專利名稱：無機水泥錨桿用藥包的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到頂板、底板或井筒襯砌保護用錨桿固定藥包，特別適合在淋水、涌水和冒水的環(huán)境中使用。
目前使用最多的樹酯錨桿，價格昂貴且易造成易燃物質(zhì)在井下積聚。所以水泥藥包粘結式錨桿在礦山、地下工程的廣泛采用將是一種國際趨勢。
為便于現(xiàn)場施工操作，目前已使用的水泥藥包，錨固劑的水灰比遠遠大于理論水灰比。由于藥包內(nèi)錨固劑抗壓強度隨水灰比的提高而降低，所以在淋水地帶或錨桿眼內(nèi)有涌水、冒水的條件下，不能達到最大的錨固力。錨固力抽檢合格率僅為40-50%、有的低于20-30%。這不僅有礙于掘進機作業(yè)掘、裝、運工序機械化的實現(xiàn)，而且也不能確保安全生產(chǎn)。這雖與藥包加工質(zhì)量不嚴、地質(zhì)條件因素、安裝不當有關，更主要的原因乃是現(xiàn)有水泥錨桿藥包不適合在有水環(huán)境下使用。
本發(fā)明的目的是提供一種在淋水、涌水、冒水環(huán)境中也能使用的，以無機水泥為基料的藥包。該藥包的錨固力抽檢合格率為100%。
本發(fā)明所涉及的藥包是以無機水泥為基料，并有防水物質(zhì)-研磨到一定粒度的硅酸鹽物質(zhì)、堿、硫酸鹽及砂和石子按一定比例混合而成。
本發(fā)明藥包基本組成如下以水泥為基料。加入基料重量5-30%的防水物質(zhì)、0.1-10%的堿、0.1-10的硫酸鹽、18-22%的砂子、20-30%粒度為4-6mm的石子共同混合而成。用可透水的材料包裹成型。安裝時可先在巖層上鉆孔，再將藥包浸濕，盡量送入孔底。插入鋼性部件最后使之固定。若鉆孔中有淋水、涌水或冒水現(xiàn)象，將干藥包直接放入孔中，再打入鋼性部件最后固定。
本發(fā)明藥包錨固力強，測試中錨固力可達國內(nèi)通用測示儀器的最高極限。在涌水、淋水、冒水情況下錨固力不受影響、且在極短時間內(nèi)即可承受所要求的最大拉力。藥包內(nèi)各種成份對鋼鐵材料無腐蝕。藥包制造加工工藝簡單、原料易得、施工時不需安裝動力機具、成本低廉。
本發(fā)明的最佳實施例之一是藥包有防水物質(zhì)、堿、硫酸鹽、砂、石按一定比例混合而成。其配比為占無機水泥基料重量11.7-12%的研磨到粒度為2000-6000cm2/g硅酸鹽物質(zhì)、3-3.1%的堿、1-3%的硫酸鹽、20.83%的中砂或細砂和25%粒度為4-6mm的石子。
如

圖1所示用宣紙(3)或其它長纖維透水材料將一定量的混合好的配料(2)包裝成長340mm、直徑34mm的園柱體。用多股棉線繩(1)扎牢以防泄漏。
施工情況如圖2所示。先在巖層上鉆φ35×1000mm孔，將圖1所示的藥包(5)放在水中浸濕(一分鐘左右)。取出后盡量送入孔底。然后插入φ16mm×1200mm園鋼(2)，用錘敲打至園鋼不動時止。再擰緊螺帽(1)。
若鉆好的孔中有淋水、涌水或冒水的現(xiàn)象，將干藥包(5)投入孔中后加墊片(4)，再用φ16×1200mm園鋼頂住墊片(4)。用錘敲打園鋼(2)，當敲打到園鋼不動時套上墊片(3)再擰緊螺帽(1)。
藥包濕水后3分鐘至15小時以上，園鋼可承受拉力均達10.56噸試驗測示情況如下表
無機水泥錨桿用藥包的拉力試驗
由上表可見，本發(fā)明藥包的錨固力遠遠高于無水環(huán)境下使用的現(xiàn)有錨桿藥包承受拉力，且在極短時間內(nèi)達到工藝要求拉力，而且承受的拉力隨時間的推移而增大。
權利要求
1.一種以普通水泥為基料的水泥錨桿藥包，其特征為摻入重量為水泥基料重量5-30%的、粒度為2000～6000cm2/g的硅酸鹽物質(zhì)作為防水物質(zhì)。
2.如權利要求1所述的錨桿藥包，其特征為配料中有重量分別為水泥基料重量0.1～10%、0.1～10%、18～22%、20～30%的堿、硫酸鹽、砂子和粒度為4～6mm的石子。
3.如權利要求1和2所述的錨桿藥包，其特征為在淋水、涌水、冒水情況下使用，錨固力不受影響。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種以普通無機水泥為基料的水泥錨桿用藥包。其特征在于該藥包特別適合在淋水、涌水和冒水環(huán)境下使用。該藥包由一種硅酸鹽防水物質(zhì)、堿、硫酸鹽、砂和石子按一定比例混合而成。該防水物質(zhì)的粒度有一定要求。該藥包錨固力強、抽檢合格率達100％。藥包內(nèi)各種成份對鋼鐵材料無腐蝕。制造加工工藝簡單、原料易得、安裝方便、成本低廉。
文檔編號E21D21/00GK1037010SQ88101929
公開日1989年11月8日 申請日期1988年4月13日 優(yōu)先權日1988年4月13日
發(fā)明者王衡, 楊志明, 曲光春, 葉向東 申請人:王衡