專利名稱：新型材料落水箅(水蓋)及其制做工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混合建材制造的落水芘(水蓋)及其制做工藝。
目前社會上使用的落水芘(水蓋)多以鑄鐵為原料，形狀或園或方。它存在兩方面的問題一是由于長期受酸堿侵蝕，使其使用壽命縮短;二是因為有回收再利用的價值，在我國鋼材較為緊張，鋼材價格不斷上漲的情況下，一塊落水芘和水蓋砸碎后，就可賣幾十元錢，一個相當(dāng)有誘惑力的數(shù)字，于是社會上的一些不法分子趁機盜竊，而且作案保險系數(shù)比盜竊其它物件高的多，因而公路上的落水芘和水蓋不斷被盜，給國家造成很大的經(jīng)濟損失，另一方面由于公路上落水芘和水蓋被盜后，成為一個個敞口的“陷井”，這給夜晚行人的人身安全帶來極大的威脅，造成了很壞的社會影響。
本發(fā)明的目的是為解決已有技術(shù)中的問題，提供一種強度高、耐腐蝕、光滑美觀、價格便宜、不易被盜的新型材料落水芘(水蓋)及其制做工藝。
本發(fā)明所用材料是石子、細(xì)沙、鋼筋、玻璃纖維布、不飽和樹脂、滑石粉，并且加入適量的促進(jìn)劑、固化劑，如果需要，可加入一種或幾種顏料，做成彩色制品。
上述石子為一般建筑用材，分大、中、小，規(guī)格可為φ10mm、5mm、3mm，細(xì)砂與石子須冼凈曬干。鋼筋須經(jīng)兩次冷拔φ為5mm的建筑用鋼筋。不飽和樹脂以不飽和聚脂樹脂和環(huán)氧樹脂為最佳?；蹫槭惺刍奂纯桑ＡЮw維布剪裁為約寬12-14cm，長度根據(jù)模具長度長出10cm左右。促進(jìn)劑以環(huán)烷酸鈷苯乙烯液、環(huán)烷酸鈷鹽為佳。固體劑，按50%過氧化環(huán)，10%乙酮磷苯，20%二甲酸，20%二丁酯糊配比為佳。
A組份分兩種A1，樹脂、滑石粉、促進(jìn)劑按100∶3∶6～100∶2∶4(重量比)配比混合。
A2，樹脂、滑石粉、促進(jìn)劑、顏料按100∶3∶6∶3～100∶2∶4∶2(重量比)配比混合。
B組份將A組份與固化劑按100∶6～100∶4(重量比)配比混合。
C組份分三種C1，將B組份與石子、細(xì)沙按1.2∶5.0∶1.2～1∶4.5∶1(重量比)配比混合(其中大、中、小石子的重量比為1.8∶1.8∶1.4～1.6∶1.5∶1.4)。
C2，將B組份與石子、細(xì)沙按1∶2∶1～0.8∶1.8∶0.8(重量比)(其中，石子只用中、小石子，重量比為0.9∶1.1～0.9∶0.9)。
C3，將B組份與小石子、細(xì)沙按1.2∶1.1∶1.1～1∶1∶1(重量比)。
如制做彩色產(chǎn)品，可在A組份中加入顏料，比例是上述的A2。
D，根據(jù)需要將鋼筋截成一定盡尺寸，兩端彎鉤。
本發(fā)明工藝為1.準(zhǔn)備工作將石子、細(xì)沙洗凈曬干，將鋼筋按產(chǎn)品要求截成一定尺寸，兩頭彎鉤，模具可為方便拆卸制品。在模具的表層均勻涂一層汽車蠟(也稱增光蠟)，待五分鐘左右，用布擦凈，再將脫膜劑均勻的涂在模具表層，半小時后，可將玻璃纖維布條平整的鋪在模具內(nèi)，以完全能覆蓋產(chǎn)品的表面為宜，其目的是加強該產(chǎn)品的強度和壓力，又能起到光滑美觀作用。
2.將各種材料按C組份C1配比，混合充分?jǐn)嚢韬?，倒入模具?nèi)，這是向模具第一次添料，約占全部用料的4/5，然后輕輕砸實，再將帶鉤的鋼筋放入模具內(nèi)材料表層上，按照產(chǎn)品受力的情況，受力重的部位多放鋼筋，受力輕的部位少放鋼筋，為使產(chǎn)品均勻受力，鋪鋼筋時，按同一走向同一平面層鋪放，鋼筋鋪好后，再將各種材料按C組份C2配比混合充分?jǐn)嚢韬?，倒入模具?nèi)，為第二次向模具添料，約占全部用料的1/10，以覆蓋保護(hù)好鋼筋為目的。最后再將各種材料按C組份C3配比混合充分?jǐn)嚢?，倒入模具?nèi)，將模具添滿壓平后，放置1-1.5小時可脫模成型。在制做過程中，由于壓力的作用，有的樹脂會流入模具的縫隙中，待脫模放置48小時后，可用錘敲擊因流入模具縫隙中而結(jié)成的硬皮，進(jìn)行整形處理，這樣一個高強度耐腐蝕光滑美觀的落水比(水蓋)制做完畢，經(jīng)120小時后可起用。用本發(fā)明制做的產(chǎn)品測驗結(jié)果為比重0.006-0.003kg/cm2拉伸強度2100-3500kg/cm2比拉伸強度1000-2000kg/cm2(為普通鋼材的1倍)抗彎強度2100-4000kg/cm2抗壓2100-3900kg/cm2抗沖擊140-175kg/cm2承受內(nèi)壓力26-50kg/cm2本發(fā)明根據(jù)需要可做成各種型號、各種顏色、各種形狀的落水芘(水蓋)。
實例1做一個長方形，尺寸為50×30(cm)白色落水芘(水蓋)，模具內(nèi)尺寸為50×30(cm)，長框架共為5條，短框架為4條，框架之間平行，間距相等。將模具均勻涂上汽車蠟，五分鐘后擦凈，再均勻涂一層脫膜劑，等半小時后，將裁剪好的玻璃纖維布平整的鋪在模具內(nèi)后，將各種材料先按A組份A2配比加白色顏料，其比例以100∶2∶4∶2(重量比)為佳，混合。再按C組份C1配比，其比例以1∶4.5∶1(重量比)為佳，混合充分?jǐn)嚢韬蟮谷肽＞邇?nèi)，為第一次向模具添料，是總用料的4/5，鋪平砸實后將帶鉤的鋼筋鋪入模具添料中，鋪時將鋼筋按同一走向同一平面層鋪放，中間每條長框放四根鋼筋、中間每條短框放三根鋼筋，長邊框每條放三根鋼筋，短邊框每條放二根鋼筋。然后將各種材料按C組份C2配比其比例以0.8∶1.8∶0.8(重量比)為佳，混合攪拌倒入模具內(nèi)，為第二次向模具添料，約占總用料的1/10，目的是將鋼筋保護(hù)好。再將各種材料按照C組份C2配比其比例以1∶1∶1(重量比)為佳，混合攪拌后倒入模具內(nèi)，將模具添滿壓實，使其底層平整，放置1-1.5小時后，脫模48小時后，可修飾整形，光滑美觀白色落水芘制做完畢，待置120小時后即可起用。
實例2做白色一園水蓋。制做方法與實例1相同，所不同的是第一次向模具內(nèi)添料后，可加入鋼筋，也可用φ5mm鐵絲，按受力重的部位可多放鋼筋，也可均勻拉上鐵絲。其效果如同實例1。
用本發(fā)明制作的落水芘(水蓋)重量輕比鑄鐵制成的產(chǎn)品輕約20%以上，且耐酸堿，耐老化，為水泥、塑料、普通鋼材制品使用壽命的4-6倍。該產(chǎn)品有較強的韌性，遇漲力無明顯變形，又因是一次性材料制成，可避免被盜竊事件，從而能為國家節(jié)省大量資金，在經(jīng)濟和社會效益上來說是一個很大的提高。
權(quán)利要求
1.一種新型材料落水芘(水蓋)及其制做工藝，其特征在于，所用制做材料是石子、細(xì)沙、鋼筋、玻璃纖維布、不飽和樹脂、滑石粉、促進(jìn)劑、固化劑，它們的配比為A組份樹脂、滑石粉、促進(jìn)劑為100∶3∶6～100∶2∶4(重量比)B組份A組份、固化劑為100∶6～100∶4(重量比)C組份分三種C1，B組份、石子、細(xì)沙為1.2∶5.0∶1.2～1∶4.5∶1.5(重量比)C2，B組份、石子、細(xì)沙為1∶2∶1～0.8∶1.8∶0.8(重量比)C3，B組份、石子、細(xì)沙為1.2∶1.1∶1.1～1∶1∶1(重量比)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)，其特征在于，所述的石子為一般建材分大、中、小，規(guī)格φ為10mm、5mm、3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)其特征在于，所述的固化劑按50%過氧化環(huán)，10%乙酮磷苯，20%二甲酸，20%二丁酯糊配比為佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)，其特征在于，所述的促進(jìn)劑以環(huán)烷酸鈷苯乙烯液為佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)，其特征在于，所述的鋼筋，為兩次冷拔后φ為5毫米的鋼筋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)，其特征在于，根據(jù)對產(chǎn)品色彩需要可在A組份加入所需顏料，按A組份A2配比。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型材料落水芘(水蓋)，其特征在于，所述的鋼筋也可用φ為5mm的鐵絲代替。
8.新型材料落水芘(水蓋)及其制做工藝，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的材料及配方，按如下步驟制做(1)石子、細(xì)沙、洗凈曬干;模具內(nèi)表層除汽車蠟后擦凈，再均勻涂脫膜劑;(2)將比模具長10cm，12-14cm寬的玻璃纖維布條平整鋪在模具底部;(3)按總量4/5的C1配比混和攪拌的材料加入模具內(nèi)壓實，將帶鉤的鋼筋條平行排放其上;(4)將總量1/10的C2配比的混和材料覆于鋼筋上;(5)將總量1/10的C3配比的混和材料覆于模具最上層，壓平，放置1-1.5小時;(6)脫模、落水芘(水蓋)成型;(7)整形。
全文摘要
新型材料落水箅(水蓋)及其制做工藝，涉及一種混合建材制造的落水箅(水蓋)及制做工藝?，F(xiàn)有的落水箅和水蓋多以鑄鐵為原料，它存有兩方面的問題，一是因長期受酸堿腐蝕，使用壽命縮短；二是因有回收再利用價值，于是社會上一些不法分子趁機盜竊，使國家造成很大的經(jīng)濟損失。本發(fā)明是將一般建材配比混合后制做的落水箅(水蓋)，具有強度高、耐腐蝕、不變形、使用壽命長、不易被盜等特點，且光滑美觀、價格便宜。
文檔編號E02D29/14GK1083153SQ93112140
公開日1994年3月2日 申請日期1993年9月2日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月2日
發(fā)明者王洪順 申請人:王洪順