本實用新型涉及一種用于對豎井井壁破損段進行支護的裝置，屬于采礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，礦山企業(yè)對豎井井壁的破損段進行處置時，一般都是將多個井圈槽鋼沿井壁密排，再視現(xiàn)場情況進行錨網(wǎng)支護。這種處置方法的缺點是井圈槽鋼的厚度大，支護后的豎井井筒凈直徑變小，因此安裝相關(guān)設(shè)備后通過性較差，形成安全隱患。

另外，由于井圈槽鋼的尺寸和重量都很大，在井下有限的空間內(nèi)，其拼接難度也很大，從而降低了支護效率，增加了工人的勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種厚度小、重量輕、拼接方便的豎井井壁支護裝置，以提高井壁支護效率，消除安全隱患。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種豎井井壁支護裝置，構(gòu)成中包括一個或多個環(huán)形支護板，所述環(huán)形支護板由多個貼靠在豎井井壁上的矩形背板依次連接而成，每個矩形背板的一個豎直邊中部設(shè)有豁口，另一個豎直邊中部設(shè)有與豁口的形狀相匹配的凸臺，在豁口的上方和下方及凸臺上均固定有螺母；對于環(huán)形支護板中的每兩個相鄰的矩形背板，前一個矩形背板的凸臺插入后一個矩形背板的豁口內(nèi)，前一個矩形背板的凸臺上的螺母與后一個矩形背板的豁口上方和下方的螺母由同一個螺桿貫穿連接。

上述豎井井壁支護裝置，所述矩形背板上的豁口和凸臺的形狀為矩形或半圓形。

上述豎井井壁支護裝置，所述環(huán)形支護板的數(shù)量多于一個時，相鄰環(huán)形支護板之間通過螺栓連接。

本實用新型利用特制的矩形背板拼接成環(huán)形支護板對豎井的井壁進行支護，同傳統(tǒng)支護裝置相比，該裝置尺寸小，重量輕，易于施工，大大提高了支護效率，降低了工人的勞動強度，而且由于背板厚度小，井筒凈直徑大，有效避免了安全事故的發(fā)生。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是矩形背板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是相鄰矩形背板的連接示意圖；

圖4是本實用新型的安裝示意圖。

圖中各標號為：1、矩形背板，2、凸臺，3、螺母，4、豁口，5、螺桿，6、井壁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

本實用新型包括至少一個環(huán)形支護板，每個環(huán)形支護板包括多個矩形背板1、多個螺桿5和固定在每個矩形背板1上的螺母3，多個矩形背板1通過螺桿5和螺母3拼接成環(huán)形支護板。

參看圖1～圖3，矩形背板1的一側(cè)設(shè)有凸臺2，另一側(cè)設(shè)有豁口4，凸臺2和豁口4形狀相同，既可以是矩形也可以是半圓形（圖中為矩形）。每個矩形背板1上設(shè)有三個螺母3，其中一個螺母焊接在凸臺2上，另外兩個分別焊接在豁口4的上方和下方。對豎井的井壁6進行支護時，將構(gòu)成環(huán)形支護板的多個矩形背板1逐個貼靠在井壁6上，將前一個矩形背板1的凸臺2插入后一個矩形背板1的豁口4內(nèi)，再將前一個矩形背板1的凸臺2上的螺母與后一個矩形背板1的豁口4上方和下方的螺母3通過同一個螺桿5連接起來。

當(dāng)一個環(huán)形支護板不足以支護豎井井壁的破損段時，則需將多個環(huán)形支護板沿豎井的深度方向緊密排列，相鄰環(huán)形支護板之間通過螺栓連接，此時需要在部分矩形背板1的上緣和下緣焊接與螺栓匹配的螺母。

由圖4可以看出，由于相鄰的矩形背板1之間形成大鈍角，并通過螺母3和螺桿5進行緊固，因此環(huán)形支護板不僅具有足夠的結(jié)構(gòu)剛度，同時其厚度較小，不會影響豎井的通過性。