專利名稱：沖擊-回轉(zhuǎn)鉆井工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鉆探技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是屬于沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具。
本推薦的工具最適宜用于在強(qiáng)烈粉塵的、多巖石的山地巖層中鉆炮孔，石油鉆井和地質(zhì)勘探鉆孔。
已知一種沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具(蘇聯(lián)專利，A，284918)，它包含有一個(gè)用于與沖擊迴轉(zhuǎn)裝置相互作用的殼體和一個(gè)具有杯形的夾箍。在夾箍中，用同心的齒圈配置著多個(gè)具有可以和殼體相互作用的尾部的巖層破碎元件，並可以軸向移動(dòng)。夾箍配備有可相對(duì)殼體軸向移動(dòng)的裝置。殼體和夾箍至少各具有一個(gè)通槽，用于排放將巖渣從鉆井中送出的工作介質(zhì)。
已知的工具可用于在少粉塵和中等粉塵的巖層中鉆孔。但是，在強(qiáng)烈粉塵的巖層中使用這種工具有困難，因?yàn)橛捎谀p部分長(zhǎng)度有限和沒(méi)有能補(bǔ)償巖層破碎元件磨損的裝置，因此巖層破碎元件迅速磨損。這樣，工具壽命就低。
本發(fā)明的基本任務(wù)是要建造一種沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具，它具有這樣一種固定周邊巖層破碎元件裝置的結(jié)構(gòu)形式和這樣一個(gè)夾箍相對(duì)殼體的軸向移動(dòng)長(zhǎng)度，它們能保證增加巖層破碎元件磨損部分的長(zhǎng)度和鉆井過(guò)程中自動(dòng)補(bǔ)償磨損，因而能提高所建設(shè)工具工作的壽命和有效性。
提出的任務(wù)是這樣解決的沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具包括有一個(gè)用于與沖擊迴轉(zhuǎn)裝置相互作用，並至少具有一個(gè)用于排放將巖渣從孔中送出用的工作介質(zhì)的通槽的殼體，並含有一個(gè)具有杯狀的夾箍，在其內(nèi)部借助同心齒圈配置著帶有可知?dú)んw相互作用的尾部的巖層破碎元件，並可軸向移動(dòng)，該夾箍還配備有可相對(duì)殼體軸向移動(dòng)的裝置，並至少具有一個(gè)排放將巖渣從孔中送出用的工作介質(zhì)的通槽根據(jù)本發(fā)明，每一個(gè)在外緣齒圈上的巖層破碎元件都配備有一個(gè)將其固定于夾箍中的裝置，夾箍相對(duì)殼體的軸向移動(dòng)長(zhǎng)度至少等于巖層破碎元件磨損部分的長(zhǎng)度。
最好在位于外緣齒圈上的每一個(gè)巖層破碎元件尾部的例表面上作出環(huán)形槽，而固定該巖層破碎元件的裝置作成彈簧止動(dòng)元件的形式，這個(gè)彈簧止動(dòng)元件與環(huán)形槽相互作用，並放置在作于夾箍?jī)?nèi)，且與安放巖層破碎元件的周邊槽相通的盲腔內(nèi)。
這就有可能在利用所推薦的工具完成下降-提升作業(yè)時(shí)，防止外緣齒圈上的巖層破碎元件落在磨損部分的全長(zhǎng)上。從而可避免該工具在孔中楔住。
為此，希望在巖層破碎元件尾部側(cè)表面上的相鄰環(huán)形槽之間的距離根據(jù)下述關(guān)系選擇L=(0.8～1.0)R1-R2cos α]]>式中R1-沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具的半徑(m);
R2-夾箍半徑(m);
α-從被破碎巖層方面看，外緣齒圈上每一個(gè)巖層破碎元件對(duì)于夾箍端面的傾斜角度，α＝45°～89°。
外緣齒圈上巖層破碎元件傾角α的上限(α＝89°)是由必須在孔壁與該工具之間具有間隙的條件決定的，目的是要消除工具在孔中楔住的可能性。下限(α＝45°)是由結(jié)構(gòu)考慮決定的，它應(yīng)從使沖擊能最大限度地通過(guò)巖層破碎元件傳遞給山地巖層的條件出發(fā)來(lái)進(jìn)行選擇。
這時(shí)，希望根據(jù)下述關(guān)系來(lái)選擇每一個(gè)巖層破碎元件磨損部分的長(zhǎng)度H＝(n-1)L式中L-巖層破碎元件尾部側(cè)表面上相鄰環(huán)形槽之間的距離(m)n≥2-在巖層破碎元件尾部側(cè)表面上的環(huán)形槽數(shù)。
可以將在外緣齒圈上的每一個(gè)巖層破碎元件相對(duì)夾箍的固定裝置作成以彈性材料制作的套筒形式，該套筒箍住上述巖層破碎元件，並放置在作于夾箍中，並和夾箍與殼體之間的空間相通的盲腔內(nèi)。
上述裝置的這種結(jié)構(gòu)形式可以簡(jiǎn)化工具的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還可以在完成下降-提升作業(yè)時(shí)避免工具在孔中楔住。
當(dāng)在強(qiáng)烈粉塵的山地巖層中鉆深孔時(shí)，最好采用這樣的工具，在其夾箍的端面上，從被破碎巖層一側(cè)固定著支撐元件，它的高度應(yīng)等于在上述端面之上的巖層破碎元件的懸伸長(zhǎng)度，而夾箍相對(duì)殼體的軸向移動(dòng)裝置為花鍵聯(lián)接。
這就可以保證隨著巖層破碎元件的磨損，夾箍在工作面對(duì)支撐元件的反力作用下向上移動(dòng)並把巖層破碎元件暴露出來(lái)，即可在鉆井過(guò)程中實(shí)現(xiàn)巖層破碎元件磨損的自動(dòng)補(bǔ)償。
必須使在鉆井過(guò)程中，外緣齒圈上的巖層破碎元件尾部與之相互作用的殼體端面的每一部分都作成直線並與上述巖層破碎元件的縱軸垂直。
這就可以保證沖擊能量從該工具傳遞至巖層破碎元件，並通過(guò)它傳遞至巖層的效率最高。
並且，在鉆井過(guò)程中，外緣齒圈上的巖層破碎元件與之相互作用的殼體端面部分的長(zhǎng)度應(yīng)比上述巖層破碎元件尾部與上述殼體部分相互作用的端面部分的長(zhǎng)度大。
這就有可能在夾箍向上移動(dòng)時(shí)，隨著巖層破碎元件的磨損，使在外緣齒圈上的巖層破碎元件自由地向工具邊緣移動(dòng)，這同時(shí)就可保證工具直徑，因而也使被鉆孔直徑固定不變。
希望在夾箍中的排放工作介質(zhì)的上述通槽通流截面的總面積比在殼體中的排放工作介質(zhì)的上述通槽的通流截面的總面積小。
當(dāng)工作介質(zhì)在殼體與夾箍之間的空間通過(guò)時(shí)，與殼體的上述通槽相比較，減小夾箍中上述通槽的總面積將產(chǎn)生多余壓力。這個(gè)壓力促使夾箍從殼體中伸出，並且在完成下降-提升作業(yè)時(shí)，在孔壁與夾箍之間產(chǎn)生摩擦的情況下可阻止工具任意的堆疊。
下面將以對(duì)沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具的具體實(shí)施例的描述，並援引有關(guān)附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，其中

圖1表示根據(jù)本發(fā)明制成的沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具;
圖2為圖1中A部視圖的放大;
圖3表示根據(jù)本發(fā)明的沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具，其夾箍與殼體為花鍵聯(lián)接;
圖4為根據(jù)本發(fā)明的沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具的局部視圖，采用彈性材料制成的套筒作為外緣齒圈上巖層破碎元件的固定裝置。
根據(jù)本發(fā)明制成的所建議的沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具包含一個(gè)用于與沖擊迴轉(zhuǎn)裝置(圖中沒(méi)有示出)相互作用的殼體1(圖1)和一個(gè)具有杯狀的夾箍2。在夾箍2中作出齒圈，相應(yīng)地還有中心溝槽3和外緣溝槽4，它們都是同心配置的，在這些溝槽3，4中，相應(yīng)地放置著巖層破碎元件5和6。所有巖層破碎元件5、6相應(yīng)地都有尾部7、8，它們與殼體1的端面相互作用。夾箍2配備有相對(duì)殼體1軸向移動(dòng)的裝置9。當(dāng)鉆不太深的孔時(shí)，上述裝置9作成螺紋聯(lián)接的形式，其中一個(gè)螺紋10作在殼體1的外側(cè)表面上，另一個(gè)螺紋11作在夾箍壁的內(nèi)表面上。
在殼體1中，為了排放工作介質(zhì)，至少作有一個(gè)通槽12，它的一端與工作介質(zhì)源(圖中沒(méi)有示出)相連接，另一端與殼體1的端面和夾箍2的內(nèi)表面之間的空間13相連接。
在夾箍2中，亦至少作有一個(gè)通槽14，以便將工作介質(zhì)從空間13排放至孔15中。
當(dāng)利用給定的工具完成下降一提升作業(yè)時(shí)，為了防止外緣齒圈中的巖層破碎元件6落下一個(gè)其磨損部分全長(zhǎng)的長(zhǎng)度，從而，避免在孔15中楔住，在外緣齒圈中的每一個(gè)巖層破碎元件都裝有一個(gè)將其固定在夾箍2中的裝置16(圖2)。這個(gè)裝置16作成帶彈簧18的止動(dòng)元件17的形式，止動(dòng)元件安放在作于夾箍2中，並與外緣通槽4相連通的盲腔19中。止動(dòng)元件17與在尾部8的側(cè)表面上作出的相應(yīng)環(huán)形槽20相互作用。
相鄰環(huán)形槽20之間的距離L根據(jù)下式選擇L=(0.8～1.0)R1-R2cos α]]>式中R1(圖1)-沖擊迴轉(zhuǎn)鉆井工具的半徑(m);((R1理解為從工具軸心至外緣齒圈上的巖層破碎元件與孔壁接觸點(diǎn)的距離)R2-夾箍半徑(m);
α-從被破碎巖層方面看，外緣齒圈上每一個(gè)巖層破碎元件6對(duì)于夾箍2的端面21的傾斜角度。
為了不使工具在孔15中楔住，即為了保證孔15的壁與該工具之間的間隙，角度α應(yīng)在45°～89°范圍內(nèi)。此角度的下限α＝45°應(yīng)根據(jù)最大限度地將沖擊能量通過(guò)巖層破碎元件8傳遞給山地巖層的條件來(lái)選擇。
在所述公式中，區(qū)間(0.8～1.0)根據(jù)下列考慮來(lái)選擇。上限(1.0)保證在補(bǔ)償了巖層破碎元件6的磨損后，在鉆以后的孔時(shí)，用該工具的直徑去限制孔15的最大直徑。下限(0.8)的選擇是考慮到，假如該極限小于0.8時(shí)，則必須極其頻繁地將止動(dòng)元件17(圖2)改放到相鄰的環(huán)形槽20中，以便補(bǔ)償磨損。
當(dāng)在工具中有止動(dòng)元件17時(shí)，巖層破碎元件5、6的磨損部分長(zhǎng)度H(圖1)根據(jù)下述選擇H＝(n-1)L式中n≥2-在尾部8側(cè)表面上環(huán)形槽20的數(shù)量。
即巖層破碎元件5、6的磨損部分長(zhǎng)度H與相鄰環(huán)形槽20之間的距離L成比例，並由這些槽20的數(shù)量決定，而當(dāng)沒(méi)有止動(dòng)元件17(圖2)時(shí)，巖層破碎元件5、6的磨損部分最大長(zhǎng)度H(圖1)受由下式?jīng)Q定的量限制Hmax= (R1-R2)/(cosα)這個(gè)限制是由在完成下降-提升作業(yè)時(shí)必需避免工具楔住的要求產(chǎn)生的。
為了在巖層破碎元件5、6的壽命方面最充分地利用工具，巖層破碎元件5、6的磨損部分長(zhǎng)度H相應(yīng)于夾箍2相對(duì)殼體1的軸向移動(dòng)量。
根據(jù)本發(fā)明制作的沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具是按以下方式工作的。
將工具按裝在預(yù)先計(jì)劃要鉆孔15的位置處，安裝在工具上方的氣動(dòng)或液壓沖擊器(圖中沒(méi)有示出)將迴轉(zhuǎn)和沖擊脈沖傳遞給工具。軸向力通過(guò)殼體1傳遞至巖層破碎元件5、6上，這些元件支撐在孔15的工作面上，而用尾部7和8相應(yīng)地支承在殼體1的端面上。鉆孔結(jié)束后工具升高。同時(shí)，安放在外緣通槽4中的巖層破碎元件6借助止動(dòng)元件17可防止落下其磨損部分全長(zhǎng)的長(zhǎng)度，因而防止了在下降-提升作業(yè)時(shí)工具在孔15中楔住的可能性。在鉆孔15過(guò)程中產(chǎn)生的巖層破碎元件5、6的磨損量可通過(guò)沿殼體1上的螺紋10擰動(dòng)夾箍2，使夾箍2相對(duì)殼體1產(chǎn)生移動(dòng)而加以補(bǔ)償。這時(shí)止動(dòng)元件17(圖2)移動(dòng)到在巖層破碎元件6的尾部8的側(cè)表面上的相鄰環(huán)形槽20中，補(bǔ)償巖層破碎元件6的磨損，並恢復(fù)它相對(duì)于夾箍2的固定懸伸量(圖1)。由于相鄰環(huán)形槽20之間的距離L(圖2)是根據(jù)上面所述的公式選擇的，這就保證了用該工具鉆出的每一個(gè)后續(xù)孔的直徑都恒定不變，並且排除了在下降-提升作業(yè)過(guò)程中，當(dāng)巖層破碎元件6磨損部分的長(zhǎng)度H為任意時(shí)，工具在孔15中楔住的可能性。
在這種情況下，當(dāng)所建設(shè)的工具用于在強(qiáng)烈粉塵的山地巖層中鉆深孔時(shí)，在夾箍2的端面21上固定著支承件22(圖3)，其高度等于巖層破碎元件5、6在所述端面21上的伸出量。為了保證隨著巖層破碎元件5、6的磨損，在工作面對(duì)支承件22的反力作用下，夾箍2能向上移動(dòng)，使用了夾箍2相對(duì)殼體1的軸向移動(dòng)裝置9，它是由在殼體外側(cè)表面上的槽23與在夾箍2壁的內(nèi)表面上的凸舌24組成的花鍵聯(lián)接。
在外緣齒圈上的相應(yīng)的巖層破碎元件6的尾部8在鉆過(guò)程中與殼體1端面的每一部分25相互作用，殼體1端面的每一部分25作成直線形，並與上述巖層破碎元件6的縱軸垂直。殼體1端面的這種結(jié)構(gòu)形式可以使沖擊能從殼體1傳遞至巖層破碎元件5與6，並通過(guò)它們傳遞至巖層的效率最高。每一個(gè)上述的部分的長(zhǎng)度l大于上述巖層破碎元件6尾部8的端面部分的長(zhǎng)度d。這使外緣齒圈上的巖層破碎元件6有可能隨著巖層破碎元件5、6的磨損，在夾箍2向上移動(dòng)時(shí)自由地向工具外緣移動(dòng)，這就保證了工具直徑固定不變，因而被鉆孔15直徑不變。為了均勻地將工作介質(zhì)輸送至殼體1和夾箍2之間的空間13中，在殼體1內(nèi)作有n個(gè)外緣通槽26，其一端通過(guò)槽27與工作介質(zhì)源(圖中沒(méi)有示出)相連通，另一端與殼體1和夾箍2之間的空間13連通。這時(shí)，為了在空間13產(chǎn)生一個(gè)促使夾箍2從殼體1移出的多余壓力，上述通槽26通流截面的總面積大于在夾箍2中的通槽14通流截面的總面積。當(dāng)完成下降-提升作業(yè)時(shí)，在孔15壁與夾箍2之間產(chǎn)生摩擦的情況下，多余壓力的存在可阻止工具的任意堆疊。
所建議的沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具按以下方式工作。
在鉆井開(kāi)始之前，夾箍2在自重或工作介質(zhì)多余壓力的作用下從殼體1中伸出一個(gè)最大的長(zhǎng)度。同時(shí)，在中間齒圈中的，沒(méi)有在夾箍2中的固定裝置16的巖層破碎元件5也從夾箍2中伸出一個(gè)磨損部分全長(zhǎng)的長(zhǎng)度。當(dāng)把工具安放在工作面上時(shí)，巖層破碎元件5縮入夾箍2中，直至它們的尾部7與殼體1的端面接觸，而夾箍2以其自己的支承件22支承在工作面上為止。在這個(gè)位置時(shí)，所有巖層破碎元件5，6的伸出量均等于支承件22的高度。軸向載荷，扭矩和由安裝在工具上方的氣動(dòng)或液壓沖擊器(沒(méi)有示出)輸出的沖擊脈沖傳遞至工具上。在以上所列各種載荷作用下，巖層破碎元件5、6深入巖層中，並將其破碎，實(shí)現(xiàn)孔15的鉆鑿。在鉆井過(guò)程中，巖層破碎元件5、6高度發(fā)生磨損。由于這樣，由工作面來(lái)的，作用在夾箍2的支承件22上的力增加，夾箍2開(kāi)始向上移動(dòng)，使巖層破碎元件5、6露出。當(dāng)卡箍2向上移動(dòng)時(shí)，巖層破碎元件6向工具外緣移動(dòng)，這就保證了工具直徑，因而也保證了被鉆孔15的直徑固定不變。這樣，夾箍2與殼體的花鍵聯(lián)接可以實(shí)現(xiàn)具有巖層破碎元件5、6磨損自動(dòng)補(bǔ)償?shù)你@鑿，這可提高工具工作的有效性。
為了簡(jiǎn)化所建議工具的結(jié)構(gòu)，並且在完成下降-提升作業(yè)時(shí)避免工具在孔15中楔住，可以采用將在外緣齒圈上的每一個(gè)巖層破碎元件6相對(duì)夾箍2固定的裝置16，它可作成由彈性材料制成的套筒28的形式(圖4)。包容上述巖層破碎元件6的套筒28位于夾箍2中的盲的環(huán)形腔29中，該腔與夾箍2和殼體1之間的空間13連通。使用上述套筒28的工具的工作與上面描述過(guò)的工具工作情況類似。
這樣，根據(jù)本發(fā)明作成的沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具，由于有可能使夾箍相對(duì)于殼體軸向移動(dòng)一個(gè)巖層破碎元件磨損部分的長(zhǎng)度，因此可以增加這個(gè)長(zhǎng)度，從而提高工具的壽命。
此外，由于夾箍與殼體的可動(dòng)聯(lián)接，所建設(shè)的工具可以實(shí)現(xiàn)巖層破碎元件磨損的自動(dòng)補(bǔ)償，這就大大提高沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具工作的有效性。
權(quán)利要求
1.一種沖擊一迴轉(zhuǎn)鉆井工具，它包含一個(gè)用于與沖擊一迴轉(zhuǎn)裝置相互作用，並具有至少一個(gè)排放用于將巖渣從孔(15)中送出的工作介質(zhì)的通槽(2)的殼體(1)，一個(gè)其內(nèi)放置有同心齒圈和可以軸向移動(dòng)的巖層破碎元件(5，6)帶有與殼體(1)相互作用的尾部(8、7)，裝備有相對(duì)于殼體(1)軸向移動(dòng)的裝置(9)，並且至少有一個(gè)排放用于將巖渣從孔(15)中送出的工作介質(zhì)的通槽(14)的夾箍(2)，其特征為每一個(gè)在外緣齒圈上的巖層破碎元件(6)均配備有一個(gè)將其固定在夾箍(2)中的裝置(16)，夾箍(2)相對(duì)殼體(1)的軸向移動(dòng)長(zhǎng)度至少等于巖層破碎元件(5、6)磨損部分的長(zhǎng)度(H)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其特征為在外緣齒圈中的每一個(gè)巖層破碎元件(6)的尾部(8)的側(cè)表面上作有環(huán)形槽(20)，而固定上述巖層破碎元件(6)的裝置(16)作成與環(huán)形槽(20)相互作用，並安放在盲腔(19)中的彈簧止動(dòng)元件(17)的形式，盲腔(19)與其中配置有巖層破碎元件(6)的外緣通槽(4)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的工具，其特征為巖層破碎元件(6)的尾部(8)側(cè)表面上的相鄰環(huán)形槽(20)之間的距離(L)根據(jù)下述公式選擇L=(0.8～1.0)R1-R2cos α]]>式中 R1-沖擊-迴轉(zhuǎn)鉆井工具的半徑(m);R2-夾箍的半徑(m -從被破碎的巖層方面看，在外緣齒圈上的每一個(gè)巖層破碎元件的傾斜角度，α＝45°～89°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的工具，其特征為每一個(gè)巖層破碎元件(5、6)磨損部分的長(zhǎng)度(H)根據(jù)下式選擇H＝(n-1)L式中 L-巖層破碎元件尾部側(cè)表面上的相鄰環(huán)形槽之間的距離(m);n≥2-巖層破碎元件尾部側(cè)表面上環(huán)形槽的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其特征為在外緣齒圈上的每一個(gè)巖層破碎元件(6)相對(duì)夾箍(2)的固定裝置(16)作成由彈性材料制成的套筒(28)的形式，它包含上述巖層破碎元件(6)，並安放在夾箍(2)中的，與夾箍(2)和殼體(1)之間的空間(13)相連通的盲的環(huán)形腔(29)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其特征為在夾箍(2)的端面(21)上，從被碎的巖層方向固定著支承件(22)，其高度等于在上述端面(21)之上的巖層被碎元件(5、6)的伸出量，而夾箍(2)相對(duì)殼體(1)軸向移動(dòng)的裝置(9)為花鍵聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的工具，其特征為在鉆井過(guò)程中外緣齒圈上的巖層破碎元件(6)的尾部(8)與之相互作用的殼體(1)端面的每一部分(25)作成直線形，並且與上述巖層破碎元件(6)的縱軸垂直。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的工具，其特征為在鉆井過(guò)程中，外緣齒圈上的巖層破碎元件(6)與之相互作用的殼體(1)的端面上的一部分(25)的長(zhǎng)度(
)大于上述巖層破碎元件(6)尾部(8)的與殼體(1)的上述部分(25)相互作用的端面部分的長(zhǎng)度(d)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的工具，其特征為在夾箍(2)中作出的，排放工作介質(zhì)的上述通槽(14)通流截面的總面積小于在殼體(1)中作出的，排放工作介質(zhì)的上述通槽(12)通流截面的總面積。
全文摘要
本工具包含一個(gè)用于與沖擊一回轉(zhuǎn)裝置相互作用的殼體(1)和一個(gè)具有杯形的夾箍(2)，在夾箍(2)中，借助同心齒圈配置著帶有與殼體(1)相互作用的尾部(7、8)的巖層破碎元件(5、6)，并可軸向移動(dòng)。每一個(gè)在外緣齒圈上的巖層破碎元件(6)配備有將其在夾箍(2)中固定的裝置(16)，夾箍(2)配備有可相對(duì)殼體(1)軸向移動(dòng)的裝置(9)。夾箍(2)相對(duì)殼體(1)軸向移動(dòng)的長(zhǎng)度至少等于巖層破碎元件(5、6)磨損部分長(zhǎng)度(H)。
文檔編號(hào)E21B10/56GK1040845SQ8910337
公開(kāi)日1990年3月28日 申請(qǐng)日期1989年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年5月23日
發(fā)明者雅可夫·阿歷克山德羅維奇·戈伊赫朝, 杰奧貝格·米克哈勞夫契·克爾朱考夫, 米利斯·伊夫安諾夫契·奧諾斯凱, 杰奧爾格·馬特維契·斯奧諾克恩, 阿利克斯?！ぞS拉德米諾夫契·契·弗拉拖夫, 維克多·威契斯拉渥夫契·特斯?fàn)柋丝硕? 瓦蒂莫·彼特諾夫契·亞克英夫, 杰納德·阿拉克斯安德諾夫契·斯米爾諾夫, 伊萬(wàn)·伊安諾維契·尼克弗諾夫, 阿拉克斯安德·伊諾凱恩特夫契·布爾, 都考夫斯克, 塞爾者·維克多爾夫契·達(dá)布夫, 阿拉克斯安德·薩弗諾夫契·庫(kù)爾德米考夫 申請(qǐng)人:全蘇運(yùn)輸建筑科學(xué)研究院, 建筑和筑路機(jī)械制造科學(xué)生產(chǎn)聯(lián)合公司克拉斯諾雅爾斯克分公司