本發(fā)明涉及礦井降塵,尤其涉及一種礦用灑水降塵裝置。
背景技術(shù):
1、礦井是指在地下開采礦物資源的場(chǎng)所,它包括一系列的巷道、井筒、采掘工作面等設(shè)施,用于礦工進(jìn)出、礦物運(yùn)輸、通風(fēng)、排水。礦井的主要作用是獲取地下的礦產(chǎn)資源,滿足工業(yè)生產(chǎn)和社會(huì)發(fā)展的需求。
2、現(xiàn)有一件公開號(hào)為cn108412532a,名稱為一種礦用機(jī)械自動(dòng)式降塵用灑水裝置,針對(duì)不便移動(dòng),結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,灑水范圍較低,降塵方法較為單一的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底座、轉(zhuǎn)板、第一氣管和第二氣管,所述底座的底部外壁四角均通過螺釘固定有液壓缸,且四個(gè)液壓缸遠(yuǎn)離底座的一側(cè)外壁均通過螺釘固定有支腿,所述支腿的底部外壁均粘接有橡膠防滑層,所述底座的底部外壁四角均通過螺釘固定有萬(wàn)向輪,且萬(wàn)向輪,均位于支腿的內(nèi)側(cè),所述底座的頂部外壁四角均通過螺釘固定有減震器。本發(fā)能夠調(diào)節(jié)噴頭的高度,調(diào)節(jié)散水的距離,能夠收回過濾空氣中的灰塵,提高降塵的效果,并能夠增加水箱中的壓力,提高灑水的效率。
3、雖然上述的設(shè)備能夠提高灑水的效率,但是在礦井的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)作的過程中,礦井中存在著油性灰塵,礦井中的油性灰塵主要是由于礦井內(nèi)的機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸工具的使用產(chǎn)生的,當(dāng)利用普通的灑水設(shè)備對(duì)油性灰塵處理,會(huì)使得這些油性灰塵粘附在礦井的內(nèi)壁以及設(shè)備上,給礦井的后續(xù)工作帶來了影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種礦用灑水降塵裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
3、設(shè)計(jì)一種礦用灑水降塵裝置,包括灑水箱以及對(duì)稱設(shè)置在其上端的鼓風(fēng)機(jī)主體:
4、所述灑水箱的上部對(duì)稱設(shè)置有支架,在兩個(gè)所述支架的上端之間橫跨有水箱,所述水箱的底部呈線性陣列分布有若干灑水噴頭,所述水箱的上部設(shè)置有輸水管,且水箱通過輸水管與供水設(shè)備連接;
5、所述灑水箱的上部中端位置開設(shè)有槽孔,在所述槽孔的內(nèi)側(cè)設(shè)置有油性灰塵輔助處理組件;
6、所述油性灰塵輔助處理組件包括步進(jìn)電機(jī)、擋板、無(wú)塵布以及兩根對(duì)稱設(shè)置的滾筒;
7、所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在槽孔內(nèi),所述擋板平行安裝在灑水箱的上部,所述無(wú)塵布套設(shè)在兩個(gè)所述滾筒的外側(cè)之間,且其中一個(gè)滾筒與步進(jìn)電機(jī)的輸出軸相連接。
8、優(yōu)選的,所述無(wú)塵布的外表面設(shè)置有呈條狀的凹槽,且凹槽的底部呈弧形設(shè)置。
9、優(yōu)選的,所述鼓風(fēng)機(jī)主體上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,且出風(fēng)口的位置恰好位于兩個(gè)所述擋板之間。
10、優(yōu)選的,所述灑水箱的內(nèi)部還設(shè)置有清理組件,所述清理組件包括浮板、出水口、進(jìn)水口、彈性柱、隔板以及刮板組件;
11、所述隔板安裝在浮板的上端兩側(cè),所述浮板的兩側(cè)通過多根彈性柱連接在灑水箱的內(nèi)側(cè),所述進(jìn)水口與出水口分別開設(shè)在灑水箱的兩側(cè),所述刮板組件固定在浮板的上端面,且刮板組件用于清理凹槽內(nèi)收集到的油性灰塵。
12、優(yōu)選的,所述無(wú)塵布的穿過槽孔下部延伸至灑水箱內(nèi),當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),灑水箱上端的液面高度恰好超過無(wú)塵布的底部位置。
13、優(yōu)選的,所述進(jìn)水口的進(jìn)水速度與出水口的出水速度相互匹配。
14、優(yōu)選的,所述刮板組件包括吸油棉、球體、轉(zhuǎn)軸、支撐架、轉(zhuǎn)盤、環(huán)形槽、滾輪以及支撐柱;
15、所述轉(zhuǎn)盤通過支撐柱固定在浮板的上部,所述支撐架安裝在轉(zhuǎn)盤的上部,所述球體通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐架上,且球體延伸至凹槽的內(nèi)側(cè),所述吸油棉套設(shè)在球體的外表面,且吸油棉與凹槽之間相互接觸;
16、所述轉(zhuǎn)盤的周向位置上開設(shè)有環(huán)形槽,在所述環(huán)形槽的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有滾輪,且滾輪以及支撐架均與凹槽的側(cè)壁之間相互接觸。
17、優(yōu)選的,所述進(jìn)水口的外側(cè)安裝有外殼,在所述進(jìn)水口的內(nèi)側(cè)上端位置安裝有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)呈環(huán)形陣列分布有若干塊扇葉,當(dāng)水流經(jīng)過外殼內(nèi)部時(shí)帶動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)。
18、優(yōu)選的,所述扇葉接觸水的一側(cè)均設(shè)置有若干凸起,該凸起呈半球形設(shè)置,且在凸起的一側(cè)挖空形成腔室。
19、優(yōu)選的,所述浮板的一端鉸接有連接板,所述連接板穿過進(jìn)水口并延伸至外殼的內(nèi)側(cè)底部,所述連接板上安裝有彈力柱,且扇葉在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與彈力柱發(fā)生接觸并越過彈力柱。
20、本發(fā)明提出的一種礦用灑水降塵裝置,有益效果在于:該礦用灑水降塵裝置,通過對(duì)稱設(shè)置的兩臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)將灰塵集中,通過上方的灑水噴頭噴出的水充分的與灰塵相互接觸,在此過程中,灰塵中的油性灰塵能夠有效的與下端的無(wú)塵布相互接觸,無(wú)塵布具有很好的吸附特性,將這些油性灰塵吸附在無(wú)塵布上實(shí)現(xiàn)集中收集。
1.一種礦用灑水降塵裝置,包括灑水箱(6)以及對(duì)稱設(shè)置在其上端的鼓風(fēng)機(jī)主體(1),其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述無(wú)塵布(8)的外表面設(shè)置有呈條狀的凹槽(9),且凹槽(9)的底部呈弧形設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述鼓風(fēng)機(jī)主體(1)上分別設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(16)和出風(fēng)口(17),且出風(fēng)口(17)的位置恰好位于兩個(gè)所述擋板(2)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述灑水箱(6)的內(nèi)部還設(shè)置有清理組件,所述清理組件包括浮板(10)、出水口(11)、進(jìn)水口(12)、隔板(21)以及刮板組件(22);
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述無(wú)塵布(8)的穿過槽孔(7)下部延伸至灑水箱(6)內(nèi),當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí),灑水箱(6)上端的液面高度恰好超過無(wú)塵布(8)的底部位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述進(jìn)水口(12)的進(jìn)水速度與出水口(11)的出水速度相互匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述刮板組件(22)包括吸油棉(2201)、球體(2202)、轉(zhuǎn)軸(2203)、支撐架(2204)、轉(zhuǎn)盤(2205)、環(huán)形槽(2206)、滾輪(2207)以及支撐柱(2208);
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述進(jìn)水口(12)的外側(cè)安裝有外殼(15),在所述進(jìn)水口(12)的內(nèi)側(cè)上端位置安裝有轉(zhuǎn)桿(13),所述轉(zhuǎn)桿(13)的外側(cè)呈環(huán)形陣列分布有若干塊扇葉(14),當(dāng)水流經(jīng)過外殼(15)內(nèi)部時(shí)帶動(dòng)扇葉(14)轉(zhuǎn)動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述扇葉(14)接觸水的一側(cè)均設(shè)置有若干凸起(26),該凸起(26)呈半球形設(shè)置,且在凸起(26)的一側(cè)挖空形成腔室(27)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦用灑水降塵裝置,其特征在于,所述浮板(10)的一端鉸接有連接板(25),所述連接板(25)穿過進(jìn)水口(12)并延伸至外殼(15)的內(nèi)側(cè)底部,所述連接板(25)上安裝有彈力柱(24),且扇葉(14)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)與彈力柱(24)發(fā)生接觸并越過彈力柱(24)。