本實(shí)用新型涉及閥門(mén)固定裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型油田閥門(mén)固定裝置。

背景技術(shù)：

在油田閥門(mén)使用過(guò)程中，常因?yàn)殚y門(mén)沒(méi)有底部支撐，對(duì)連接處的法蘭盤(pán)造成重力載荷，使連接不穩(wěn)，導(dǎo)致滲漏甚至密閉失效，對(duì)使用安全造成威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種連接穩(wěn)固，使用安全的新型油田閥門(mén)固定裝置。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種新型油田閥門(mén)固定裝置，包括開(kāi)關(guān)閥、支撐底座、扣蓋、連接管、緊定螺栓、連接螺栓，所述開(kāi)關(guān)閥兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布閥體連接法蘭盤(pán)，所述連接管具有連接管法蘭盤(pán),連接螺栓插入閥體連接法蘭盤(pán)與連接管法蘭盤(pán)中，開(kāi)關(guān)閥與連接管連接，所述支撐底座兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布底座內(nèi)法蘭槽，所述扣蓋內(nèi)部具有扣蓋內(nèi)法蘭槽,閥體連接法蘭盤(pán)與連接管法蘭盤(pán)插入底座內(nèi)法蘭槽與扣蓋內(nèi)法蘭槽中，所述扣蓋具有扣蓋連接管通孔，所述支撐底座兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布底座連接管通孔，所述連接管插入扣蓋連接管通孔與底座連接管通孔中，所述扣蓋具有扣蓋運(yùn)輸管通孔，所述支撐底座具有運(yùn)輸管槽,閥體運(yùn)輸管插入運(yùn)輸管槽與扣蓋運(yùn)輸管通孔中，所述開(kāi)關(guān)閥下部具有閥身，所述支撐底座中部具有閥身配合槽,閥身插入閥身配合槽中。

所述支撐底座兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻分布內(nèi)角連接槽，所述扣蓋兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布角連接凸頭，角連接凸頭插入內(nèi)螺紋槽中，內(nèi)螺紋通孔與內(nèi)螺紋槽配合，緊定螺栓插入內(nèi)螺紋通孔與內(nèi)螺紋槽中，支撐底座與扣蓋連接。

有益效果：

底座內(nèi)法蘭槽與扣蓋內(nèi)法蘭槽配合為閥體連接法蘭盤(pán)與連接管法蘭盤(pán)提供支撐，使重力載荷可以分散給支撐底座,閥身插入閥身配合槽中連接，重力載荷也可以通過(guò)閥身配合槽傳遞給支撐底座,閥體運(yùn)輸管插入運(yùn)輸管槽中，除連接放置作用外，也可以均分載荷，支撐底座內(nèi)的底座內(nèi)法蘭槽、運(yùn)輸管槽、閥身配合槽共同配合，為開(kāi)關(guān)閥提供了穩(wěn)固的支撐與連接，扣蓋與支撐底座的連接為開(kāi)關(guān)閥提供了法蘭處的保護(hù)，使使用更加安全，連接更加穩(wěn)固，角連接凸頭與內(nèi)角連接槽的配合，接觸面為斜面，接觸面長(zhǎng)，連接穩(wěn)固，且可以吸收水平方向的旋轉(zhuǎn)載荷，可以讓使用更加安全。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的新型油田閥門(mén)固定裝置橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的新型油田閥門(mén)固定裝置扣蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的新型油田閥門(mén)固定裝置底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型所述的新型油田閥門(mén)固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

一種新型油田閥門(mén)固定裝置，包括開(kāi)關(guān)閥01、支撐底座02、扣蓋03、連接管04、緊定螺栓05、連接螺栓61，所述開(kāi)關(guān)閥01兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布閥體連接法蘭盤(pán)11，所述連接管04具有連接管法蘭盤(pán)41,連接螺栓61插入閥體連接法蘭盤(pán)11與連接管法蘭盤(pán)41中，開(kāi)關(guān)閥01與連接管04連接，所述支撐底座02兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布底座內(nèi)法蘭槽21，所述扣蓋03內(nèi)部具有扣蓋內(nèi)法蘭槽31,閥體連接法蘭盤(pán)11與連接管法蘭盤(pán)41插入底座內(nèi)法蘭槽21與扣蓋內(nèi)法蘭槽31中，所述扣蓋03具有扣蓋連接管通孔32，所述支撐底座02兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布底座連接管通孔24，所述連接管04插入扣蓋連接管通孔32與底座連接管通孔24中，所述扣蓋03具有扣蓋運(yùn)輸管通孔35，所述支撐底座02具有運(yùn)輸管槽22,閥體運(yùn)輸管13插入運(yùn)輸管槽22與扣蓋運(yùn)輸管通孔35中，所述開(kāi)關(guān)閥01下部具有閥身12，所述支撐底座02中部具有閥身配合槽23,閥身12插入閥身配合槽23中。

所述支撐底座02兩側(cè)對(duì)稱(chēng)均勻分布內(nèi)角連接槽26，所述扣蓋03兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布角連接凸頭34，角連接凸頭34插入內(nèi)螺紋槽25中，內(nèi)螺紋通孔33與內(nèi)螺紋槽25配合，緊定螺栓05插入內(nèi)螺紋通孔33與內(nèi)螺紋槽25中，支撐底座02與扣蓋03連接。

安裝時(shí)，首先將開(kāi)關(guān)閥01的閥身12插入閥身配合槽23中，對(duì)準(zhǔn)閥體連接法蘭盤(pán)11與連接管法蘭盤(pán)41，插入連接螺栓61連接，之后對(duì)準(zhǔn)內(nèi)螺紋通孔33與內(nèi)螺紋槽25，將角連接凸頭34插入內(nèi)角連接槽26中，隨后插入緊定螺栓05，將支撐底座02與扣蓋03連接，即可完成連接。