本發(fā)明涉及防護設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法。

背景技術(shù)：

1、豎井工程是指沿著一條垂直軸線進行的針對地下深部開掘的工程。豎井工程建設(shè)旨在實現(xiàn)地下資源開采、地下設(shè)施建設(shè)等目的。由于豎并工程的開挖深度較大，地下水和巖石的圍壓較高以及其他一系列復雜的地下工程環(huán)境問題，豎并工程的施工和安全支護工程非常重要。

2、豎井工程的護筒是為了保護豎井內(nèi)部設(shè)備和人員安全。護筒常用的材料有鋼筋混凝土、鋼板和塑料等。在選擇護筒材料時需要綜合考慮護筒的重量、抗壓能力和耐腐蝕性能。

3、井筒向下掘進一定深度后，應及時進行永久支護工作。為了保證施工安全，在掘進過程中往往還要采用臨時支護，以維護巖幫，確保工作面的安全。常用的臨時支護形式有井圈背板臨時支護、錨噴臨時支護、金屬掩護筒支護等，常用的永久支護形式有現(xiàn)澆混凝土支護和噴射混凝土支護。

4、現(xiàn)有技術(shù)，例如發(fā)明專利一種豎井雙護筒結(jié)構(gòu)，申請?zhí)枺?02310633184.4。將定位銷插接到限位槽的內(nèi)部后，利用在第一接頭筒內(nèi)部通過焊接孔的位置來將第一接頭筒和第二接頭筒進行焊接拼接，方便內(nèi)護筒的成型從而進行后續(xù)的錘擊施工。外護筒的下沉后利用內(nèi)襯筋和導向槽配合導向滾輪的導向作用下，可以有效的保證內(nèi)護筒垂直度，使得內(nèi)護筒下入時的摩阻力更小，更加便于內(nèi)護筒的下沉，進而保證澆筑后的樁身垂直度，有效的保證成樁質(zhì)量。

5、但是，其無法根據(jù)距離周圍巖石的變化進行適應性的調(diào)整，無法根據(jù)不同深度進行組合連接。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法，方便根據(jù)距離周圍巖石的變化進行適應性的調(diào)整，不同深度進行組合螺旋式連接。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的：

3、一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法，其特征在于，包括：護筒及一組隔離組件；所述隔離組件包括方板，所述方板設(shè)置有對稱的直槽，對稱的所述直槽內(nèi)分別嵌套滑板，所述滑板的兩端分別固定連接安裝座；每個所述安裝座分別固定連接外螺桿，每個所述外螺桿分別螺紋連接外螺紋筒，每個所述外螺紋筒分別固定連接外圓球；每個所述安裝座分別軸承連接安裝圓座，每組對稱的所述安裝圓座其中一個分別固定連接連接柱，每組對稱的所述安裝座其中另一個分別固定連接連接筒，所述連接筒匹配所述連接柱，所述連接筒設(shè)置有一組均勻分布的外銷子孔，所述連接柱設(shè)置有一組均勻分布的內(nèi)銷子孔，一組所述外銷子孔匹配一組所述內(nèi)銷子孔；所述方板的四角分別固定連接內(nèi)螺桿，每個所述內(nèi)螺桿分別螺紋連接內(nèi)螺紋筒，每個所述內(nèi)螺紋筒分別固定連接內(nèi)圓球。

4、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述滑板的中心固定連接圓塊，所述方板軸承連接旋塊，所述旋塊固定連接長桿，所述長桿設(shè)置有對稱的長槽，對稱的所述圓塊分別設(shè)置在對應的所述長槽內(nèi)。

5、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述長桿固定連接對稱的長板，對稱的所述長板分別設(shè)置有一組均勻分布的螺紋孔，每個所述圓塊的兩側(cè)分別設(shè)置有限位螺栓，所述限位螺栓螺紋連接所述螺紋孔。

6、作為本技術(shù)方案的進一步限定，兩個所述限位螺栓組成區(qū)域稍大于圓塊的直徑。

7、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述旋塊固定連接把手。

8、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述內(nèi)圓球表面材料為橡膠，所述外圓球采用金屬材料。

9、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述連接筒的內(nèi)徑稍大于所述連接柱的直徑。

10、一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)的組合方法，包括以下步驟：

11、s1：將所述護筒放置到豎井的中心位置；

12、s2：自下而上依次安裝所述隔離組件；

13、s3：根據(jù)需要，轉(zhuǎn)動所述長桿，所述長桿帶動所述旋塊轉(zhuǎn)動，所述長桿帶動所述圓塊在所述長槽內(nèi)移動，所述圓塊帶動所述滑板在所述直槽內(nèi)移動，所述滑板帶動所述安裝座、所述外螺桿、所述外螺紋筒、所述外圓球、所述安裝圓座、所述連接柱及所述連接筒移動，使一側(cè)的所述連接筒及另一側(cè)的所述連接柱伸出合適的長度；

14、s4：將所述限位螺栓擰緊到合適的所述螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)對相應的所述圓塊進行限位；

15、s5：將上一個所述隔離組件放置到豎井內(nèi)合適位置，分別轉(zhuǎn)動所述外螺紋筒及所述內(nèi)螺紋筒，使所述內(nèi)圓球接觸所述護筒，所述外圓球接觸井壁；

16、s6：將下一個所述隔離組件放置到豎井內(nèi)合適位置，使下一個所述連接柱插入上一個所述連接筒，使用銷子穿過所述外銷子孔及所述內(nèi)銷子孔，實現(xiàn)相鄰的所述隔離組件連接；

17、s7：轉(zhuǎn)動下一個所述隔離組件的所述外螺紋筒及所述內(nèi)螺紋筒，使所述內(nèi)圓球接觸所述護筒，所述外圓球接觸井壁；

18、s8：重復執(zhí)行所述s6及所述s7，直到完成對整個所述護筒的防護。

19、作為本技術(shù)方案的進一步限定，所述隔離組件的所述連接筒及所述連接柱位置可調(diào)，實現(xiàn)根據(jù)所述護筒的高度及所述隔離組件的數(shù)量進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對所述護筒的整體防護，所述外圓球及所述內(nèi)圓球的位置可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)根據(jù)所述護筒及豎井的尺寸進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對所述護筒的防護。

20、作為本技術(shù)方案的進一步限定，本裝置通過在所述護筒與豎井之間設(shè)置一組所述隔離組件，相鄰的所述隔離組件交錯連接，實現(xiàn)所述隔離組件繞所述護筒呈螺旋分布，實現(xiàn)對所述護筒的有效支撐。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

22、1、本裝置的隔離組件中的連接筒及連接柱位置可調(diào)，通過長桿的擺動，實現(xiàn)連接筒及連接柱的位置調(diào)節(jié)，限位螺栓擰緊到合適的螺紋孔內(nèi)，實現(xiàn)對相應的圓塊進行限位，實現(xiàn)連接筒及連接柱的位置鎖定，實現(xiàn)根據(jù)護筒的高度及隔離組件的數(shù)量進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對護筒的整體防護，外圓球及內(nèi)圓球的位置可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)根據(jù)護筒及豎井的尺寸進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對護筒的防護。

23、2、本裝置通過在護筒與豎井之間設(shè)置一組隔離組件，相鄰的隔離組件交錯連接，實現(xiàn)隔離組件繞所述護筒呈螺旋分布，實現(xiàn)對護筒的有效支撐。隔離組件為可調(diào)節(jié)件，使本裝置適應不同形狀及尺寸的豎井，使用范圍廣，適應能力強。

技術(shù)特征：

1.一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑板(9)的中心固定連接圓塊(12)，所述方板(2)軸承連接旋塊(19)，所述旋塊(19)固定連接長桿(10)，所述長桿(10)設(shè)置有對稱的長槽(15)，對稱的所述圓塊(12)分別設(shè)置在對應的所述長槽(15)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述長桿(10)固定連接對稱的長板(13)，對稱的所述長板(13)分別設(shè)置有一組均勻分布的螺紋孔(14)，每個所述圓塊(12)的兩側(cè)分別設(shè)置有限位螺栓(11)，所述限位螺栓(11)螺紋連接所述螺紋孔(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩個所述限位螺栓(11)組成區(qū)域稍大于圓塊(12)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述旋塊(19)固定連接把手(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)圓球(22)表面材料為橡膠，所述外圓球(3)采用金屬材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接筒(5)的內(nèi)徑稍大于所述連接柱(18)的直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)的組合方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合方法，其特征在于：所述隔離組件的所述連接筒(5)及所述連接柱(18)位置可調(diào)，實現(xiàn)根據(jù)所述護筒(1)的高度及所述隔離組件的數(shù)量進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對所述護筒(1)的整體防護，所述外圓球(3)及所述內(nèi)圓球(22)的位置可調(diào)節(jié)，實現(xiàn)根據(jù)所述護筒(1)及豎井的尺寸進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對所述護筒(1)的防護。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的組合方法，其特征在于：本裝置通過在所述護筒(1)與豎井之間設(shè)置一組所述隔離組件，相鄰的所述隔離組件交錯連接，實現(xiàn)所述隔離組件繞所述護筒(1)呈螺旋分布，實現(xiàn)對所述護筒(1)的有效支撐。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法，其特征在于，包括：護筒及一組隔離組件；所述隔離組件包括方板，所述方板設(shè)置有對稱的直槽，對稱的所述直槽內(nèi)分別嵌套滑板，所述滑板的兩端分別固定連接安裝座；每個所述安裝座分別固定連接外螺桿，每個所述外螺桿分別螺紋連接外螺紋筒，每個所述外螺紋筒分別固定連接外圓球；每個所述安裝座分別軸承連接安裝圓座，每組對稱的所述安裝圓座其中一個分別固定連接連接柱。本發(fā)明涉及防護設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，涉及一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種豎井組合式護筒結(jié)構(gòu)及方法，方便根據(jù)距離周圍巖石的變化進行適應性的調(diào)整，不同深度進行組合螺旋式連接。

技術(shù)研發(fā)人員：張亞鵬,徐偉,葉哲謙,朱譚譚,鄔志,李楠楠,任占雷,翁效林
受保護的技術(shù)使用者：中國電建集團華東勘測設(shè)計研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9