本發(fā)明涉及導(dǎo)流洞施工，尤其涉及一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法。

背景技術(shù)：

1、在導(dǎo)流洞施工中，進洞前需要先完成洞臉邊坡的開挖和支護工作。根據(jù)斷面大小，支護時基本參照設(shè)計，采用單根長3m~6m、直徑22mm~28mm的螺紋鋼筋進行邊坡支護及鎖口施工；超前支護常規(guī)采用單根錨桿或管棚進行超前支護；然后，采用小洞一次成型技術(shù)，大洞按上下分層、上層采用先導(dǎo)洞后擴挖技術(shù)。

2、但在洞室尺寸較大，洞臉范圍內(nèi)存在破碎巖脈帶時，無法保證安全；洞臉?biāo)角闆r常見，不僅延長工期，同時還增加成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中，洞臉范圍內(nèi)存在破碎巖脈帶時，無法保證安全的問題，而提出的一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，包括以下步驟：

4、s0、前期處理；

5、s1、洞口邊坡加強支護；

6、s2、洞口及拱肩范圍內(nèi)超前支護；

7、s3、洞身開挖；

8、s4、混凝土襯砌。

9、在一些實施例中，在步驟s0中，如果出現(xiàn)塌垮、部分鎖口錨桿拔出，則：

10、對塌垮巖體進行解爆；

11、平整底部后，補打塌垮部分鎖口錨桿。

12、在一些實施例中，在步驟s1中，在洞口上部邊坡布置四排錨筋束進行加強支護；

13、每排加強支護錨筋束的布置長度，以洞軸線向兩側(cè)各延長：超出開挖斷面3~6米。

14、在一些實施例中，在步驟s1中，加強支護錨筋束的間距為2.0m，梅花形布置；

15、靠近破碎帶附近的錨筋束垂直于破碎帶布置。

16、在一些實施例中，在步驟s1中，各排加強支護錨筋束之間的層間距，隨著距離洞口的增加逐步增加。

17、在一些實施例中，在步驟s2中：

18、在洞臉正上方，布置兩排超前支護錨筋束；

19、在洞頂與拱肩之間3~5m內(nèi)，布置兩排超前支護錨筋束。

20、其中，超前支護錨筋束的布設(shè)位置與開挖輪廓對應(yīng)。

21、在一些實施例中，洞臉正上方兩排超前支護錨筋束的間距為1.0~2.0m，呈梅花形布置，向外呈5°角；

22、洞頂與拱肩之間兩排超前支護錨筋束的間距為1.0~2.0m，呈梅花形布置。

23、在一些實施例中，所述超前支護錨筋束的規(guī)格為：3~5根鋼筋焊接成一體，單根鋼筋直徑20~32mm，長度10~15米。

24、在一些實施例中，在步驟s1、s2中：

25、錨筋束孔內(nèi)采用水泥漿注漿，形成錨筋樁；

26、因邊坡存在裂隙組合和破碎帶，單孔注漿量一般較大；為確保注漿質(zhì)量，在注漿過程中安裝流量自動記錄儀，進行注漿量的跟蹤記錄。

27、在一些實施例中，在步驟s3中：

28、洞臉加強施工完成，且具備一定的強度后進行剩余洞段的開挖；

29、為確保開挖過程中安全，減少安全隱患，洞身開挖按“先導(dǎo)洞后擴挖”的施工工藝進行施工；導(dǎo)洞開挖過程中交叉進行初期支護；洞身開挖采用上下分層、上層左右分區(qū)的開挖技術(shù)。

30、在一些實施例中，在步驟s3中：

31、混凝土襯砌階段，結(jié)合隧洞襯砌結(jié)構(gòu)圖，洞臉與邊墻之間的區(qū)域回填混凝土連接成整體，以進一步確保邊坡穩(wěn)定。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，具備以下有益效果。

33、1、本發(fā)明，在洞臉邊坡揭露不利圍巖結(jié)構(gòu)的情況下，進行洞口上部邊坡加強支護，并利用錨筋樁在洞臉及拱肩范圍進行超前支護。

34、2、本發(fā)明，加強支護錨筋樁向兩側(cè)延長、超出開挖斷面，形成更大范圍的加固，進一步保證工程的施工安全。

35、3、本發(fā)明，按洞口上下分層，上層按先導(dǎo)洞后兩側(cè)的開挖技術(shù)，在提高邊坡及洞身整體穩(wěn)定性的前提下安全貫通。

36、4、本發(fā)明，在不利圍巖結(jié)構(gòu)斷面范圍內(nèi)的大型隧洞施工中安全、順利完成，邊坡塌方得到控制；在其他洞室施工中值得借鑒利用。

37、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標(biāo)和特征，在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述；并且在某種程度上，基于對下文的考察研究，對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的；或者，可以從本發(fā)明的實踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s0中，如果出現(xiàn)塌垮、部分鎖口錨桿拔出，則：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s1中，在洞口上部邊坡布置四排錨筋束進行加強支護；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s1中，加強支護錨筋束的間距為2.0m，梅花形布置；

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s1中，各排加強支護錨筋束之間的層間距，隨著距離洞口的增加逐步增加。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s2中：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，所述超前支護錨筋束的規(guī)格為：3~5根鋼筋焊接成一體，單根鋼筋直徑20~32mm，長度10~15米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s1、s2中：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s3中：洞臉加強施工完成，且具備一定的強度后進行剩余洞段的開挖；

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，其特征在于，在步驟s3中：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種不利圍巖結(jié)構(gòu)處進洞施工方法，屬于導(dǎo)流洞施工技術(shù)領(lǐng)域；包括以下步驟：S0、前期處理；S1、洞口邊坡加強支護；S2、洞口及拱肩范圍內(nèi)超前支護；S3、洞身開挖；S4、混凝土襯砌。本發(fā)明，在洞臉邊坡揭露不利圍巖結(jié)構(gòu)的情況下，進行洞口上部邊坡加強支護，并利用錨筋樁在洞臉及拱肩范圍進行超前支護，洞口按上下分層，上層按先導(dǎo)洞后兩側(cè)的開挖技術(shù)，在提高邊坡及洞身整體穩(wěn)定性的前提下安全貫通。

技術(shù)研發(fā)人員：陳雪湘,曹小杰
受保護的技術(shù)使用者：中電建十一局工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6