兩側(cè)固定樁端壓力注漿壓漿管，將鋼筋籠下至孔底，壓漿管下端的排漿管插入基土層，上端接臨時(shí)導(dǎo)管至壓漿作業(yè)地面處；清孔，灌注混凝土成樁后3～7天進(jìn)行超聲波檢測；成樁后3—7天進(jìn)行壓漿，注漿后四小時(shí)卸除臨時(shí)導(dǎo)管。本發(fā)明工藝原理直觀，技術(shù)實(shí)用可靠，經(jīng)濟(jì)效益顯著。特別適用于長灌注樁的基樁后處理工藝。
文檔編號E02D5/46GK1107537SQ94116598
公開日1995年8月30日 申請日期1994年10月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月11日
發(fā)明者祝經(jīng)成 申請人:中國建筑科學(xué)研究院地基基礎(chǔ)研究所