專利名稱:回轉(zhuǎn)式鉆桿部件和具有回轉(zhuǎn)式鉆桿部件的鉆柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及被用于油田或氣田的回轉(zhuǎn)式鉆機的鉆桿部件。具體地，本發(fā)明例如可應(yīng)用到在鉆桿，比如鉆探管或重量級鉆探管中使用的部件。
背景技術(shù)：
鉆桿的被連接到一起以形成鉆柱并且與其它部件(鉆鋌、穩(wěn)定器等等)關(guān)聯(lián)的回轉(zhuǎn)式鉆探管可用于產(chǎn)生偏斜鉆孔，即其中在鉆探期間朝向豎直或水平方向的傾角能夠變化的孔。目前，偏斜鉆孔能夠抵達大約2至8km的深度和大約2至15km的水平距離。
然而，在偏斜孔的情況中，出現(xiàn)有與鉆孔的傾角變化直接關(guān)聯(lián)的若干問題。
首先，在鉆柱的幾乎水平的段中，在那些段上采用的部件的重量的影響下，摩擦力矩在鉆探期間可達到非常高的值。這導(dǎo)致了那些段中所用部件的過早磨損。
其次，因為所述孔不再是線性的，則當其不是直孔時，攜帶有源于挖掘巖石的巖屑的泥漿的上升更為困難。這導(dǎo)致所述孔的差的清洗，并且導(dǎo)致鉆柱的管在鉆孔內(nèi)的摩擦系數(shù)以及在管和孔壁之間的接觸表面之間的摩擦系數(shù)的增大。
最后，因為鉆柱跟隨的軌道不再是線性的，沿著鉆柱的振動分配不再均一。因此，超過可容許極限的彎曲應(yīng)力集中具有在某些區(qū)域中破壞鉆柱的風(fēng)險。
為克服該缺陷，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出了多種布置。
由此，文獻FR 2851608描述了一種設(shè)有支承段的鉆探管，所述支承段具有硬質(zhì)涂層以便在該區(qū)域中，與孔壁接觸的接觸表面是耐磨的。此外，螺旋形狀的致動段能夠加快鉆探流體和源于鉆探的巖屑的上升。
類似的，文獻FR 2835014提出具有凹陷和突起的鉆探管輪廓，所述凹陷和突起被布置成促進鉆探巖屑的上升。
清楚地，那些方案已產(chǎn)生非常令人滿意的結(jié)果。然而，目前的方案要求機加工鉆探部件以獲得致動段，并且部件的支承段必須被處理以獲得耐磨涂層。一般而言，將這樣的功能增加至鉆探部件對于這樣的部件的制造具有巨大影響。
文獻WO 2005/93204提出了一種裝置，該裝置能夠以可拆卸的方式固定在鉆探部件上并且具有能夠在鉆探期間促進鉆探泥漿的運動和巖屑的上升以及部件的前進的功能段。該裝置通過經(jīng)由樞轉(zhuǎn)連接而連接在一起的兩個半殼組成；該裝置借助于將所述半殼定位成平齊抵靠彼此的合模裝置與鉆探部件對接。
然而，該方案的缺陷在于使得鉆探部件是脆性的。該裝置圍繞部件的情況產(chǎn)生了高應(yīng)力集中段。這樣的影響在于鉆探部件在使用中能夠斷裂，或者其能夠從攜帶功能段的裝置分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種包括在使用中更耐用的功能段的鉆探部件。
更確切地說，一種回轉(zhuǎn)式鉆桿部件，用于勘探油氣井，該勘探通過繞所述部件鉆探泥漿從油氣井的底部朝地面的運動勘探油氣井，所述部件包括中央管狀元件，所述管狀元件具有回轉(zhuǎn)軸線并且在任一側(cè)上分別通過第一和第二工具接頭延伸，所述第一和第二工具接頭每個均分別地并且順序的包括:第一圓柱形部分，其連接到管狀元件；第二錐形部分；第三圓柱形部分，其具有比管狀元件的半徑大的半徑R ;和能夠?qū)⒉考B接到另一部件的螺紋端。該部件包括具有外殼，所述外殼在其周緣表面上設(shè)有一個或更多個功能段。該外殼以粘結(jié)且可拆卸的方式安裝在工具接頭中的一個上。
下面限定本發(fā)明的可選的互補或替代性特征。
該外殼可以利用容納在殼孔中的螺釘被擰緊抵靠工具接頭中的一個的錐形部分，所述殼孔可以例如帶螺紋并且形成在外殼中和錐形部分中并與之共軸。
該外殼可以利用至少一個銷被固定抵靠工具接頭中的一個的第二錐形部分，所述銷的一端借助于擰緊在銷的另一端上的螺母而被固定在形成在工具接頭中的凹部。
通過兩個半殼組成的外殼的內(nèi)周表面、以及工具接頭中的一個的第三圓柱形部分的外周表面可以是互補的使得第一外殼能夠配合到第三圓柱形部分上。
所述部件可包括第一和第二外殼，第一外殼的兩個面中的一個能夠被配合到第二外殼的兩個面中的一個中，使得外殼借助于卡口式接頭被固定在一起。
功能段可包括第一流體致動段、設(shè)置在第一流體致動段下游的第一支承段、設(shè)置在第一支承段下游的第二流體致動段、設(shè)置在第二流體致動段下游的第二支承段和設(shè)置在第二支承段下游的第三流體致動段，術(shù)語“上游”和“下游”相對于泥漿沿著部件的運動方向限定。
所述致動段可包括凹陷在外殼的表面中并且繞中央管狀部件的軸線以螺旋方式延伸的多個凹槽。
設(shè)有第一個致動段的表面可以在上游至下游方向上傾斜，使得其進一步背離中央管狀元件的軸線，以沿著部件引導(dǎo)泥漿。
設(shè)有第二致動段的表面可以是凹面，以沿著部件引導(dǎo)泥漿。
設(shè)有第三致動段的表面可以在上游至下游方向上傾斜，使得其更接近中央管狀元件的軸線，以沿著部件引導(dǎo)泥漿。
設(shè)有第一和第二支承段的表面可以是凸面，以限制在外殼和井壁之間的摩擦。
致動段和支承段可以以正切方式連接在一起。
外殼可以以粘結(jié)且可拆卸的方式安裝在設(shè)有陽螺紋端的工具接頭上。
本發(fā)明此外涉及回轉(zhuǎn)式鉆桿的部件的鉆桿柱，其中根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件包括在鉆管柱的構(gòu)造中，所述鉆管柱的周期性等于三。


根據(jù)下面對于整體以非限定性示例給出并且在附圖中圖示的若干實施例的詳細說明，將更好地理解本發(fā)明，在圖中:
圖1是鉆桿的圖示；
圖2是油氣井的圖示；以及
圖3至圖10是本發(fā)明的各種實施方式的透視圖。
具體實施方式
圖1示出了傳統(tǒng)的鉆桿的圖示。術(shù)語“鉆桿”是指處于組裝位置并且旨在被下降到油氣井中以采掘后者的部件組。通常，鉆桿包括第一部分，該第一部分旨在采掘油氣井的底部并且命名為BHA(井底鉆具組件)。在其連接到鉆頭T的端部處，其包括:從單件機加工的并且在其整個長度上具有恒定截面的厚管狀部件，稱為MWD/LWD (隨鉆測量/隨鉆測井)；和鉆鋌。這些LDC、SDC(大鉆鋌、小鉆鋌)具有在鉆鋌方向上增大的直徑。在相對于攜帶外頭的另一端，BHA還可包括HW(重)筒。在BHA和油氣井的地面之間，通常存在一系列的管狀部件SDP和LDP (小鉆探管和大鉆探管)。管狀部件一般通過中心管組成，該中心管在其端部處焊接有工具接頭，即具有大直徑并且包括連接螺紋的管狀部件。
為抵抗機械應(yīng)力，該管狀部件可具有隨著接近鉆頭而厚度增大的段。由此，在接近油氣井的地面時，鉆探管可具有小直徑的中心管以節(jié)約材料，同時被焊接的工具接頭必須保持某個厚度以保持連接部分可靠。
在回轉(zhuǎn)鉆探期間，鉆探流體在壓力下被引導(dǎo)到鉆桿內(nèi)到達油氣井的底部。部分地由于該壓力，鉆探流體上升至地面，從而隨其輸送從鉆頭采掘的巖石產(chǎn)生的巖屑。
圖2示出了已鉆的井的圖示，包括；第一區(qū)域6，該第一區(qū)域在引入鉆桿的地面處開口 ；和第二地下區(qū)域7。地下區(qū)域7被分成三個部分，即豎向部分A、傾斜部分B和橫向部分C。
圖3和圖4每個表示鉆探部件I的示例，包括:管狀元件13，其設(shè)有內(nèi)工具接頭12和外工具接頭11。工具接頭11和12是大體上通過摩擦焊接附接到管狀元件13的管狀部件。工具接頭11和12每個分別地和順序地包括:第一圓柱形部分114、124，其連接到管狀元件13并且具有大致等于管狀元件13的半徑的半徑r ;第二錐形部分113、123 ;第三圓柱形部分112、122，其具有大致大于管狀元件13的半徑的半徑R ;和螺紋元件110、120，其能夠?qū)⒉考B接至另一部件。第一圓柱形部分114、124具有大致等于管狀元件13的半徑的半徑r的狀態(tài)的含義表示在第一圓柱形部分和管狀元件之間的連接處具有直徑。這通過該連接通常由焊接來產(chǎn)生得到證實。
管狀元件13具有回轉(zhuǎn)軸線10。鉆探部件I此外包括外殼2，外殼2能夠至少通過平移固定附接到工具接頭中的一個。所述管狀元件13的外周表面與所述外殼2的內(nèi)周表面包括互補的銷和凹部，從而在平移中將所述外殼2固定到鉆桿部件。術(shù)語“能夠固定附接至IJ”表示外殼2 —旦被固定則不能平移也不能相對于工具接頭轉(zhuǎn)動。功能段被應(yīng)用到外殼2，該外殼本身在所述部件被連接到其它部件之前或之后被固定在鉆桿的部件上。術(shù)語“功能段”表示施加于鉆探部件的可用來加快泥漿繞部件的運動的表面。這些表面一般具有促進流體流動的特別形狀。術(shù)語“功能段”此外表示附接到鉆探部件的、被設(shè)計用以接納在鉆探期間出現(xiàn)的沖擊和摩擦的表面。術(shù)語“功能段”此外表示施加于裝有電子器件的外殼的部分。這些電子器件可以意圖是測量、處理和/或發(fā)射信號。
將功能段施加至本發(fā)明的鉆桿更簡單并且更靈活。不需要直接在組成鉆桿的管狀元件上機加工和產(chǎn)生表面涂層來獲得這些致動段。換句話說，這表示能夠避免輔助設(shè)備以及復(fù)合的制造步驟。另外，外殼能夠分開制造，并且外殼能夠離開生產(chǎn)管狀元件的商店或甚至在井位(鉆架)處連接到管狀元件。另外，這表示僅外殼需要改變，或只要兩個中的一個被損壞則僅管狀元件被損壞。外殼被固定到工具接頭上而非固定到管狀元件上的情況避免了在比工具接頭薄得多的管狀元件處產(chǎn)生應(yīng)力集中。換句話說，將外殼固定在比管狀元件薄得多的工具接頭處是非常有利的，因為其不會使鉆探部件易碎。
將外殼固定在兩個工具接頭11、12中的單個工具接頭上允許大的安裝自由度。將外殼固定在兩個工具接頭11、12中的單個工具接頭上免除了在工具接頭11、12的外殼2與鉆機的螺釘部件I之間的組裝的嚴格指令。在第一步驟中，能夠?qū)⑼鈿?安裝在兩個工具接頭11、12中的單個工具接頭上，在第二步驟中，將鉆機的兩個部件I的兩個工具接頭11、12擰緊。在第一步驟中，能夠?qū)⑼鈿?安裝在兩個工具接頭11、12中的每一個上，在第二步驟中，將鉆機的兩個部件I的兩個工具接頭11、12擰緊。在第一步驟中，鉆機的兩個部件I的兩個工具接頭11、12能夠被擰緊，在第二步驟中，將外殼2固定在兩個工具接頭11、12中的單個工具接頭上。在第一步驟中，鉆機的兩個部件I中的兩個工具接頭11、12能夠被擰緊，在第二步驟中，將外殼2固定在兩個工具接頭11、12中的每一個上。
外殼2能夠以多種方式設(shè)置在工具接頭中。根據(jù)一個方式，鉆機的部件I的預(yù)擰緊與將外殼2固定在工具接頭11、12上無關(guān)。根據(jù)一個方式，外殼2能夠從工具接頭11、12延伸到管狀元件13的一部分上。根據(jù)一個方式，能夠?qū)⒅Ъ軜?gòu)件設(shè)置在管狀元件13的周緣表面與外殼2的周緣表面之間。所述支架構(gòu)件增強鉆機部件的外殼2和鉆桿之間的平移和/或轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性。支架構(gòu)件可以包括在凹部中突出的銷。
在圖5和圖6中示出的一個實施方式中，外殼2可由單個元件組成，該單個元件具有大體管式形狀并且具有相對于管狀元件13的外徑調(diào)節(jié)從而其能夠安裝在所述管狀元件上的內(nèi)徑。
在圖4中不出的一個實施方式中，外殼2由兩個半殼2a和2b組成,該兩個半殼能夠繞工具接頭11連接并且形成外殼2。
在圖5和圖6中不出的一個實施方式中，外殼2通過利用在外殼和在錐形部分中產(chǎn)生的相互共軸擰緊的殼體4被固定抵靠工具接頭11的錐形部分113。該安裝模式的優(yōu)點在于執(zhí)行簡單，因為它僅需要提供帶螺紋的殼體以及相應(yīng)的螺釘。
根據(jù)圖7和圖8中不出的一個實施方式,外殼2利用穿過所述外殼的銷31被固定抵靠工具接頭11的錐形部分113，所述銷借助于被擰到銷的另一端的螺母32被固定在形成在工具接頭中的凹部111中。
圖9示出了包括兩個外殼2’和2”的變形例，每個外殼通過兩個半環(huán)形半殼組成。(總計四個)半殼的組用穿過在半殼中形成并與管狀元件的軸線10對準的開口 30的四個銷固定，組成外殼2的半殼的接頭位于大致與布置有組成外殼2’的半殼的接頭的平面垂直的平面中。
有利地，第一外殼2’中的兩個面中的一個面221能夠配合抵靠第二外殼2”的兩個面中的一個面211，從而外殼借助于卡口式安裝被固定在一起。
使用兩個或更多個外殼的優(yōu)點在于當每個外殼攜帶單個功能段時是特別有意義的。在每個鉆探部件依據(jù)其使用方式能夠設(shè)有具體功能的范圍內(nèi)，這允許極大的靈活性。作為示例，可以規(guī)定支承段將用于油氣井的橫向部分C中使用的鉆探部件。
在圖10中示出的實施方式中，外殼(圖中未示出)的固定不是通過將外殼固定抵靠工具接頭的錐形部分而是通過將外殼安裝在工具接頭上實現(xiàn)。在本情況中，外殼通過兩個半殼組成。通過外殼的內(nèi)周表面和工具接頭的外周表面互補，外殼相對于工具接頭的平移和旋轉(zhuǎn)被固定。術(shù)語“周緣表面”表示在管狀部件的整個輪廓上縱向延伸的表面。相反，在管狀部件的自由邊緣處徑向延伸的表面不是周緣表面。
用這樣的方式，外殼能夠配合到工具接頭上。清楚的，該兩個半殼可以用螺釘固定在一起。作為圖10中所示的示例，工具接頭11的第三圓柱形部分112包括圓槽115，設(shè)置在外殼的內(nèi)周表面上的互補形狀(圖10中未示出)將被配合在該圓槽115中。該布置能夠阻滯外殼相對于工具接頭沿著軸線10的平移。另一方面，旋轉(zhuǎn)借助于設(shè)置在工具接頭11的第三圓柱形部分112上的槽口 116被阻滯，所述槽口能容納設(shè)置在外殼的內(nèi)周表面上的互補突緣。
根據(jù)在圖5中詳細示出的該實施方式，外殼2在其外周表面上連續(xù)地攜帶第一流體致動段22、第一支承段21、第二流體致動段24、第二支承段25和第三流體致動段23。該實施方式的優(yōu)點在于對由于摩擦井壁產(chǎn)生的巖屑、沖擊和磨損的問題提出了更為完整的解決方案。為促進由鉆探流體和巖屑的混合物形成泥漿的上升，段22、23和24可用于致動泥漿沿著包括有形成在外殼的外表面的一部分上并且繞中央管狀元件的軸線10以螺旋方式延伸的凹槽220、230、240的部件的流動。
為沿著部件引導(dǎo)泥漿，外殼的直徑在外殼的形成有第一致動段22的部分上在上游至下游方向上增大，該段位于最遠上游處。
類似的，外殼的直徑在外殼的設(shè)有第三致動段23的部分上方在上游至下游方向上減小，該段位于最遠下游處。
流體致動段可以根據(jù)法國專利申請FR 2789438和FR 2835014中提供的公開進行設(shè)計，該申請通過引用合并于此。
為加強鉆探部件對于沖擊的抵抗，意圖被支承在井壁上的段完全地或者部分地涂有高硬度材料。
為限制在外殼和井壁之間的摩擦，外殼的形成有第一和第二支承段21、25的表面是凸面。
為抵御在外殼和井壁之間的摩擦，第一和第二支承段21、25具有比管狀元件13的最大直徑大的直徑和比管狀元件13的硬度大的硬度。
支承段可以根據(jù)法國申請FR 2851608中提供的公開進行設(shè)計，該申請通過引用合并于此。
另一凹面中間致動段24設(shè)置在兩個支承段21、25之間，以沿著部件引導(dǎo)泥漿。
致動段和支承段以正切方式連接在一起。
各個功能段的布置可以根據(jù)法國申請FR 2927937中的公開選擇，該申請通過引用合并于此。
對于比如圖2中示出的鉆桿，有利的是為位于橫向地帶C中接近鉆頭的全部部件設(shè)置包括支承段的外殼。此處存在高摩擦。
相反，在段A和段B中，隨著接近地面6，在設(shè)有外殼的部件之間的空間依賴于油氣井的傾度和鉆井參數(shù)。另外，優(yōu)先權(quán)將必須給予流體致動段，以有助于將泥漿提升到地面。
優(yōu)選地，外殼被固定在攜帶外螺紋的工具接頭上。在油氣井處組裝期間，鉆探部件以已經(jīng)組裝的η個部件分批豎直地抵達；本情況中，η=3。準備被配制在行進到油氣井內(nèi)的鉆柱中的批次部件的末端通常攜帶外螺紋，而另一端具有內(nèi)螺紋。為此，在將該批次部件裝配在鉆管柱上的操作之前，易于進行安裝外殼或一組外殼的操作。另外，該批次部件的總體上攜帶內(nèi)螺紋的另一端用于利用升降機操縱。在本情況中，鉆管柱包括設(shè)有具有等于η的周期性的外殼的部件，例如三。另外，可以構(gòu)思具有不同的周期性，比如I。
本發(fā)明不局限于設(shè)置流體致動段或支承段。固定在工具接頭上的外殼以及外殼的組可旨在容納電子器件，例如旨在測量、處理和/或傳輸與鉆探作業(yè)相關(guān)的信號的電子器件。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，用于勘探油氣井，該勘探通過繞所述部件(I)鉆探泥漿的運動從油氣井的底部朝地面勘探油氣井，所述部件包括中央管狀元件(13)，所述管狀元件(13)具有回轉(zhuǎn)軸線(10)并且在任一側(cè)上分別通過第一和第二工具接頭(11、12)延伸，所述第一和第二工具接頭每個均分別地并且順序的包括:第一圓柱形部分(114、124)，所述第一圓柱形部分連接到所述管狀元件(13);第二錐形部分(113、123);第三圓柱形部分(112、122)，所述第三圓柱形部分具有比所述管狀元件(13)的半徑大的半徑R ;和能夠?qū)⑺霾考B接到另一部件的螺紋端(110、120)，所述部件包括具有一個或更多個功能段(21、22、23、24、25)的外殼(2)，其特征在于:所述外殼(2 ;2’ )以粘結(jié)的并且可拆卸的方式被安裝在所述工具接頭(11、12)中的一個上。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述外殼(2)利用容納在殼孔(4)中的螺釘被擰到所述工具接頭(11、12)中的一個的所述第二錐形部分(113)，所述殼孔(4)形成在所述外殼和所述錐形部分中并與之共軸。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(1)，其特征在于，所述外殼(2)利用穿過所述外殼的至少一個銷(31)被固定抵靠所述工具接頭(11、12)中的一個的所述第二錐形部分(113)，所述銷在其一端(310)處通過被擰到所述銷的另一端的螺母(32)固定在形成于所述工具接頭中的凹部(111)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述外殼(2)包括兩個半殼(2a、2b)，并且所述外殼(2)的內(nèi)周表面和所述工具接頭(11、12)中的一個的所述第三圓柱形部分(112、122)的外周表面是互補的，使得所述外殼(2)能夠被配合到所述第三圓柱形部分(112、122)上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求
中任 一項所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述部件(I)包括第一外殼(2’ )和第二外殼(2”)，所述第一外殼(2’ )的兩個端面中的一個(221)能夠被配合到所述第二外殼(2”)的兩個端面中的一個(211)中，使得所述外殼通過卡口式配合固定到一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述功能段由第一流體致動段(23)、設(shè)置在所述第一流體致動段下游的第一支承段(25)、設(shè)置在所述第一支承段下游的第二流體致動段(24)、設(shè)置在所述第二流體致動段下游的第二支承段(21)和設(shè)置在所述第二支承段下游的第三流體致動段(22)組成，術(shù)語“上游”和“下游”相對于泥漿沿著所述部件(I)的運動方向限定。
7.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述致動段(22、23、24)包括多個凹槽(220、230、240)，所述多個凹槽凹陷到所述外殼(2、2’、2”)的表面中并且繞所述中央管狀部件的軸線(10)以螺旋方式延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求
6或7所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，相應(yīng)地設(shè)置有所述第一致動段(23)和所述第三致動段(22)的表面在上游到下游方向上傾斜，使得所述表面分別更遠地背離/更接近所述中央管狀元件的軸線延伸，以沿著所述部件引導(dǎo)泥漿。
9.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，設(shè)有所述第二致動段(24)的表面是凹面以沿著所述部件引導(dǎo)泥漿。
10.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，設(shè)有所述第一和第二支承段(21、25)的表面是凸面以限制在所述外殼和所述井壁之間的摩擦。
11.根據(jù)權(quán)利要求
6所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述致動段和所述支承段以正切方式連接在一起。
12.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述外殼以粘結(jié)且可拆卸的方式安裝在設(shè)有陽螺紋端(110)的工具接頭(11)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述外殼(2)包括兩個半殼(2a、2b)，至少通過平移將所述外殼(2)固定至所述工具接頭(11、12)，所述固定通過將所述管狀元件(13)的外周表面與所述外殼(2)的內(nèi)周表面配合實現(xiàn)。
14.根據(jù)權(quán)利要求
13所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)，其特征在于，所述管狀元件(13)的外周表面與所述外殼(2)的內(nèi)周表面包括互補的銷和凹部，從而至少在平移中將所述外殼(2)固定到鉆桿部件。
15.一種回轉(zhuǎn)式鉆桿部件(I)的鉆柱，其特征在于，根據(jù)前述權(quán)利要求
中任一項所述的回轉(zhuǎn)式鉆桿部件包括在鉆管柱 的構(gòu)造中，所述鉆管柱的周期性等于三。
專利摘要
本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式鉆桿部件和具有回轉(zhuǎn)式鉆桿部件的鉆柱。其中，一種回轉(zhuǎn)式鉆桿部件，用于勘探油氣井，該勘探通過繞所述部件(1)鉆探泥漿的運動從油氣井的底部朝地面勘探油氣井，所述部件包括中央管狀元件，所述管狀元件具有回轉(zhuǎn)軸線(10)并且在任一側(cè)上分別通過第一和第二工具接頭(11、12)延伸，所述第一和第二工具接頭每個均分別地并且順序包括連接到管狀元件的第一圓柱形部分，第二錐形部分，具有比管狀元件的半徑大的半徑R的第三圓柱形部分，和能夠?qū)⑺霾考B接至另一部件的螺紋端(120)，所述部件包括設(shè)有一個或更多個功能段(21、22、23、24、25)的第一外殼(2)，第一外殼(2)以粘結(jié)且可拆卸的方式安裝在工具接頭(11、12)中的一個上。
文檔編號E21B17/22GKCN202970528SQ201090001317
公開日2013年6月5日 申請日期2010年11月15日
發(fā)明者G.魯西, C.羅哈特 申請人:瓦姆鉆探法國公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan