本實(shí)用新型屬于石油開采技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油井多層開采的裝置。

背景技術(shù)：

隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們對(duì)石油等燃料的需求與日俱增，石油的需求量持續(xù)攀升，油田開采在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用也日漸凸顯了出來，同時(shí)為我國產(chǎn)油事業(yè)的發(fā)展提供了良好的契機(jī)。傳統(tǒng)的多層系疊合油藏開采技術(shù)會(huì)受到層間壓力的影響，嚴(yán)重阻礙石油開采技術(shù)的發(fā)展。為了提高油井的產(chǎn)量，采用多層開采技術(shù)成為大勢(shì)所趨。

我國油井?dāng)?shù)量多年代久遠(yuǎn)，各油井都有自身的特點(diǎn)，隨著地質(zhì)年代的推移作用，形成了不同的地質(zhì)層結(jié)構(gòu)。無論是陸地油藏還是海上油藏，所開采的小開采層依地質(zhì)構(gòu)造分成多個(gè)大層，每個(gè)大層又細(xì)分出多個(gè)小層，由于地質(zhì)構(gòu)造的原因，通常小層與小層之間不連通，每個(gè)小層之間幾乎都是獨(dú)立的圈閉。每個(gè)小層由于構(gòu)造生成物的差異，從而形成小開采層、油水混合物、含水層、巖石層等構(gòu)造小層。由于每個(gè)小層的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和層內(nèi)介質(zhì)的不同，各層的滲流量、滲流速度和滲流壓力存在很大的差異。

傳統(tǒng)的開采方法為籠統(tǒng)開采，即多個(gè)大層中的多個(gè)小層同時(shí)開采，這樣的開采方式容易造成各層間的開采率不均衡，含氣量和滲流壓力低，采收率差，達(dá)不到合理開采的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種油田油井多層開采的裝置，同時(shí)可控開采多個(gè)小油層，克服層間采收率的不平衡，降低開采層的滲流偏差和油田生產(chǎn)成本，提高油田開采效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：裝置設(shè)有油井多層開采的裝置，包括油管和套管。油井包括主開采層和2～6個(gè)小開采層，小開采層與非生產(chǎn)層之間用封隔器封隔，主開采層設(shè)有抽油泵和油管，抽油泵位于油管中。小開采層分別設(shè)有電潛泵和管路，油井底部小開采層通過一級(jí)電潛泵和管路連接到上一小開采層，上一小開采層通過二級(jí)電潛泵和管路連接到再上一小開采層。依次通過電潛泵和管路連接到上部的主開采層，主開采層通過抽油泵和油管連接到井上的儲(chǔ)油罐或輸油管路。

每個(gè)小開采層設(shè)有壓力控制閥，壓力控制閥的下部設(shè)有單向閥。電潛泵與變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)電潛泵，變頻電機(jī)設(shè)有電流記錄卡片。裝置設(shè)有控制記錄儀，控制記錄儀與變頻電機(jī)和抽油泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通信連接。變頻電機(jī)的控制電纜為扁平型電纜，電纜外設(shè)有保護(hù)扣板。電纜設(shè)有電纜保護(hù)器，電纜保護(hù)器采用碳鋼熱處理，熱處理后硬度為HRC20～24。封隔器固定在油管與套管之間，封隔器為 Y111 型封隔器或 Y211 型封隔器。抽油泵的沉沒深度控制范圍在30～50米，以降低下面供液泵的運(yùn)行負(fù)荷。電潛泵優(yōu)先選用防腐電潛泵。

將油井底部小開采層滲流液通過管路輸送到上一小開采層，與上一小開采層的滲流液一起通過管路輸送到再上一小開采層。利用逐級(jí)輸送方式依次將各小開采層滲流液輸送到最上部的主開采層，主開采層的滲流液通過油管輸送到井上的收油設(shè)備。

本實(shí)用新型通過采用多層布置的電潛泵和抽油泵相結(jié)合，在開采主油層的同時(shí)能夠可控開采多個(gè)小層，克服了層間采收率不平衡，有效降低了開采層的滲流偏差，提高了石油的開采效率，降低了油田的生產(chǎn)成本。通過控制記錄儀控制抽油泵和電潛泵的操作，提高了油井多層開采的自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型油井多層開采裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—抽油泵、2—五級(jí)電潛泵、3—四級(jí)電潛泵、4—三級(jí)電潛泵、5—二級(jí)電潛泵、6—一級(jí)電潛泵、7—抽油桿、8—主開采層、9—封隔器、10—第五小開采層、11—第四小開采層、12—第三小開采層、13—出油孔、14—第二小開采層、15—壓力控制閥、16—第一小開采層、17—單向閥、18—油管、19—套管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)用新型保護(hù)范圍不限于實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求限定的范圍內(nèi)做出任何改動(dòng)也屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型油井多層開采裝置如圖1所示，油井包括主開采層8和5個(gè)小開采層，主開采層和每個(gè)小開采層分別有滲流液匯集的空間。小開采層通過出油孔13與滲流液匯集空間連接。裝置包括抽油泵1、油管18、套管19和一、二、三、四、五級(jí)電潛泵，一、二、三、四、五級(jí)電潛泵為防腐電潛泵。抽油泵位于油管中，入口插入主開采層滲流液匯集空間，上部通過油管連接到井上的儲(chǔ)油罐或輸油管路。抽油泵的上部通過抽油桿7與抽油機(jī)連接，用抽油機(jī)帶動(dòng)抽油泵工作，抽油泵的沉沒深度控制范圍在35～45米。小開采層與非生產(chǎn)層之間用封隔器9封隔，封隔器固定在油管18與套管 19之間，封隔器為 Y111 型封隔器。5個(gè)小開采層分別設(shè)有電潛泵和管路，各級(jí)電潛泵的入口分別插入各自小開采層的滲流液匯集空間。油井底部的一級(jí)小開采層16通過一級(jí)電潛泵6和管路連接到第二小開采層14，第二小開采層通過二級(jí)電潛泵5和管路連接到第三小開采層12，第三小開采層通過三級(jí)電潛泵4和管路連接到第四小開采層11，第四小開采層通過四級(jí)電潛泵3和管路連接到第五小開采層10，第五小開采層通過五級(jí)電潛泵2和管路連接到主開采層8，主開采層通過抽油泵1和油管連接到井上的儲(chǔ)油罐。

每個(gè)小開采層設(shè)有壓力控制閥15，壓力控制閥的下部設(shè)有單向閥17。電潛泵與變頻電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，每個(gè)變頻電機(jī)設(shè)有電流記錄卡片。裝置設(shè)有控制記錄儀，控制記錄儀與變頻電機(jī)控制和抽油泵的驅(qū)動(dòng)電機(jī)通信連接，自動(dòng)化控制和記錄油井多層開采的生產(chǎn)過程。變頻電機(jī)的控制電纜為扁平型電纜，電纜外設(shè)保護(hù)扣板，防止運(yùn)行時(shí)刮傷電纜。電纜設(shè)有電纜保護(hù)器，電纜保護(hù)器采用碳鋼熱處理，熱處理后硬度為HRC22。

抽油泵是主采設(shè)備，各小開采層通過各級(jí)電潛泵和管路將滲流液送至主開采層的滲流液匯集空間，與主開采層的滲流液一同為抽油泵供液，同時(shí)開采5個(gè)小開采層和主開采層8的滲流液。多層開采的采油過程是：底部的一級(jí)電潛泵6將第一開小開采層16的滲流液通過管路輸送到第二小開采層14，與第二小開采層的滲流液共同作為二級(jí)電潛泵5的供液。二級(jí)電潛泵通過管路將滲流液輸送到第三小開采層12，與第三小開采層滲流液共同作為三級(jí)電潛泵4的供液。三級(jí)電潛泵通過管路將滲流液輸送到第四小開采層11，與第四小開采層的滲流液共同作為四級(jí)電潛泵3的供液。四級(jí)電潛泵通過管路將滲流液輸送到第五小開采層10，與第五小開采層滲流液共同作為五級(jí)電潛泵2的供液。五級(jí)電潛泵通過管路將滲流液輸送到主開采層8，與主開采層的滲流液共同作為抽油泵1的供液，抽油泵將各層匯集的滲流液抽吸送到井上的儲(chǔ)油罐。當(dāng)小開采層的電潛泵發(fā)生故障時(shí)，該開采層依靠地層壓力通過壓力控制閥排放到上一個(gè)開采層，壓力閥下部的單向閥防止?jié)B流液倒流。一、二、三、四、五級(jí)電潛泵的電機(jī)采用變頻控制，電流記錄卡片記錄每個(gè)變頻電機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)。根據(jù)底部的第一開小開采層16的滲流速度流量確定一級(jí)電潛泵6泵的運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)第一層小開采層和第二層小開采層14的滲流速度及滲流量確定二級(jí)電潛泵5運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)第一開小開采層、第二開小開采層和第三層12開小開采層的滲流速度及滲流量確定三級(jí)電潛泵4的運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)第一開小開采層、第二小開采層、第三小開采層和第四小開采層11的滲流速度及滲流量確定四級(jí)電潛泵3的運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)第一小開采層、第二小開采層、第三小開采層、第四小開采層和第五小開采層10的滲流速度及滲流量確定五級(jí)電潛泵2的運(yùn)行參數(shù)。根據(jù)5個(gè)小開采層和主開采層8滲流速度及滲流量確定抽油泵1的運(yùn)行參數(shù)。