本發(fā)明是關(guān)于油田注水開發(fā)，尤其涉及一種水平井同井同步一注兩采管柱。

背景技術(shù)：

1、目前非常規(guī)油藏水平井開發(fā)存在地層能量補(bǔ)充效果不明顯，有效驅(qū)替系統(tǒng)難以建立，遞減大，且部分井容易裂縫性見水的問(wèn)題。同井注采作為一種在同一口井進(jìn)行采油和注水的新技術(shù)，是建立井筒側(cè)向驅(qū)替的有效手段?，F(xiàn)有專利均不能實(shí)現(xiàn)水平井中間段注水兩端段采油的同井注采補(bǔ)能?，F(xiàn)有技術(shù)公開了一種水平井智能分層注水與分層采油管柱(公開號(hào)為cn109751020a的發(fā)明專利)，只能實(shí)現(xiàn)水平井根部注水指端采油，通過(guò)套管注水，油管采油，只能實(shí)現(xiàn)水平井一注一采，工藝難度低，沒有研發(fā)相關(guān)的關(guān)鍵工具，并且該工藝管柱對(duì)側(cè)向剩余油動(dòng)用程度低，見水后無(wú)有效解決手段?，F(xiàn)有技術(shù)還公開了一種水平井吞吐智能分段注水工藝管柱(授權(quán)號(hào)為cn205936555u的實(shí)用新型專利)，只能實(shí)現(xiàn)水平井分段燜井吞吐，該管柱開采過(guò)程中，先注水補(bǔ)充能量，后關(guān)井燜井，通過(guò)滲吸作用將原油置換出來(lái)后開井生產(chǎn)，但是該工藝管柱存在多輪次開采效果逐漸較差，合理燜井時(shí)間難以確定等問(wèn)題。

2、由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種水平井同井同步一注兩采管柱，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種水平井同井同步一注兩采管柱，能實(shí)現(xiàn)水平井中間段注水兩端段采油，且注入水和采出液過(guò)流通道相互不干涉。

2、本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種水平井同井同步一注兩采管柱，包括順序連接的抽油泵、上橋式封隔器、采油橋式工作筒、下橋式封隔器、液壓式封隔器和可溶底堵；上橋式封隔器內(nèi)具有相互獨(dú)立的第一中心通道和第一橋式通道，上橋式封隔器外具有能在第一中心通道內(nèi)打壓時(shí)坐封的第一膠筒結(jié)構(gòu)；采油橋式工作筒內(nèi)具有相互獨(dú)立的第二中心通道和第二橋式通道，采油橋式工作筒上還開設(shè)有能連通第二中心通道和采油橋式工作筒外部的側(cè)向開口，并在側(cè)向開口處通過(guò)臨時(shí)剪釘連接有能密封封堵側(cè)向開口的臨時(shí)管；下橋式封隔器內(nèi)具有相互獨(dú)立的第三中心通道和第三橋式通道，下橋式封隔器外具有能在第三中心通道內(nèi)打壓時(shí)坐封的第二膠筒結(jié)構(gòu)；其中，臨時(shí)剪釘?shù)募魯鄩毫Υ笥诘谝荒z筒結(jié)構(gòu)、第二膠筒結(jié)構(gòu)和液壓式封隔器的坐封壓力；第一橋式通道的兩端能分別與上橋式封隔器的外部和第二橋式通道的上端連通，第二橋式通道的下端能與第三橋式通道的上端連通，第三橋式通道的下端能與下橋式封隔器的外部連通。

3、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，上橋式封隔器包括第一分流管、套設(shè)固定在第一分流管外的第一外管以及套設(shè)在第一外管上的第一膠筒結(jié)構(gòu)和第一活塞；第一分流管的內(nèi)腔構(gòu)成第一中心通道，第一外管和第一分流管之間留有間隔并構(gòu)成上端封閉下端敞開的第一橋式通道，在第一外管上且位于第一膠筒結(jié)構(gòu)的上方開設(shè)有側(cè)向注水孔，側(cè)向注水孔與第一橋式通道和上橋式封隔器的外部連通；第一外管的外壁具有第一限位部，第一膠筒結(jié)構(gòu)的上端能抵靠在第一限位部上，第一活塞的上端能抵靠在第一膠筒結(jié)構(gòu)的下端，第一活塞通過(guò)第一坐封剪釘與第一外管連接；在第一活塞與第一外管之間形成有第一密封腔，第一分流管上開設(shè)有第一進(jìn)液孔，第一進(jìn)液孔與第一中心通道和第一密封腔連通并與第一橋式通道隔離；在第一活塞和第一外管之間且位于第一密封腔和第一坐封剪釘之間還設(shè)有第一止退環(huán)，第一活塞能軸向呈向上單向移動(dòng)地與第一止退環(huán)連接。

4、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在第一外管的外壁且位于第一密封腔的下方設(shè)有第一止擋部，在第一外管和第一活塞之間還設(shè)有第一解封擋環(huán)，第一止退環(huán)的兩端分別頂?shù)衷诘谝恢箵醪亢偷谝唤夥鈸醐h(huán)上，第一解封擋環(huán)通過(guò)第一解封剪釘與第一外管連接。

5、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第一外管包括從上至下順序連接的第一上接頭、第一密封套、第一連接套、第一坐封套和第一下接頭，第一上接頭的中部?jī)?nèi)壁與第一分流管的上端外壁螺紋密封連接，第一上接頭的下端內(nèi)壁與第一密封套的上端外壁螺紋密封連接，第一密封套的下端外壁與第一連接套的上端內(nèi)壁螺紋連接，第一連接套的下端外壁與第一坐封套的上端內(nèi)壁螺紋連接，第一坐封套的下端外壁與第一下接頭的上端內(nèi)壁螺紋連接；第一密封套、第一連接套、第一坐封套和第一下接頭的內(nèi)腔直徑相同，且四者的內(nèi)壁與第一分流管的外壁之間留有間隔并構(gòu)成第一橋式通道；在第一密封套外還螺紋連接有第一限位擋環(huán)，第一限位擋環(huán)與第一上接頭的下端之間留有間隙，側(cè)向注水孔開設(shè)在第一密封套上且對(duì)應(yīng)間隙設(shè)置，第一限位擋環(huán)的下端構(gòu)成第一限位部；第一止退環(huán)和第一解封擋環(huán)均套設(shè)在第一坐封套上，第一解封擋環(huán)通過(guò)第一解封剪釘與第一坐封套連接；在第一坐封套的下部且位于第一解封擋環(huán)和第一下接頭之間螺紋套接有第一剪切擋環(huán)，第一活塞的下端通過(guò)第一坐封剪釘與第一剪切擋環(huán)連接。

6、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第一活塞包括順序設(shè)置的第一上活塞管、第一下活塞管和第一鎖緊套，第一上活塞管的上端內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有第一上凸環(huán)，第一上凸環(huán)的內(nèi)壁能與第一密封套的外壁密封接觸；第一上活塞管的下部?jī)?nèi)壁與第一下活塞管的上部外壁螺紋連接，且第一下活塞管的上端內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有第一下凸環(huán)，第一下凸環(huán)的內(nèi)壁能與第一連接套的外壁密封接觸；第一上活塞管的中部?jī)?nèi)壁與第一外管的外壁之間形成第一上環(huán)腔，第一連接套的上端外壁向外凸設(shè)有環(huán)狀的第一上凸緣，第一上凸緣位于第一上環(huán)腔內(nèi)，且第一上凸緣的外壁能與第一上活塞管的內(nèi)壁密封接觸，第一上凸緣的上端面與第一上凸環(huán)的下端面之間形成有第一上密封腔；第一坐封套的上端外壁向外凸設(shè)有環(huán)狀的第一下凸緣，第一下凸緣能與第一下活塞管的內(nèi)壁密封接觸，且第一下凸緣的上端面與第一下凸環(huán)下端面之間形成有第一下密封腔，第一上密封腔和第一下密封腔構(gòu)成第一密封腔；第一下活塞管的下端外壁與第一鎖緊套的上端內(nèi)部螺紋連接，第一下凸緣的下端面構(gòu)成第一止擋部，第一鎖緊套的下端通過(guò)第一坐封剪釘與第一剪切擋環(huán)連接；第一鎖緊套的中部?jī)?nèi)壁與第一坐封套的外壁之間形成有第一下環(huán)腔，第一止退環(huán)和第一解封擋環(huán)均位于第一下環(huán)腔內(nèi)。

7、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在第一密封套上對(duì)應(yīng)第一上密封腔的位置周向間隔開設(shè)有多個(gè)第一上通孔，在第一分流管的外壁周向間隔設(shè)有多個(gè)第一上弧形塊，每個(gè)第一上弧形塊上均開設(shè)有第一上徑向孔，第一上徑向孔能連通第一中心通道和對(duì)應(yīng)的第一上通孔；在第一連接套上對(duì)應(yīng)第一下密封腔的位置周向間隔開設(shè)有多個(gè)第一下通孔，在第一分流管的外壁周向間隔設(shè)有多個(gè)第一下弧形塊，每個(gè)第一下弧形塊上均開設(shè)有第一下徑向孔，第一下徑向孔能連通第一中心通道和對(duì)應(yīng)的第一下通孔；第一上徑向孔和第一下徑向孔構(gòu)成第一進(jìn)液孔。

8、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，采油橋式工作筒包括第二分流管以及間隔套設(shè)在第二分流管外的第二外管，第二分流管的內(nèi)腔構(gòu)成第二中心通道，第二外管和第二分流管之間的間隔構(gòu)成兩端均敞開的第二橋式通道；在第二外管上周向間隔設(shè)有多個(gè)第二通孔，在第二分流管的外壁周向間隔設(shè)有多個(gè)第二弧形塊，每個(gè)第二弧形塊上均開設(shè)有第二徑向孔，第二徑向孔能連通第二中心通道和對(duì)應(yīng)的第二通孔，第二徑向孔和對(duì)應(yīng)的第二通孔構(gòu)成側(cè)向開口；臨時(shí)管通過(guò)臨時(shí)剪釘與第二外管連接，并能密封封堵各第二通孔；第一外管的下端與第二外管的上端之間通過(guò)第一外油管連接，第一分流管的下端與第二分流管的上端之間通過(guò)第一內(nèi)油管連接，第一外油管和第一內(nèi)油管之間形成的第一油管環(huán)空能與第一橋式通道和第二橋式通道均連通。

9、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第二分流管包括第一內(nèi)管密封筒和分流內(nèi)管，第一內(nèi)管密封筒的下端內(nèi)壁與分流內(nèi)管的上端外壁螺紋密封連接，第一內(nèi)油管能密封插設(shè)在第一內(nèi)管密封筒內(nèi)并抵靠在分流內(nèi)管的上端面上；第二弧形塊形成在分流內(nèi)管上。

10、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第二外管包括順序設(shè)置的第二上接頭、分流外管和第二下接頭，第二上接頭的下端內(nèi)壁與分流外管的上端外壁螺紋密封連接，分流外管與各第二弧形塊焊接固定，分流外管的下端外壁與第二下接頭的上端內(nèi)壁螺紋密封連接；第二上接頭、分流外管和第二下接頭的內(nèi)壁與分流內(nèi)管的外壁之間留有間隔并構(gòu)成第二橋式通道，第二通孔開設(shè)在分流外管上，臨時(shí)管套設(shè)在分流外管外，且其上端與第二上接頭的外壁密封接觸并通過(guò)臨時(shí)剪釘與第二上接頭連接，其下端與分流外管上且位于第二通孔的下方位置密封接觸。

11、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，下橋式封隔器包括第三分流管、套設(shè)固定在第三分流管外的第三外管以及套設(shè)在第三外管上的第二膠筒結(jié)構(gòu)和第二活塞；第三分流管的內(nèi)腔構(gòu)成第三中心通道，第三外管和第三分流管之間留有間隔并構(gòu)成上端敞開下端封閉的第三橋式通道，在第三外管上且靠近第三橋式通道下端的位置開設(shè)有側(cè)向出水孔，側(cè)向出水孔與第三橋式通道連通；第三外管的外壁具有第二限位部，第二膠筒結(jié)構(gòu)的上端能抵靠在第二限位部上，第二活塞的上端能抵靠在第二膠筒結(jié)構(gòu)的下端，第二活塞通過(guò)第二坐封剪釘與第三外管連接；在第二活塞和第三外管之間形成第二密封腔，在第三分流管上開設(shè)有第二進(jìn)液孔，第二進(jìn)液孔與第三中心通道和第二密封腔連通并與第三橋式通道隔離；在第二活塞和第三外管之間且位于第二密封腔和第二坐封剪釘之間還設(shè)有第二止退環(huán)，第二活塞能軸向呈向上單向移動(dòng)地與第二止退環(huán)連接；第二外管的下端與第三外管的上端之間通過(guò)第二外油管連接，第二分流管的下端與第三分流管的上端之間通過(guò)第二內(nèi)油管連接，第二外油管和第二內(nèi)油管之間形成的第二油管環(huán)空能與第二橋式通道和第三橋式通道均連通。

12、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在第三外管的外壁且位于第二密封腔的下方設(shè)有第二止擋部，在第三外管和第二活塞之間還設(shè)有第二解封擋環(huán)，第二止退環(huán)的兩端分別頂?shù)衷诘诙箵醪亢偷诙夥鈸醐h(huán)上，第二解封擋環(huán)通過(guò)第二解封剪釘與第三外管連接。

13、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第三分流管的上端外壁與第二內(nèi)管密封筒的下端內(nèi)壁螺紋密封連接，第二內(nèi)油管能密封插設(shè)在第二內(nèi)管密封筒內(nèi)并抵靠在第三分流管的上端面上。

14、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第三外管包括從上至下順序連接的第三上接頭、第二密封套、第二連接套、第二坐封套、注水篩管和第三下接頭，第三上接頭的上端內(nèi)壁與第二外油管螺紋連接，第三上接頭的下端內(nèi)壁與第二密封套的上端外壁螺紋密封連接，第二密封套的下端外壁與第二連接套的上端內(nèi)壁螺紋連接，第二連接套的下端外壁與第二坐封套的上端內(nèi)壁螺紋連接，第二坐封套的下端外壁與注水篩管的上端內(nèi)壁螺紋連接，注水篩管的下端內(nèi)壁與第三下接頭的上端外壁螺紋連接，第三下接頭的上端內(nèi)壁與第三分流管的下端外壁螺紋密封連接；第三上接頭、第二密封套、第二連接套、第二坐封套和注水篩管的內(nèi)壁與第三分流管的外壁之間留有間隔并構(gòu)成第三橋式通道；在第二密封套外緊靠第三上接頭的下端位置還螺紋連接有第二限位擋環(huán)，第二限位擋環(huán)的下端構(gòu)成第二限位部，注水篩管的篩孔構(gòu)成側(cè)向出水孔；第二止退環(huán)和第二解封擋環(huán)均套設(shè)在第二坐封套上，第二解封擋環(huán)通過(guò)第二解封剪釘與第二坐封套連接；在第二坐封套的下部且位于第二解封擋環(huán)和注水篩管之間螺紋套接有第二剪切擋環(huán)，第二活塞的下端通過(guò)第二坐封銷釘與第二剪切擋環(huán)連接。

15、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第二活塞包括順序設(shè)置的第二上活塞管、第二下活塞管和第二鎖緊套，第二上活塞管的上端內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有第二上凸環(huán)，第二上凸環(huán)的內(nèi)壁能與第二密封套的外壁密封接觸；第二上活塞管的下部?jī)?nèi)壁與第二下活塞管的上部外壁螺紋連接，且第二下活塞管的上端內(nèi)壁向內(nèi)凸設(shè)有第二下凸環(huán)，第二下凸環(huán)的內(nèi)壁能與第二連接套的外壁密封接觸；第二上活塞管的中部?jī)?nèi)壁與第三外管的外壁之間形成第二上環(huán)腔，第二連接套的上端外壁向外凸設(shè)有環(huán)狀的第二上凸緣，第二上凸緣位于第二上環(huán)腔內(nèi)，且第二上凸緣的外壁能與第二上活塞管的內(nèi)壁密封接觸，第二上凸緣的上端面與第二上凸環(huán)的下端面之間形成有第二上密封腔；第一坐封套的上端外壁向外凸設(shè)有環(huán)狀的第二下凸緣，第二下凸緣能與第二下活塞管的內(nèi)壁密封接觸，且第二下凸緣的上端面與第二下凸環(huán)下端面之間形成有第二下密封腔，第二上密封腔和第二下密封腔構(gòu)成第二密封腔；第二下活塞管的下端外壁與第二鎖緊套的上端內(nèi)部螺紋連接，第二下凸緣的下端面構(gòu)成第二止擋部，第二鎖緊套的下端通過(guò)第二坐封剪釘與第二剪切擋環(huán)連接；第二鎖環(huán)套的中部?jī)?nèi)壁與第二坐封套的外壁之前形成有第二下環(huán)腔，第二止退環(huán)和第二解封擋環(huán)均位于第二下環(huán)腔內(nèi)。

16、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在第二密封套上對(duì)應(yīng)第二上密封腔的位置周向間隔開設(shè)有多個(gè)第三上通孔，在第三分流管的外壁周向間隔設(shè)有多個(gè)第三上弧形塊，每個(gè)第三上弧形塊上均開設(shè)有第三上徑向孔，第三上徑向孔能連通第三中心通道和對(duì)應(yīng)的第三上通孔；在第二連接套上對(duì)應(yīng)第二下密封腔的位置周向間隔開設(shè)有多個(gè)第三下通孔，在第三分流管的外壁周向間隔設(shè)有多個(gè)第三下弧形塊，每個(gè)第三下弧形塊上均開設(shè)有第三下徑向孔，第三下徑向孔能連通第三中心通道和對(duì)應(yīng)的第三下通孔；第三上徑向孔和第三下徑向孔構(gòu)成第二進(jìn)液孔。

17、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，第一外管中位于第一膠筒結(jié)構(gòu)上方的部分以及第三外管中位于第二膠筒結(jié)構(gòu)上方的部分均采用非金屬可鉆材質(zhì)。

18、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在上橋式封隔器的上方還連接有第一安全丟手接頭，在下橋式封隔器的上方還連接有第二安全丟手接頭，在液壓式封隔器的上方還連接有第三安全丟手接頭。

19、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在可溶底堵的下方還順序連接有采油篩管和絲堵。

20、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在抽油泵和上橋式封隔器之間還連接有插管懸掛器，抽油泵的下端能密封插設(shè)在插管懸掛器內(nèi)。

21、在本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式中，在上橋式封隔器的上方或者下方還連接有第一可溶扶正器，在下橋式封隔器的上方或下方還連接有第二可溶扶正器，在液壓式封隔器的下方連接有第三可溶扶正器。

22、由上所述，本技術(shù)的管柱中，上橋式封隔器、采油橋式工作筒和下橋式封隔器內(nèi)均具有相互獨(dú)立的中心通道和橋式通道，可以實(shí)現(xiàn)注入水和采出液通過(guò)各自獨(dú)立的流道完成注入和采出的目的。整個(gè)管柱通過(guò)各部件的配合，能有效解決水平井同井同步注采補(bǔ)能過(guò)程中存在的中間注兩端采時(shí)注入水和采出液相互干涉的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了水平井中間段注水兩端段采油的同井同步注采補(bǔ)能，進(jìn)一步拓寬了水平井同井同步注采補(bǔ)能工藝的適用性，且設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。